Форма для выдувания

На рис. 36 представлен эскиз графитовой формы для выдувания отводов с углом поворота 90" (ко-лан). Форма представляет собой графитовые вкладыши 1, находя-ш,.иеся в заш,итном металлическом кожухе 2. Внутренняя поверхность вкладышей соответствует фор.ме выдуваемого изделия. Выдувание отводов осуществляют без вращения заготовки в форме. Формы, используемые для изготовления отводов с другими углами поворота, аналогичны по конструкции. На рис. 37 дана серия колен различных диаметров (50, 75, 100 и 150 мм). [c.108]

Мундштуки цилиндрической формы применяются для изготовления изделий цилиндрической, квадратной, шестигранной и близкой к ним формы. Для выдувания изделий овального или прямоугольного сечения применяется формующий инструмент с неодинаковой величиной зазора между дорном и мундштуком [46]. Заготовка подается в форму таким образом, чтобы более толстые части совпадали с направлением, имеющим больший коэффициент раздувания. При раздувании толстые участки за счет большего коэффициента раздувания становятся равными по толщине стенок более тонким участкам, менее растянутым. [c.164]

Полые изделия можно получить также методом раздувания трубчатых заготовок, отлитых на литьевых машинах. Литьевая машина в этом случае снабжается разъемной литьевой формой, внутри которой укрепляется сердечник с внутренним каналом для подачи воздуха (рис. 159). При впрыске расплава полиэтилена заливается кольцевое пространство между сердечником и внутренней поверхностью формы. Таким образом, получается горячая заготовка на сердечнике, которая вместе с последним после размыкания литьевой формы переносится в специальную форму для выдувания (рис. 160). Сжатый воздух подается через сердечник внутрь заготовки, и она раздувается по конфигурации формы. В течение 10—15 сек. выдержки под давлением полученное полое изделие охлаждается благодаря охлаждаемым водой стенкам формы, после чего изделие может быть извлечено из формы. При этом способе получения изделий некоторые элементы их оформляются в процессе литья (горлышко с резьбой и т. д.). [c.172]

Процессы сблокированы таким образом, что впрыск расплава полиэтилена происходит только после смыкания литьевой формы, а раздувание бутыли сжатым воздухом — только после смыкания формы для выдувания. [c.175]

Этот хорошо известный способ был разработан в Англии. Сначала черновая заготовка отливается в форме с полым сердечником, затем сердечник с заготовкой быстро вынимаются из формы и в горячем виде переносятся в форму для выдувания бутылок. Воздух подается в форму через сердечник. Преимущества этого способа заключаются в том, что он позволяет получать изделия с высокими допусками по размерам, что характерно для процесса литья под давлением. Размеры изделий, полученных этим способом, зависят от производительности литьевой машины и площади поверхности формы. Перенос сердечника из черновой в чистовую форму может производиться автоматически. В настоящее время этот способ применяется в США и в других странах. [c.571]

Процесс основан на выдувании тонкостенной оболочки, полученной на специальной оправке литьем под давлением. Металлическую оправку помещают в форму, которая установлена на литьевой машине, и производят отливку заготовки (оболочки). Затем оправку вынимают и помещают в форму для выдувания. Внутрь оправки подается сжатый воздух, оболочка растягивается, прижимается к стенкам формы и охлаждается. [c.195]

Технологический процесс состоит из следующих операций 1) плавление, гомогенизация и дозирование расплава 2) установка оправки в форму для литья 3) смыкание литьевой формы и подвод узла впрыска 4) впрыск расплава и выдержка 5) размыкание литьевой формы и смыкание формы для выдувания 6) выдувание изделия 7) охлаждение 8) размыкание формы и извлечение изделия. Схема процесса приведена на рис. 6.19. [c.195]

Рис. 6.19. Операционная схема изготовления изделий выдуванием из литьевых заготовок а — смыкание литьевой формы б — впрыск расплава в — размыкание литьевой формы г — смыкание формы для выдувания д — формование изделия е — размыкание формы и извлечение изделия.

Уточнять время выдержки необходимо, поскольку способность заготовки к выдуванию зависит также от продолжительности операции размыкания литьевой формы и последующего смыкания формы для выдувания. За это время за счет более нагретой центральной части заготовки происходит нагрев поверхностных слоев и выравнивание температуры. При большой выдержке в литьевой форме поверхностные слои сильно охлаждаются и заготовка не раздувается. То же происходит при малом времени между операциями размыкания литьевой формы и смыкания формы для выдувания. Твердый поверхностный слой не успевает прогреться от горячих внутренних слоев, на поверхности изделия могут появиться макротрещины или заготовка плохо раздувается. Качественные изделия получаются только при определенном соотношении времени охлаждения и времени вспомогательных операций. [c.197]

По окончании выдержки литьевая форма размыкается, а оправку с заготовкой переносят в форму для выдувания, и форма смыкается. При работе на роторных автоматах заготовка пере- [c.197]

Рис. 121. Форма для выдувания корпуса портсигара

Рис. 123. Форма для выдувания мыльниц

Агрегат для производства полых изделий из полиэтилена методом экструзии состоит из экструзионной машины угловой головки для экструзии заготовок одной или нескольких форм для выдувания устройства для подачи воздуха раскрытия, закрытия, а также и для перемещения форм. [c.367]

Рис. 75. Разъемная форма для выдувания отвода

Шнек-машина для изготовления полых изделий оборудована головкой для получения трубчатых заготовок и формой для выдувания. Головка (рис. 28) состоит из корпуса 3, внутри которого расположены торпеда 4, дорн 9 и мундштук 8. Для центровки мундштука относительно дорна имеются регулировочные зинты 7. Воздух для раздувания изделий в форме подается через ниппель. [c.85]

В течение года появился ряд интересных конструкций форм для выдувания пленок, а также оборудования для охлаждения, в том числе кольца для охлаждения, разработанного фирмой Modern Plasti Ma hinery. В процессе испытаний было установлено, что применение этой системы охлаждения позволило увеличить линейную скорость перемещения пленок вследствие повышения эффективности охлаждения, а также совершенно устранило образование местных вздутий на пленке или вибрацию пленки при перемещении. Производительность экструдера повысилась с 41 до 59 кг час, причем для толстых пленок типа 800 зона охлаждения была сокращена с 91 до 43 см. Конструкция состоит из отлитого из алюминия с высокой степенью точности устройства с большим числом входных отверстий и со сменными лапками, расположенными по кольцу. Это позволяет использовать t указанное охлаждающее устройство независимо от конструкции формы. Изменяя положения лапок, через которые проходит воздух, можно достигнуть оптимального режима охлаждения. [c.221]

К. Н. Стрельцов, М. X. Широков, Г. Ф. Щеблыкин, Авт. овид. 102802 (9 декабря 1950 г.). — Двухсторонняя штамп-форма для выдувания изделий из термопластов. [c.175]

При иэготовлении полых изделий из рильсана на экструдере с диаметром червяка 70 мм темлература начальной, средней и конечной зон цилиндра поддерживается соответственно 240, 225 и 220°, температура головки 190—200° и мундштука 170—180°. Формы для выдувания изделий из рильсана рассчитывают на давление 3—12 кг см и изготовляют из стали, алюминиевых сплавов, бронзы или красной меди с хромовым покрытием. Прозрачные изделия из рильсана получают при температуре формы 10—15°. [c.104]

В СССР выдувальная трубка стеклодува полностью вытеснена Специальным прибором, разработанным советскими инженерами. Этот прибор состоит из металлической трубки, на конец которой для всасывания воздуха насажен резиновый баллон с клапанами. Сжимая баллон рабочий выталкивает воздух в набранное на противоположном конце трубка полужидкое стекло и придает ему нужную форму. Для выдувания особенно больших изделий имеется дополнительное приспособление, состоящее из специальной головки для дутья, при помощи которой подается воздух, нагнетаемый компрессором. [c.514]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология