Варга

Рис. 90. Принципиальная технологическая схема установки гидрокрекинга (по методу Варга)

На основе опытов на пилотных установках проведен пробег промышленной установки ВИВ, переоборудованной под метод Варга. Сырье — венгерская нефть и туймазинский мазут (отношение сырье разбавитель равно 4 1). Два реактора с плавающим и стационарным катализаторами работали по совмещенной схеме (см.1 8). Из нефти,получено 75,3% жидких продуктов при расходе водорода 1,8% из мазута получено 22% бензина, 60% дизельного топлива и 11% остатка при расходе водорода 2,4% [c.63]

Выход жидких углеводородов 115—120 объемн. % Дальнейшее усовершенствование метода Варга позволило повысить выход товарных продуктов до 75— 80% и снизить потребление водорода до 0,68%. В гидрогенизате 12,5% бензина, 65,9% дизельного топлива и 20,6% низкосернистого котельного топлива. Определены кинетические зависимости и по ним. оптимизированы условия процесса [c.69]

Рис. 67. Принципиальная схема комбинированного процесса гидрокрекинга системы Варга и Врацлавского политехнического института -насос высокого давления 2 - подогреватель сырья 3 - реактор жидкофаз-ной ступени 4—горячие сепараторы 5 —реактор парофазной ступени б —сепаратор 7-фракционирующая колонна в — блок очистки водорода 9 —газовый компрессор для циркуляцн-и водородсодержащего газа.

Несколько особняком стоит способ гидрокрекинга с добавкой доноров водорода (способ Варга). В этом процессе используются неактивные катализаторы старого жидкофазного процесса деструктивной гидрогенизации и, видимо, поэтому он не находит промышленного использования, хотя идея добавки доноров водорода универсальна и применяется в других процессах. [c.95]

Варга И., Б n p т л e p P. и др., Химия и технология топлива, № 10, 11 (1960). [c.105]

Бария фторид ВаРг [c.387]

ВаРг соль электролит сильный малая 1,1-10- [c.275]

Вычислите растворимость ВаРг в 0,01 М. растворе НС1, если ПРваР, =1,73-10- и Л дис.нг = = 7,4-10-4. [c.114]

Оппсапы результаты второго длительного пробега установки процесса гидрокрекинга Варга, в ходе которого было переработано 42 т отбензиненной смеси туймазинской II ромашкинской нефтей плотностью 0,904 г/см , содержащей 1,05% серы, 1,9 /о асфальтенов, 5,4% кокса. Расход водорода 0,0—0,8%, образование кокса 0,5—1,0%, выход жпдких продуктов 96,4 о, удаление серы 60—70% [c.70]

Кроме того, этот процесс — самый надежный и дешевый, хотя и малоэффективный, — позволяет перерабатывать сырье с высоким содержанием минеральных компонентов или трудногидрируемых смолистых и высокомолекулярных веш еств. Именно поэтому он был применен для переработки высокосмолистых нефтей (гидрокрекинг но методу Варга и может рассматриваться как возможный метод утилизации различных смол, образующихся в качестве побочных продуктов при процессах газификации , коксования, пиролиза и т. д. [c.163]

Процесс Варга. В ВНР в 1951—1956 гг. был разработан процесс Варга, который позволяет из сернистого мазута в две ступени получить бензин, дизельное и малосернистое котельное топливо [16, 178]. Чтобы избежать сильного коксообразования при термическом разложении, исходное сырье разбавляют керосино-га-зойлевыми фракциями, полученными после гидроочисткн во второй ступени процесса. Схема переработки по методу Варга по существу не отличается от обычной схемы переработки остаточных продуктов под высоким давлением водорода. Технологический режим процесса Варга следующий I ступень — жидкофазная гидрогенизация сырья в смеси с разбавителем под давлением 3—10 МПа при 420—450 °С, катализатор — суспендированный, обычно окись железа на буроугольном полукоксовом контакте II ступень — гидрирование в паровой фазе дистиллятных продуктов I ступени в стационарном слое катализатора. [c.281]

Но данным венгерскою химпка акад. Ж. Варга сульфид вольфрама может быть заменен сульфидами никеля или кобальта. [c.156]

При переработке остатков методом гидрокрекинга используется либо катализатор типа алюмо-кобальт-молибдено во го (процесс ИНХС АН СССР зарубежный процесс гидроойл), либо катализаторы, применявшиеся на старых установках деструктивной гидрогенизации (процесс Варга). Основная трудность гидрокрекинга остаточного сырья — высокое содержание в нем асфальтенов, серы, азота и металлов, которые быстро дезактивируют катализатор. Для раз()ешения этой трудности в процессе, разработанном в Институте нефтехимического синтеза АН СССР, и в процессе гидроойл используется кипящий слой катализатора, что позволяет непрерывно обновлять состав последнего. В процессе Варга использована старая двухступенчатая схема деструктивной гидрогенизации, в которой предварительное облагораживание сырья достигается на дешевом, содержащем железо катализаторе, не подвергающемся регенерации. [c.275]

Разработанный в Венгерской Народной Республике процесс Варга был затем испытан в промышленных условиях на реконструи- [c.276]

В процессе Варга разбавление сырья более легким продуктом позволило перерабатывать тяжелые нефтяные остатки при умеренном давлении (65—70 ат) и расходе водорода всего I—2% на сырье. Относительное количество разбавителя зависит в основном от содержания асфальтенов в исходном сырье. Так, при переработке тяжелой венгерской нефти, содержащей 15% асфальтенов, количество разбавителя равно весу сырья (1 1) при переработке же остатка ромашкинской нефти, содержащего примерно 3,7% асфальтенов, отношение разбавителя к сырью составляет 1 2. Для гидрокрекинга в данном случае используется водородсодержащий гаа [c.277]

В работе предлагается исследовать растворы следующих солей МдРг, СаРг, 5гРг, ВаРг, РЬСЬ, РЬВга и др. Термостатирование и перемешивание исследуемых растворов проводят в специальном сосуде 3 (рис. 23), в котором раствор находится в равновесии с осадком. Сосуд имеет оболочку 5, в которую поступает жидкость из термостата 1. Раствор перемещивается [c.87]

В соответствии со сказанным, самыми сильными восстановителями являются элементы, находящиеся в начале каждого периода и в конце I главной подгруппы (элементы цезий 55Сз, франций ваРг)- Их атомы имеют самые низкие значения энергии ионизации. Самыми сильными окислителями являются элементы, располагающиеся в правом верхнем углу таблицы периодической системы (фтор, кислород, хлор). Атомы этих элементов обладают наивысшими значениями сродства к электрону. [c.85]

Газообразные продукты, анализируемые с помощью ИК-спект-роскопии, требуют специальных кювет с длинными путями поглощения. Жидкости исследуют в кюветах, изготовленных из того же материала, что и призмы, или из таких материалов, как Ag l, aFz, ВаРг и др. Твердые образцы для записи спектров поглощения требуют определенных способов приготовления. Один из них заключается в том, что тонкорастертый образец смешивают с парафино- [c.186]

Вычислите средние энтальпии связей в молекулах MgFa и ВаРг. Чем различаются процессы последовательной диссоциации фторидов магния и бария [c.93]

Вычислите растворимость ВаРг в 0,01 М. растворе НС1, исходя из следующих данных ПРваРа = 1,Ы0 , константа диссоциации НР равна 7,4-Ю [c.279]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология