Обезвоживание роликами

В зависимости от свойств влажного осадка и его жидкой фазы, а также конструкции фильтра используют различные способы обезвоживания для достижения минимального содержания остаточной влаги. Способы обезвоживания подразделяются на две группы удаление влаги продувкой осадка воздухом при обычной или повышенной температуре, инертными газами, паром удаление влаги путем механического сжатия осадка диафрагмами или роликами. [c.267]

Обезвоживание сжатием роликами. Обезвоживание осадков на барабанных вакуум-фильтрах по этому способу представлено как результат разрушения структуры осадка с одновременным сжатием его под действием ролика. Исходя из зависимостей, известных в области механики дорожных покрытий, дано уравнение для расчета влажности осадка, обезвоженного роликом [318]. Сравнением влажностей осадка, вычисленной по уравнению и измеренной на полузаводском фильтре, найдено, что уравнение дает удовлетворительные результаты в пределах линейных нагрузок 2-10 — З-Ю Н-м- . [c.285]

Вспомогательное оборудование, устройства и материалы. Для улучшения обезвоживания и предотвращения растрескивания осадков на фильтрующей поверхности применяются отжимные ролики и вибраторы. Улавливание коррозионных или токсичных паров из воздуха осуществляется в скрубберах, насадочных или тарельчатых колоннах. Если при отсасывании образуется значительное количество паров, то перед вакуум-насосом устанавливают конденсатор. Для отделения капель жидкости от газа используют сепараторы, циклоны, сетки или тканевые фильтры. [c.74]

В зоне второго обезвоживания промытый осадок также соприкасается с атмосферным воздухом, а ячейка остается соединенной с той же полостью поэтому промывная жидкость вытесняется из пор осадка и уходит в сборник. Для предотвращения образования в осадке трещин во время промывки и последующего обезвоживания на него накладывается часть бесконечной ленты 9, которая вследствие трения об осадок перемещается по направляющим роликам 10. [c.206]

Вакуумное фильтрование во вращающемся барабане — наиболее распространенный способ механического обезвоживания осадка. Цилиндрический барабан, покрытый фильтровальной тканью, вращается, при этом он частично погружен в корыто с химически обработанным осадком. В качестве фильтровальной ткани может быть использована синтетическая ткань, плетеная металлическая сетка или спиральная пружина из нержавеющей стали, намотанная в два слоя и натянутая вокруг барабана таким образом, что образуется рисунок, характерный для вельветовой ткани (рис. 11.49). Барабан медленно вращается, а под фильтровальной тканью создается вакуум, вследствие чего частицы осадка притягиваются к ткани при погружении барабана в корыто. По мере вращения барабана из аккумулированных частиц под действием вакуума извлекается влага Фильтрат из каналов, расположенных под фильтровальной тканью, отводится по радиальным вакуумным трубам. В секторе удаления осадка вакуумное всасывание прекращается, и фильтровальная ткань или спиральные пружины наматываются на небольшой ролик для снятия высушенного кека. Слой кека снимается с помощью вилообразных приспособлений. Фильтровальная ткань, до того как она будет вновь намотана на поверхность барабана для повторного цикла, промывается с помощью пульверизатора, расположенного между промывочными и возвратными роликами. [c.346]

Обезвоживание активного ила, как сброженного, так и свежего (после илоуплотнителей) производилось на вакуумфильтра с барабаном, обтянутом хлопчатобумажной тканью, марки Дук-артик— 1149 ширина, уток 20,8 и вес 223 г. Обезвоженные осадки хорошо снимались роликом при отдувке с давлением 0,3—0,5 атм. При этих условиях ткань не засорялась. [c.164]

Для обезвоживания осадков сточных вод должны применяться барабанные вакуум-фильтры со сходящим полотном с ножевым съемом осадка. Лучший съем кека обеспечивается когда разгрузочный ролик устанавливается таким образом, чтобы фильтровальная ткань изменяла направление движения и осадок сам от нее отделялся. [c.99]

Барабанный вакуум-фильтр с внутренней фильтрующей поверхностью предназначен для разделения суспензий с твердыми частицами средней крупности, скорость осаждения которых не менее 6 мм/с, главным образом в горнорудной, угольной и металлургической промышленности, где не требуется эффективная промывка и высокая степень обезвоживания осадка. Фильтр состоит из горизонтального вращающегося барабана 1, установленного на вращающихся роликах 2 (рис. 3.1.14). Барабан [c.224]

Рис. 28-15. Схема обезвоживания и улавливания хвостов флотации с фильтр-прессом а — мешалка для приготовления раствора коагулянта б — радиальный сгуститель в — промежуточные воронки г — фильтр-пресс I верхняя упорная плита 2 — верхняя плита 3 — промежуточная плита 4 — коллектор для исходного шлама 5 — натяжное устройство 6 — отжимной ролик 7 — фильтровальная ткань 8 — нож для съема осадка 9 — камера регенерации 10 — коллектор для фильтрата И — нижняя опорная плита 2 — ролик привода

Барабанный вакуумный фильтр с внутренней поверхностью фильтрации (рис. 143) предназначен для обезвоживания тяжелых суспензий с быстро осаждающейся твердой фазой, главным образом в производствах по обогащению руд черных и цветных металлов. Фильтр включает вращающийся горизонтальный барабан с 16 секциями, расположенными по внутреннему периметру и состоящими по длине из двух частей каждая (один конец барабана опирается через бандаж на опорные ролики, другой — через цапфу барабана на подшипник скольжения стойки) распределительную головку с цапфой привода фильтра желобчатый ленточный транспортер для выгрузки осадка, расположенный внутри барабана и опирающийся через металлическую конструкцию с одной стороны на стенку барабана, с другой—на внешнюю стойку. Лента транспортера имеет самостоятельный привод. Труба для подачи и распределения по длине барабана суспензии установлена внутри барабана с укло ном и имеет отверстия с шиберами. [c.223]

Схема работы барабанного вакуум-фильтра показана на рис. 3-30. При вращении барабана в направлении часовой стрелки каждая ячейка барабана, погруженная в суспензию, сообщается сначала с ресивером фильтрата, находящимся под разрежением, — зона фильтрования I, затем поверхность барабана выходит из суспензии, осадок соприкасается с атмосферным воздухом, а фильтрат, отжимаемый из осадка, собирается в том же ресивере фильтрата — зона первого обезвоживания П. После этого осадок попадает в зону промывки И1, где на него из разбрызгивающих устройств подается промывная жидкость, а остаток фильтрата и промывная жидкость собираются в ресивере промывной жидкости, находящемся также под разрежением. В зоне второго обезвожийания IV из осадка отжимается остаток жидкости, а ячейка остается соединенной с ресивером промывной жидкости. В некоторых случаях для предотвращения растрескивания осадка и лучшей его промывки, в зоне промывки и обезвоживания на осадок накладывается непрерывная тканевая лента, перемещающаяся вследствие трения об осадок в направлении его движения. На ленту для лучшего отжима иногда кладут грузовые ролики, которые собственной массой отжимают избыток влаги из осадка. В зоне удаления осадка V ячейка сообщается с ресивером сжатого воздуха. Под давле- [c.134]

В зоне второго обезвоживания IV ш осадка отжимается остаток жидкости, а ячейка остается соединенной с тем же сборником промывной жидкости. В некоторых случаях для предотвращения растрескивания осадка, лучшей промывки и отжима последнего в зоне промывки и обезвоживсГния на него накладывается непрерывная тканевая лента, вследствие трения об осадок перемещающаяся в направлении стрелки по роликам. На ленту для лучшего отжима осадка иногда кладут грузовые ролики, которые собственным весом отжимают избыток влаги из осадка. В зоне удаления осадка V ячейка сообщается с ресивером сжатого воздуха. Под давлением сжатого воздуха осадок отделяется от ткани и скользит по поверхности ножа на дальнейшую переработку. В зоне регенерации VI ткань продувается сжатым воздухом или промывается обратным током жидкости,под давлением (если осадок может быть снят увлажненным и суспензия может быть разбавлена регенерационной жидкостью). [c.102]

Кратковременное обезвоживание осадка на барабанном фильтре не позволяет в некоторых случаях получить достаточно низкое влагосодержание осадка, а это ограничивает возможность применения фильтра (хотя некоторое дополнительное снижение влагосодержаг ния осадка можно получить путем использования прижимной ткани и грузовых роликов). [c.103]

Сгуститель шламов Картер — Эдко . Эго устройство (рис. 11-112) используется для сгущения первичных шламов сточных вод (концентрация твердых веществ 2%) до мягкого осадка, содержащего 70% воды. Оно может быть отнесено к числу разновидностей фильтров непрерывного действия, работающих под давлением, хотя по принципу действия его следует рассматривать как сочетание гравитационного сгустителя и давильного пресса. Исходная суспензия поступает непрерывно на сгуститель Рото-Плаг , представляющий собой вращающийся барабан с перфорированными стенками, покрытыми фильтровальным материалом. В сгустителе происходит частичное обезвоживание суспензии. Жидкость проходит через фильтровальный материал, а слегка сгущенная суспензия сворачивается в валик, который по мере поступления в сгуститель новых порций суспензии увеличивается в размере и непрерывно сгущается под действием силы тяжести. Когда вращающийся на внутренней поверхности барабана валик достигнет некоторого критического размера, он начинает вытягиваться в направлении своей оси и, разрываясь, падает через края барабана сгустителя в расположенный ниже пресс-фильтр Эдко . Последний состоит из ряда роликов, имеющих дренирующие поверхности. Ролики вращаются навстречу друг другу и сдавливают поступающий сверху шлам, вытесняя дополнительное количество воды влажный отфильтрованный осадок продавливается вниз в виде ленты. В сгустителе концентрация шлама по сухому остатку увеличивается от 2 до 15%, а пресс-фильтр повыйает ее затем до 27—32%. Описанное устройство имеет производительность от 1 до 8 т сухого вещества в сутки. [c.195]

В Великобритании второе по значимости место занимает фильтрование ила на ленточных прессах. В этих установках используются две бесконечные ленты (пористая фильтрующая лента и водонепроницаемая прессующая лента) в сочетании с набором прижимных роликов (рис. 4.6). В зависимости от конструкции порядок размещения роликов может быть различным, но основные принципы процесса остаются неизменными. Порции ила, равномерно подаваемые на ленту, в начальной фазе процесса осущаются под действием силы тяжести. Затем, по мере прохождения ленты между роликами, происходит сжатие и последующее отделение осадка. При этом степень достигаемого обезвоживания определяется временем прохождения и ши- [c.124]

Представляет интерес система ЕхоЬапс1е - Ехоргеззе для фильтрования шлама (рис. 38) [33]. Предварительно флокулированный шлам через питатель подают на обезвоживающую ленту с крупными отверстиями. Шлам сначала подвергли обезвоживанию, затем многократному последовательному и постепенному прессованию, которому в каждом случае предшествовал дренаж воды. После удаления из шлама 60 -80% воды шлам удаляют с ленты скребком. Он падает на ленту для прессования. Ролики последовательно и постепенно прижимают слой шлама к стенкам барабана. Усилие, действующее на ленту, обеспечивает равномерное давление по всей поверхности шлама, распределенного на стенках барабана. Вода проходит таким образом через эту ленту. [c.108]

В последние годы получает распространение способ механического обезвоживания сырого осадка, при котором исключается его сбраживание в метантенках. Этот способ целесообразно применять при ограниченной территории очистных сооружений. Сырой осадок из первичных отстойников подается насосами в резервуар-регулятор расхода осадка, откуда в смеси с химическими реагентами поступает на вакуум-фильтр. При обезвоживании сырого осадка быстро заиливается фильтровальная ткань, фильтрующая способность которой зачастую не поддается восстановлению даже после промывки. Поэтому вакуум-фильтры должны иметь более эффективные приспособления для восстановления фильтрующей способности ткани. Принципиальная схема такого вакуум-фильтра с непрерывной регенерацией фильтровальной ткани приведена на рис. 10.8. Фильтровальная ткань 5 при вращении барабана 6, находящегося в корыте 8, сходит на систему роликов 2, 4 я 9. При прохождении ее через разгрузочный ролик 2 кек отделяется от ткани и снимается ножом I. При этом происходит отдувка кека и очистка ткани сжатым воздухом, подаваемым в ролик 2. При движении от ролика 2 к натяж-. ному и возвратному роликам 4 и 9 ткань промывается с обеих сторон водой, поступающей под давлением из насадок 3. Промывочная вода собирается желобом //и отводится по трубе 10. Распределительная головка 7 служит для создания в секторах барабана поочередно вакуума и избыточного давления. [c.137]

Для обезвоживания осадка применяют также отечественные фяльтр-прессы типа ФПАКМ. Схема действия этого пресса представлена на рис. 10.11. Фильтр состоит из нескольких фильтровальных плит и фильтрующей ткани, протянутой между ними с помощью направляющих роликов. Поддерживающие плиты связаны между собой четырьмя вертикальными опорами, воспринимающими нагрузку от давления внутри фильтровальных плит. В натянутом состоянии ткань поддерживается с помощью гидравлических устройств. [c.140]

При обезвоживании сырого осадка, как показали исследования, происходит быстрое заиление фильтровальной ткани, пропускная способность которой зачастую не поддается восстановлению даже после промывки. Поэтому вакуум-фильтры должны иметь более эффективные приспособления для восстановления фильтрующей способности ткани. Принципиальная схема такого вакуум-фильтра с непрерыв)юй регенерацией фильтровальной ткани приведена на рис. X. 11. Фильт-р01вальная ткань 1 при вращении барабана 9 сходит на систему роликов 4, 3 н 2. При прохождении ее через разгрузочный ролик 4 кэк [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология