Увеличение производительности конечного продукта

Разделение этилена и метана необходимо осуществлять с учетом следующих соображений потери этилена с метано-водородной фракцией, направляемой в топливную систему установки, уменьшают производительность установки по целевому продукту недостаточная отпарка из кубового продукта метана приводит к увеличению потребной мощности холодильных установок, кроме того, в ряде случаев примеси метана в конечном продукте недопустимы, поэтому требуются специальные устройства для окончательного его удаления. [c.97]

Больше того, с увеличением производительности конечная температура жидкости будет повышаться, так как сокращается расчетная длина канала. Современные пластинчатые аппараты имеют автоматические устройства для контроля и регулирования конечной температуры продукта. При постоянной температуре горячей воды малейшее увеличение скорости течения продукта вызовет падение конечной температуры, и автомат возвратит недогретый продукт обратно в аппарат. Исследования [8], проведенные на перемен юй длине канала, показывают, что при заданном температурном режиме с увеличением скорости течения продукта длина канала плавно увелич шается. [c.24]

Повышение качества исходного сырья улучшает качество и эксплуатационные свойства конечных продуктов. Применение сырья и полупродуктов более высокого качества, несмотря на возрастание затрат, обеспечивает получение народнохозяйственной экономии за счет увеличения срока эксплуатации готовых продуктов (каучуков, пластмасс), сокращения расхода дефицитных материалов, повышения производительности оборудования и т. д. [c.43]

Дальнейшее снижение уровня измельчения может повлечь за собой увеличение количества крупных классов в конечном продукте, что отрицательно отразится на структуре и прочности кокса. Вместе с тем, нельзя не использовать резервы снижения помола, для уменьшения энергозатрат, повышения плотности шихты и производительности коксовых печей. Таким образом, вопрос оптимизации помола является актуальным, особенно в условиях ухудшения угольной сырьевой базы, поэтому необходимо иметь надежный метод его оперативного определения. [c.173]

Следует отметить что в безградиентном реакторе идеального смешения, заполненном конечным продуктом, сомножитель с"" будет всегда меньше, чем в реакторе вытеснения. Из этого, однако, нельзя делать вывод о том, что производительность реактора идеального смешения ниже, чем реактора вытеснения. В большинстве известных процессов решающую роль играет последний сомножитель Ке", увеличение которого приводит к значительному возрастанию поверхности раздела в многофазных системах [15]. При этом производительность реакционного объема возрастает в десять раз и более по сравнению со слабым перемешиванием. [c.141]

При выборе способа производства в настоящее время следует учитывать еще одну важную особенность —различные возможности создания высокопроизводительных печей. Дело в том, что выбор способа производства тесно связан с требуемой мощностью завода и стремлением к снижению себестоимости конечного продукта. По мере увеличения производительности предприятия эксплуатационные расходы уменьшаются, а амортизационные отчисления увеличиваются вследствие роста капитальных затрат. Таким образом, существует оптимальная производительность предприя- [c.134]

Активность катализатора характеризует его производительность. Чем активнее катализатор, тем меньше его нужно для превращения определенного количества исходных веществ в конечные продукты за единицу времени. Активность твердого катализатора зависит главным образом от состояния его поверхности. Катализаторы обычно применяются в виде таблеток, шариков или зерен небольших размеров. Для увеличения поверхности часто катализатор наносят на подложку (носитель), обладающую пористой поверхностью. В качестве носителей применяют активированный уголь, пемзу, кизельгур, окись алюминия, силикагель, а в последнее время — искусственные цеолиты различных марок. Носитель повышает активность катализатора, придает ему механическую прочность и уменьшает его расход. Активность многих катализаторов удается повысить добавлением небольшого количества так называемых промоторов, или активаторов Действие активаторов может быть различным. Одни вещества увеличивают внутреннюю поверхность катализатора, т. е. воздействуют на его структуру и способствуют ее сохранению во время работы. Такие промоторы получили название структурных. Другие активаторы изменяют химический состав поверхности катализатора, увеличивают число активных центров. Такие активаторы получили название химических. [c.233]

Процессы сульфирования и щелочного плавления являются преимущественно периодическими. Если некоторые стадии производства удается оформить как непрерывные процессы, возможность автоматизации зависит от быстроты контроля качества конечного продукта. Автоматизация контроля качества конечного продукта необходима и для программного регулирования периодических процессов. Наконец, автоматический контроль способствует увеличению производительности установок вследствие сокращения простоев оборудования во время анализа и доведения реакционной массы до требуемого состава. [c.212]

Влияние давления сказывается на увеличении производительности по конечному продукту на 22—25%. [c.258]

Поскольку с уменьшением степени конверсии и соответственным увеличением количества поступающего на разделение органического слоя увеличивается нагрузка только в колонне отгонки циклогексана, а нагрузка в остальных колоннах отделения ректификации при сохранении о.бщей производительности установки по конечному-продукту не меняется, можно учитывать изменение расхода пара только в этой колонне. Расходы пара на разгонку 1 реакционной жидкости в колонне отгонки циклогексана были определены экспериментально в промышленных условиях. [c.34]

Активность катализатора характеризует его производительность. Чем активнее катализатор, тем меньше его нужно для пре-. врашения определенного количества исходных веществ в конечные продукты за единицу времени. Активность твердого катализатора зависит главным образом от состояния его поверхности. Катализаторы обычно применяются в виде таблеток, шариков или зерен небольших размеров. Для увеличения площади поверхности часто катализатор наносят на подложку (носитель), обладающую пористой поверхностью. В качестве носителей применяют активный уголь, пемзу, кизельгур, оксид алюминия, силикагель и искусственные цеолиты различных марок. Носитель повышает активность катализатора, придает ему механическую прочность и уменьшает его расход. [c.200]

Потребитель часто не представляет себе, что в случае ошибки в расчете сети, компрессорная машина, точно удовлетворяющая расчетным условиям, все же не будет работать на нормальном режиме. Так, в случае сети 1а конечное давление будет уменьшено, а производительность и потребляемая мощность увеличены. В случае 16, наоборот, давление возрастет, а производительность уменьшится. В обоих случаях к. п. д. будет меньше номинального. Особенно неблагоприятен случай 16, так как приводит к уменьшению производительности и уменьшению выхода продукта в соответствующем технологическом процессе. Однако и в случае /а, если увеличенная производительность недопустима по условиям технологического процесса, приходится искусственно увеличивать сопротивление сети (например, прикрытием задвижки перед ней) с величины, определяемой точкой М, до значения, соответствующего точке М, что связано с перерасходом энергии. [c.208]

В качестве примера оптимизации промышленного процесса на основании знания механизма реакции можно сослаться на опыт в области хлорирования углеводородов. Большие суммы, которые были затрачены на изучение кинетики этой реакции (10 тыс. фунтов стерлингов), привели в конечном счете к уменьшению образования побочных продуктов и увеличению производительности на 40%. Увеличенная -мощность позволила избежать капитальных вложений в сумме 400 тыс. фунтов стерлингов, необходимых на строительство нового завода. [c.15]

Измельчение в замкнутом цикле с воздушной классификацией. Воздушные сепараторы употребляются в том случае, когда тонкость продукта достигает величины, при которой сита оказываются неэффективными. Цель размола в замкнутом цикле — это увеличение производительности баз увеличения расхода энергии, так как мельница не может выдавать продукт, целиком отвечающий определенным требованиям в отношении крупности, а может разгружать продукт крупнее определенной заданной конечной [c.74]

Осуществление процесса с рециркуляцией непрореагировавшего сырья позволяет повысить конечный выход целевых продуктов реакции на исходное сырье, но оно связано с дополнительным расходом энергии на отделение продуктов реакции от непрореагировавшего сырья, а также обычно требует или увеличения размеров реактора, или сокращения производительности действующей установки по исходному сырью [c.629]

Во многих случаях различные параметры процесса влияют на конечный результат его противоположным образом. Поэтому возникает необходимость определить оптимальные значения их, которые обеспечат минимальную себестоимость получаемого продукта. Так, для того же производства фосфорной кислоты, на стадии измельчения сырья при увеличении размеров частиц производительность мельницы возрастает, а стоимость операции измельчения падает. Однако при этом замедляется последующий процесс разложения измельченного сырья, уменьшается производительность реактора и, как следствие, стоимость этой операции возрастает (рис. 12.7). [c.146]

В первой реакции кислород дается в виде воздуха, а следовательно, вместе с азотом. Образующаяся при этом смесь газов на один объем азота содержит три объема водорода. Следовательно, здесь уже не требуется сжижать воздух для выделения азота. Значительная примесь углекислоты удаляется из смеси газов путем пропускания ее под давлением через воду. Реакция соединения водорода с устойчивоинертным азотом проходит при сильном сжатии смеси этих газов (давление порядка сотен атмосфер), высокой температуре и присутствии катализатора — вещества, ускоряющего ход реакции с увеличением выхода конечного продукта — аммиака. При этих условиях процесс синтеза аммиака на азотных заводах требует высокого технического оснащения. Применяемая аппаратура отличается высокой мощностью и производительностью. Азотный завод средней мощности перерабатывает в час 30—40 тыс. м смеси азота и водорода. [c.6]

Оценка эффективности производства по валовой продукции в нефтепереработке и нефтехимии не учитывает разностадий-ности производства и не способствует организации рациональной межзаводской кооперации. При оценке по валовой продукции многостадийное производство предприятию невыгодно, целесообразнее покупать полуфабрикаты, которые учитываются в валовой продукции. При этом не требуется дополнительной численности работающих и производительность труда дрвышается. С увеличением числа стадий для производства конечного продукта на предприятии ухудшаются показатели объема производства и производительности труда, так как необходимо привлечение дополнительной рабочей силы, а объем валовой продукции уменьшается, поскольку часть ее не реализуется на сторону, а направляется на дальнейшую переработку на предприятии. [c.40]

Основные характеристики процесса, как правило, связаны между собой так, что возрастание его эффективности по одной из них снижает в той или иной степени эффективность данного процесса по другим характеристикам. Так, например, в любых процессах разделения смесей (ректификация, экстракция, грохочение и др.) полное разделение недостижимо. Качество же конечного продукта, определяемое содержанием в нем целевого компонента (или нескольких компонентов), улучшается с увеличением полноты разделения. Однако при этом процесс удорожается, а производительность аппаратуры уменьшается. В связи с этим задача оптимизации сводится, по существу, к нахождению наиболее выгодного компромисса между значениями параметров, антагонистически влияющих на процесс. [c.19]

УВЕЛИЧЕНИЕ МОЩНОСТИ РЕАКТОРА ПО СЫРЬЮ. И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПО КОНЕЧНОМУ ПРОДУКТУ и их ПРЕДЕЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ (Основы принципа супероптимальности) [c.43]

С увеличением производительности технологических линий при соответственном увеличении объемов реакторов перемешивание и теплосъем существенно усложняются. Поэтому не случайно такие фирмы, как Хехст , Монтэдисон и другие, используют каскады из 2—3 реакторов. Этим обеспечиваются, с одной стороны, сравнительно небольшие габариты каждого из реакторов, с другой стороны, возможность расширения выпускаемого ассортимента продукции за счет использования различных схем обвязки реакторов и их последовательной или параллельной работы. Параллельную схему работы реакторов (на различных режимах) часто используют для регулирования ММР конечного продукта. Последовательная схема, кроме лучших условий доработки катализаторов, позволяет получать сополимеры различного состава и структуры. Надежность работы технологической линии, обеспечивается не только качеством и техническим уровнем используемых технологии и оборудования, но и системой автоматического контроля и управления. Наиболее успешно эта задача решается с помощью автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУ ТП). [c.137]

В свою очередь, увеличение энергии излучения при его отстройке в длинноволновую область частично компенсирует уменьшение производительности из-за уменьшения выхода МФД молекул Ср2НС1. На рис. 8.4.11 приведены производительность процесса разделения и селективность а для разных линий генерации С02-лазера. Наблюдается резкий рост а при относительно более плавном спаде производительности. Таким образом, перестройка частоты лазерного излучения помогает найти оптимальное соотношение между производительностью процесса и обогащением конечного продукта. [c.472]

Все эти недостатки устраняются при применении непрерывного процесса центрофу ирования. Наиболее удачное разрешение задачи непрерывною центрофугирования осуществлено в ц нтро-фуге Тер-Меер у этой центрофуги благодаря полной автоматичности и непрерывному вращению барабана все операции происходят на полном ходу. Кроме сбережения энергии и увеличения производительности в этом случае получается еще одно преимущество работа центрофуги не зависит от внимательности или произвола обслуживающего персонала и качество конечного продукта получается совершенно однородное. [c.394]

С введением в схему предварительного подогрева смеси осадков до температуры 40—50°С улучшаются условия перекачки осадка. После обработки (включая подогрев в теплообменниках, выдержку в реакторе, охлаждение окисленного продукта в теплообменниках и отделение газа от жидкости в сепараторе) образуются газ, который отводится в атмосферу через устройство для влагоотделения или (при необходимости) дезодорации, а также жидкая фаза, содержащая взвешенные вещества. Окисленный осадок при отстаивании легко отдает воду (за 2 ч объем сокращается в 8—12 раз). В иловой воде органические соединения содержатся в основном в растворенном состоянии (БПКд4 4-г6, ХПК 6-г8 мг/л). Осадки после отстойников (влажность —93%) мог т " обезвоживаться на фильтр-прессах [конечная влажность 50%, производительность 15кг/(м -ч) , а иловая вода и фильтрат — возвращаться на очистку в аэротенки, которые следует рассчитывать на увеличение производительности в 1,12-1,15 раза. [c.92]

Для увеличения производительности морозильнох" установки рекомендуется предварительно охлаждать продукт до 1-=-2°С, что достигается использованием двух видов охладителей — воздушного и жидкостного. В некоторых случаях применяют первичное охлаждение продукта водой и конечное — воздухом. [c.112]

Процесс измельчения любых твердьгх материалов является одним из самых энергоемких в химической технологии. Поэтому при выборе схемы измельчения и типа оборудования необходимо соблюдать принцип не измельчать ничего лишнего. По этому принципу из материала, подлежащего измельчению, целесообразно перед попаданием его в измельчающую машину выделить (насколько это возможно) частицы или зерна мельче того размера, до которого производится измельчение на данной стадии. Вьщеление мелочи часто осушествляется в процессе классификации, когда сыпучий материал разделяется на классы по крупности частиц. Классификация позволяет в значительной степени предотвратить попадание в измельчитель частиц материала, размер которых меньше или равен заданному наибольшему размеру частицы или зерна продукга, получаемого в данной мельнице. При этом уменьшается расход энергаи, становится возможным увеличение производительности измельчителя, а конечный продукт получается более равномерным по классам размеров. Обеспечивается уменьшение износа рабочих элементов мельниц. [c.209]

С увеличением затрачиваемой мощности в получаемом суммарном газе незначительно возрастает содержание ацетилена. Этот вывод не совпадает с выводами некоторых исследователей и находится в противоречии с современными представлениями о состоянии вещества в зоне разряда. По этим представленпям, образующаяся под влиянием электрического разряда плазма по своему составу (для данного вещества) постоянна, постоянен и состав комбинирующихся из нее конечных соединений. Увеличение мощности разряда влияет только на количество перешедшего в плазматическое состояние вещества, т. е. на производительность процесса крекинга в зоне разряда. Однако это будет справедливо только в том случае, если при изменении мощности останется неизменным время пребывания плазмы в зоне разряда, а получающиеся из нее конечные продукты будут задерживаться в зоне в те- [c.116]

Температура окисления определяет не только скорость реакции, но и состав оксидата (рис. 10). Увеличение температуры приводит и более быстрому окислению исходных продуктов, но вместе с тем и к резкому увеличению воличества побочных продуктов СО2, СО, уксусной и муравьиной кислот, высокомолекул.чрных эфирокислот, представляющих смолоподобную массу, из которых при дальнейшей обработке на стадиях окисления и этерификации невозможно получать дат. Снижение температуры окисления (более мягкое окисление) дают оксвдаты с меньшим содержанием побочных продуктов, резко снижает количество продуктов полного разрушения п-всилола, т. е. в конечном счете увеличивает выход даТ, но снижает скорость окисления, а следовательно, и производительность установки. [c.39]

Колосники обыч(Н 0 имеют клинообразную форму, их количество зависит от требуемой крупности конечного продукта и условий дробления. Увеличение толщины колосников приводит к уменьшению производительности дробилки и увеличению расхода энер(гии. При вторич1ном дроблении мягких из вест1няков износ молотков составляет примерно 0,002 на 1 г породы. Потеря в весе дробящих /плит т колосников в среднем составляет 0,12 кг на 1 г дробленого продукта. [c.49]

Связь стратегических целей и интересов заинтересованных лиц 1. Сотрудники. Поощрять атмосферу соревнования в коллективе и улучшать рабочую обстановку. Давать сотрудникам решать сложные задачи, повышать удовольствие от работы. Сосредоточивать внимание на повышении производительности труда, на развитии мотивации, на снижении числа отпусков по болезни и на защите благополучия работников. Каких целей мы хотим достичь, чтобы повысить качество нашей работы 2. Потребители. Укрепление нашей позиции на рынке и увеличение ценности наших продуктов. Совершенствование управления качеством услуг. Какие товары и услуги мы предоставляем Как потребитель оценивает условия предоставления этих товаров и услуг К достижению каких целей мы должны стремиться, чтобы удовлетворить запросы наших потребителей Поймите, что желает потребитель. Коносуке Мацусита сказал Дайте потребителю не то, что хотите вы, а то, в чем нуждается он . 3. Акционеры. Увеличение притока денежных средств (= доход от продаж — издержки + налоги ), сокращение капитальных затрат, получение высоких значений дохода на инвестиции и, как следствие, значительных дивидендов. Чего ожидают акционеры от нашей компании Какие цели мы должны преследовать, чтобы всегда удовлетворять запросы наших акционеров 4. Поставщики. Иметь эффективные партнерские связи с поставщиками с целью повышения качества поставок, снижения закупочных расходов и, в конечном итоге, повышения добавленной ценности. Какие цели мы должны преследовать, чтобы увеличить добавленную ценность 5. Общество. Ответственный подход к своей деятельности. Придание значения общественному доверию, чувству ответственности перед обществом, созданию возможностей получения работы и заботе об окружающей среде, включающей умеренное потребление энергии. Какие цели мы должны преследовать, чтобы эффективно служить обществу, членами которого являемся, и быть добропорядочными гражданами [c.100]

Однако ухудшение состава газов пиролиза при повышении избыточного давления до 2 ат (уменьшение содержания этилена с 28,7 до 23 вес. %, пропилена с 23,6 до 15,3 вес. % и бутадиена е 3,6 до 2,7 вес. %) вызывает увеличение эксплуатационных затрат на стадии газоразделения на 16%, в связи с чем себестоимость, этилена и пропилена возрастает примерно на 10%- Кроме того, при увеличении давления газообразование снижается с 51 до 437о, что приводит к уменьшению производительности установки или при сохранении прежней производительности по этилену к увеличению расхода сырья па 30%- Поскольку доля сырья в себестоимости конечной продукции этиленовой установки составляет 30%, в результате снижения выходов целевых продуктов их себестоимость повысится на 9% [17]. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология