Подложек вращение

Анизотропия вращательной подвижности часто сопровождается ориентационной упорядоченностью молекул в образце. Характер вращения зонда определяется структурой ближайшего окружения, строением ячейки , в которую он помещен. Ячейка в известной мере следует форме зонда и для удлиненной частицы также имеет удлиненную форму. При этом зонд оказывается преимущественно ориентированным вдоль длинной оси ячейки. Если образец и целом не упорядочен, ячейки распределены изотропно. Однако образец может быть и неизотропным, например вытянутые полимеры, жидкие кристаллы во внешних полях, нанесенные на подложку системы я т. д. В этих случаях угловое распределение зондов оказывается неизотропным, что проявляется в их спектрах ЭПР. [c.205]

Резец приводится в контакт с подложкой вращением маховика, перемещающего поворотный кронштейн в вертикальной плоскости. Система автоматической записи показаний прибора состоит из дифференциального индуктивного датчика БВ-844 и самопишущего прибора БВ-662. [c.156]

Подвижность дислокаций. Было показано, что присутствие окалины или покрытия с хорошей адгезией упрочняет материал, затрудняя выход из поверхности краевых дислокаций [122] и движение пересекающих поверхность винтовых дислокаций [114]. Простой анализ сил реакции показывает, что препятствующее движению дислокаций напряжение, связанное с наличием поверхностной окалины, пропорционально величине (ра—РА)/(ца+рл) [130], где и — модули сдвига окалины и сплава соответственно. Можно было бы ожидать, что напряжение будет притягивающим, если модуль упругости окалины меньше, чем подложки. Однако это обычно не имеет места для окалины, состоящей из оксидов или других коррозионных продуктов. Возможность существования уменьшающих деформацию напряжения подтверждается, например, данными по пластической деформации при комнатной температуре, полученными при исследовании покрытых медью кристаллов цинка [122], окисленных кристаллов алюминия 121], а также окисленных кристаллов [125] и поликристаллов 126] кадмия. Несмотря на отсутствие экспериментальных данных, можно ожидать, что этот эффект распространяется также и на скольжение границ зерен, поскольку такое скольжение (или вращение зерен) связано с образованием поверхностных ступенек. [c.28]

Слой резиста формируют из раствора в органическом растворителе. Наиболее распространенным, а также наиболее надежным, является нанесение слоя резиста центрифугированием его раствора на подложке. Качество слоя зависит от ряда факторов, прежде всего, от процедуры нанесения резиста на подложку, скорости роста частоты вращения до требуемого значения и режима конечного центрифугирования при постоянной частоте вращения вплоть до полного испарения растворителя [4, 6, 7]. [c.17]

Сушка рельефа после проявления и промывки обычно проводится в потоке сухого и теплого воздуха или азота в центрифуге с частотой вращения примерно 100 об/мин. Испарение растворителя понижает температуру подложки и рельефа в зависимости от типа растворителя вплоть до 10°С, что может привести к конденсации на поверхности резиста влаги. Поэтому последнюю промывку проводят в растворителе, способном удалять воду, например изопропиловом спирте [16]. При изготовлении хромовых масок воздействие воды приводит к образованию пятен при травлении. [c.53]

С ростом температуры значения Т а и Т б возрастают, что указывает на рост вращательной подвижности относительно оси симметрии шестого порядка. При 10 /Т 5 для Т а и 4 для Т в на кривых Гщ, в = = / Т ) имеются минимумы. Их можно, по-видимому, объяснить тем, что при определенных температурах, характерных для каждой группы адсорбированных молекул, вследствие близости частоты вращения адсорбированных молекул и резонансной частоты протонов передача магнитной энергии спин-системы решетке усиливается, а время релаксации уменьшается. Характерно, что минимум на == / (Т" ) имеет место при более низких температурах, чем в случае т. е. включение в релаксацию вращательной подвижности сравнительно слабо связанных с подложкой молекул начинается при более низкой температуре. С ростом температуры увеличивается амплитуда колебаний оси симметрии адсорбированных молекул, что в известном приближении эквивалентно плаванию бензола в адсорбированном состоянии. Общий характер хода температурной зависимости и Т , наличие двух составляющих времен релаксации и порядок их величин хорошо согласуются с данными работы [5]. На возможность существования в адсорбционном слое различны х по степени связи с подложкой молекул указывалось при анализе данных для воды, адсорбированной на силикагеле [8]. [c.228]

Шехтер и др. [58] затратили много усилий на разработку вискозиметра, в котором используется сила тяги, возникающая при вращении подложки. В этом вискозиметре пленка помещается в крутильный кольцевой канал, образованный концентрическими цилиндрами, и приводится в движение путем вращения концентрической ванны с жидкостью. Проблема влияния сопротивления подложки во вращающихся приборах теоретически чрезвычайно сложна. Гудрич [59] показал, однако, что в случае вращающегося кольца, образованного цилиндрами с острыми кромками, контактирующими с поверхностью жидкости, теоретический анализ становится вполне реальным. [c.104]

Рис. 2-53. Схема привода вращения подложки.

Диапазон скоростей составляет 5 1 (не менее), а нестабильность скорости не превышает 10% заданной, что полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым технологией к равномерности и скорости вращения подложки в процессе напыления. [c.194]

Шкала вольтметра градуирована непосредственно в единицах измерения частоты вращения подложки, об/мин. [c.194]

Температуры в тепловых зонах экструдера устанавливаются такими, чтобы получался текучий расплав, который экструдируется вниз в клиновой зазор между валками, где входит в контакт с подложкой. Скорость вращения валков выбирается с расчетом уменьшения толщины полиэтиленовой пленки до требуемого разме- [c.228]

Широкое применение для определения адгезионной прочности находит угловой адгезиометр. Его действие основано на вращении вокруг горизонтальной оси пластинки, к которой крепится исследуемый образец с покрытием. К концу отслаиваемой пленки покрытия подвешивается груз. При медленном вращении пластинки вокруг оси при определенном угле поворота происходит отрыв покрытия от подложки. [c.32]

Берется полоска фольги с полимерным покрытием. Край покрытия отслаивается. Конец фольги 5 прижимается накладкой 6 к пластине 7, а конец покрытия S прикрепляется к тросику 9. Второй конец тросика прикреплен к барабану 4. Пластина 7 закрепляется в зажим винтом 10. При включении мотора поводок 2 приводит во вращение барабан 4 через пружину 3. Тросик наматывается на барабан и отслаивает покрытие от подложки 5. Усилие отслаивания фиксируется тензометрическими датчиками сопротивления, наклеенными на пружину 3, и автоматически записывается потенциометром. [c.105]

При центрифугировании на раствор резиста действует две силы центробежная, обусловленная вращением, и сила вязкостного трения [13]. В интервале вязкостей 20—400 мПа-с частота вращения центрифуги изменяется в пределах 1000—10000 об/мин. Низкая частота вращения может привести к возникновению утолщений на краях подложки, обусловленных высоким поверхностным натяжением на ее краях. Высокая частота вращения, наоборот, может это явление устранить [14]. На этом этапе важным является ускорение или время, необходимое для достижения постоянной частоты вращения. [c.20]

При вращении электронных прожекторов относительно центральной оси взаимное перекрытие электронных пучков дает одинаковые плотности электронного тока на равных расстояниях от оси, обеспечивая тем самым постоянную скорость полимеризации по всей площади подложки. [c.18]

Вследствие действия осевого градиента давления из периферийных слоев исходной расширяющейся струи формируется струя противотока или охлажденного потока. Эта струя располагается в межструйном пространстве основной струи. По мере движения струи противотока к сопловому сечению закручивающего устройства увеличивается ее масса. Величина массы этой струи зависит от режима работы вихревой трубы. Струя противотока, двигаясь в межструйном пространстве, размещается от осевой до периферийной области (до подложки), имея высоту, увеличивающуюся по мере ее движения к сопловому сечению. Шаг струи противотока близок к шагу струи основного потока, но они сдвинуты относительно друг друга, и течение струй происходит симметрично. Направление вращения струи такое же, как и у основной струи. [c.36]

Метод порощка (метод Дебая — Шерера). Съемка рентгенограмм (дебаеграмм) ведется в камерах с использованием монохроматического рентгеновского излучения и поликристаллических образцов из тонкого порошка в виде цилиндрического столбика (диаметр обычно 0,5—0,8 мм, высота 5—6 мм), плоского щлифа или порошка, наклеенного на подложку. Регистрация рентгеновского излучения осуществляется на узкой полоске фотопленки, свернутой в цилиндр. Рентгеновские лучи отражаются от поликристаллического образца, кристаллы которого расположены хаотически. Причем некоторые из них ориентированы в направлении, удовлетворяющем уравнению Вульфа — Брегга. Рентгеновские лучи, отраженные от этих кристаллов, образуют в пространстве сплошные конические поверхности, в результате пересечения которых с узкой пленкой, свернутой в цилиндр, экспонируются линии, имеющие форму дуг. Для увеличения числа кристаллов, участвующих в отражении, и получения более четкой дифракционной картины образец во время съемки может подвергаться вращению. [c.78]

Нанесение происходит в центрифуге, внутрь которой подается сухой обеспыленный воздух с влажностью до 40%. Центрифуга должна иметь вакуумные присоски для закрепления подложек и защиту шарикоподшипников от попадания ФПК- Подложки закрепляют на столике в центрифуге и наносят ФПК с помощью шприца, содержащего фильтр для фильтрации от микрочастиц размером 1 мкм. Необходимо до начала центрифугирования выдержать жидкий слой несколько секунд для самостоятельного всплывания воздушных пузырьков. Существенно, чтобы вращение начиналось с очень большим ускорением, толчком, потому что именно в начальный момент вязкость слоя наименьшая. Плавный набор скорости приводит к получению неравномерной толщины. [c.192]

I — пластина-подложка 2 — съемная крышка 3 - держатель 4 -ручка для вращения втулкн -втулка 6 - смотровое окно 7 -микроскоп 8 - металлическая коробка 9 - шип 10 - теплонзоля-циоиный кожух [c.130]

Исследуемую частицу препарируют индивидуально под бинокулярным микроскопом, закрепляют электропроводным клеем на полированной медной подложке в середине предохраняющего металлического кольца. Затем препарат помещают в пресс-форму ручного винтового пресса и засыпают специально приготовленной электропроводной пластмассой. Брикетирование производят при нагреве до 120—140° С (температуру контролируют с помощью термопары). Таблетки диаметрод 10 мм и высотой 4 мм шлифуют и полируют вручную алмазными порошками на стеклянных притирках и сукне, контролируя качество полировки с помощью микроскопа. На полированную поверхность образца и эталонов одновременно напыляют слой углерода толщиной до 0,2 мкм при постоянном вращении держателя образца. Другие примеры использования этого метода для анализа лунного вещества см. в главе VI. [c.119]

Эфирногидридный электролит — основной неводный электролит алюминирования промышленного масштаба. Исходный вариант его был предложен и разработан А. Бреннером [702, 282, 764, 767] под названием ИБС (национальное бюро стандартов США). Состав эфирногидридного электролита следующий хлорид алюминия (1—4М), гидрид лития (0,5—1,0 М) или смешанный литиевоалюминиевый гидрид (0,1 —0,4 М), абсолютированный диэтиловый эфир. Ванну на основе электролита НБС обычно герметизируют сухим азотом или аргоном, рабочая температура — комнатная. Электроосаждение проведено на самые различные подложки от активных металлов (уран) до инертных конструкционных материалов (стали, латуни, медь, серебро), аноды — алюминиевые. В интервале плотностей тока до 0,1—0,15 А/см с 90—100 %-ным выходом катодно осаждается мелкокристаллический плотный эластичный осадок алюминия, при этом могут быть получены гальвано-пластические слои до 2—5 мм. Осадок алюминия содержит лишь следы тяжелых металлов. Процесс электроосаждення включает приемы, обеспечивающие выравнивание поверхности покрытия проточный, равномерно омывающий рабочий электрод электролит медленное вращение катода непрерывное фильтрование электролита и др. При тщательной герметизации, строгом соблюдении условий электролиза и корректировки ванна может работать непрерывно в течение 18 месяцев. Основным недостатком ванны на основе НБС является высокая летучесть и легкая воспламеняемость. [c.149]

На поверхности биопленки постоянно происходит гидравлическая эрозия, приводящая к постоянному сбросу биомассы с внешней стороны биопленки. В реакторах с псевдоожиженным слоем в результате перемешивания создаются сильные турбулентные потоки, и в экстремальной ситуации проходящий сквозь фильтр возвращаемый в раствор поток может вызвать полный сброс биомассы с подложки. Гидравлическая нагрузка на капельных фильтрах и скорость вращения дисков эмпирически подбирались так, чтобы они вызывали частичный сброс биомассы, но чтобы поток воды сам по себе не мог приводить к полному сбросу биомассы. Ослабление биопленки, обусловленное теми или иными факторами, способствует дальнейшему сбросу биомассы под действием гидравлических сил. [c.232]

Его отличительной особенностью является незначительная утоиленность поверхности металлической подложки от среза стеклянного капилляра, что позволяет лучше удерживать капельку ртути на кончике капилляра, допуская даже вращение электрода (платина травится царской водкой так, чтобы впаянный конец Р1-проволочки стал на 0,1мм ниже поверхности стекла капилляра). [c.801]

Толш,ина пленки зависит от концентрации раствора, скорости вращения подложки и от величины взятой капли. Пленки, полученные химическим методом, отличаются большой прочностью. Недостатком этого метода являются невозможность контролировать толщину пленок в процессе их нанесения, необходимость знания скачка фазы при нанесении пленки на металлическую подложку и высокая температура прогрева, противопоказанная оптическим деталям с высоким качеством поверхности. [c.132]

Рассмотрим схему привода вращения подложки, представленную на рис. 2-53. Электродвигатель постоянного тока Ms типа СЛ имеет напряжение питания 110 В и подключен к сети 220 В через понижающий трансформатор Тр 2, с вторичной обмотки которого через выпрямительный мост на диодах Д42 — Д45 подается напряжение на обмотку возбуждения. Ток, проходящий через нее, создает постоянный магнитный поток возбуждения. Якорь двигателя питается через выпрямительный мост на диодах Дз8 — Д41 от регулирующего автотрансформатора 7pi3. Напряжение на якоре определяется положением движка автотрансформатора и может устанавливаться в пределах О—ПО В. [c.193]

Включается привод выключателем 615 и защищен от коротких замыканий плавким предохранителем Прх . Для индикации скорости вращения подложки в схеме привода использован тахометрический мост (сокращенно— тахомост), состоящий из резисторов / 54, 56, Яы и сопротивления обмотки якоря. Сопротивления резисторов подобраны так, что соблюдается условие баланса моста, т. е. при подаче напряжения на питающую диагональ моста — в точки а я б напряжение на измерительной диагонали — в точках в и г — отсутствует. Но мост сбалансирован для заторможенного двигателя, когда цепь его якоря является просто сопротивлением. Если якорь вращается, на его выводах действует еще и проти-воэлектродвижущая сила (противо-э. д. с.), направленная навстречу питающему напряжению и пропорциональная скорости вращения. Она поступает на измерительную диагональ моста через резистор и измеряется с помощью вольтметра ИПу с добавочным резистором 7 55- [c.194]

Для решения практических задач применяются разнообразные технологические схемы процесса получения термодиссоциационных металлических пленок и покрытий. Однако все они могут быть сведены к трем простым схемам — парофазное разложение с использованием газоносителя, либо разложение в вакууме и универсальная схема, включающая первые две. В случае необходимости следует предусмотреть возможность вращения подложки [371]. [c.199]

Для ртутной пленки было использовано большое число подложек [9]. В ранних работах использовали проволоку из таких металлов, как Р1, N1 или Ад, но эти работы были неудачными из-за влияния пленок оксидов, образующихся на поверхности электрода, и плохой воспроизводимости при получении ртутной пленки. В настоящее время в качестве подложки для РТПЭ почти исключительно используются угольные электроды. Они инертны, механически прочны и обладают хорошей электропроводностью. Пленки ртути первоначально готовили путем двухстадийного процесса [24] сначала ртуть выделяли на электроде при относительно положительном потенциале (например, —0,2 В отн. нас.КЭ), а затем, потенциал электрода делали более отрицательным для осаждения определяемых металлов. Позднее Флоренс [25] сообщил о весьма удачном приеме. В определяемый раствор прибавляют нитрат ртути (П) и проводят одновременное осаждение из одной пробы и ртути, и металла. РТПЭ этих типов легко можно привести во вращение с высокими скоростями порядка нескольких тысяч оборотов в минуту и тем самым обеспечить высокую эффективность осаждения. [c.526]

Для более легкого снятия покрытия с металлической подложки на поверхность последней предварительно наносится слой кремнийорганического лака К-44 (ТУ ЕУ 175—59). Для этого обезжиренные ацетоном металлические образцы погружают в раствор лака К-44 в ацетоне (1 10 по объему). Затем образцы с лаковой пленкой нагревают в термостате при 180° С в течение двух часов. При медленном вращении пластинки, первоначально расположенной по вертикали, наступает момент отрыва покрытия от подложки при этом фиксируют угол, образованный оторвднной пленкой с вертикальной осью. Работа адгезии вычисляется по приведенной выше формуле (см. стр. 149). [c.152]

Ю. А. Дерябин с соавторами [22] предложили методику расчета а по размерам безэкваториальных капель, позволяющую упростить вычисления и увеличить диапазон размеров капель, не имеющих экватора. В основе их расчетов лежит предположение, согласно которому продолжение поверхности безэкваториальной капли за подложку представляет собой эллипсоид вращения. Исходя из этого, авторы [22] рассчитывали радиус Гт мнимого экваториального сечения, величину Я вершины капли над мнимым экватором и с помощью известных графиков и таблиц (например, [19]) находили поверхностное натяжение исследуемой жидкости. [c.116]

Рис. 5.3. Зависимость износа антифрикционного покрытия на основе пористой бронзы, пропитанной ПТФЭ и свинцом, на стальной подложке, от продолжительности работы. (Втулки диаметром 16 мм, Р)/=0,1 МН/м - во м/с, частота вращения вала 750 об/мин,

На рис. 5.4 показана связь ресурса работы материала из пористой бронзы, пропитанной ПТФЭ и свинцом, на металлической подложке с показателем РУ. Из рисунка видно, что при действии статической нагрузки, при непрерывном вращении вала, удовлетворительный ресурс работы достигается при значениях показателя РУ не более 1 МН/м -м/с. Более высокого ресурса работы можно достичь при действии на втулку вращающейся нагрузки, так как при этом изнашивается вся поверхность втулки, а не часть ее, меньше половины. Увеличению ресурса работы способствует также эксплуатация подшипников в пульсирующем режиме и использо-Бание валов из нержавеющей стали или с хромированной поверхностью. Ресурс работы резко уменьшается при увеличении температуры окружающей среды (табл. 5.3) и шероховатости поверхности вала выше 0,4 мкм. [c.226]

Если поворот гайки происходит в направлении, при котором вал опускается, пальцы сцепляются и маскодержатель поворачивается на /к часть окружности. При перемене направления вращения шестерни и гайки поводковые пальцы расцепляются, и при этом маскодержатель поднимается вверх до тех пор, пока маска не будет плотно прилегать к подложке. Окончательное, более точное совмещение маски с подложкой обеспечивается с помощью двух конических базирующих штифтов, которые входят в базовые отверстия на маскодер-жателе. Для измерения сопротивления пленки в процессе ее напыления рядом с подложкой имеется стеклянная пластинка, на края которой нанесены пленочные пизкоомные хромовые электроды. Один из электродов соединен с заземленной базовой плитой, а другой вы- [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология