Предварительный нагрев материалов токами высокой частоты

Технологический процесс производства литьевой упаковки состоит из подготовительных операций (окрашивания, сушки, приготовления исходной смеси), основных операций по формованию и заключительных операций (механической обработки, удаления грата и литников, переработки отходов) (табл. 8.3). Технология производства литьевой упаковки из реактопластов характеризуется применением специальных литьевых машин, а также особенностями использования отходов производства. Процесс изготовления прессованной упаковки сходен с производством литьевой упаковки и включает ряд аналогичных подготовительных и заключительных операций. Специфическими операциями при прессовании являются таблетирование и предварительный нагрев материала перед загрузкой в пресс-форму. Эти операции позволяют облегчить дозировку сырья, улучшить условия нагрева материала, сократить время прессования, улучшить физико-механические показатели тары. Таблетирование применяется при изготовлении крупногабаритной прессованной тары и деталей упаковки массой свыше 0,5 кг и толщиной стенок свыше 4 мм, а также при использовании. волокнистых материалов. Таблетированный материал непосредственно перед загрузкой в пресс-форму нагревается с помощью контактных нагревателей, воздушных термостатов и генераторов токов высокой частоты [3 4 8]. [c.111]

Предварительный нагрев таблетированного материала на прессах-автоматах обычно производят в поле токов высокой частоты. Крупнозернистый порошок засыпают вначале в стаканы из фторопласта-4, затем транспортируют в камеру высокочастотного нагрева. Нагретый материал автоматически перегружается из стаканов в гнезда пресс-формы. Генераторы токов высокой частоты, применяемые на прессах-автоматах для нагрева таблетированного и порошкообразного материала, сложны, громоздки и дороги, поэтому их целесообразно применять только при прессовании крупных серий или толстостенных изделий. По мнению некоторых зарубежных фирм, на прессах-автоматах легче осуществить предварительный нагрев в поле токов высокой частоты крупнозернистого порошка, а не таблетированного материала [99]. [c.188]

В случае прессования изделий из материала, предварительно нагретого в поле токов высокой частоты (кривая 2), при смыкании пресс-формы происходит сжатие и незначительный нагрев материала, который переходит в пластично-вязкое состояние значительно раньше и при меньшем давлении, чем ненагретый предварительно материал. При этом давление прессования увеличивается на участке III-2 до момента полного замыкания пресс-формы (точка F). Продолжительность отверждения (участок IV-2) и всего цикла прессования (участок VI-2) сокращается. [c.27]

Существует два способа предварительного подогрева в генераторах ТВЧ и в воздушных термостатах. Практика доказала целесообразность при.менения генераторов ТВЧ, так как ток высокой частоты воздействует одновременно на всю массу пресс-материала и прогрев таблетки происходит равномерно. Нагрев при этом осуществляется очень быстро, и степень нагрева можно точно регулировать. [c.331]

Время нагрева определяется законами теплопроводности и возрастает с увеличением толщины стенок изделия. Время отверждения (выдержки) зависит от температуры и природы пресс-материала. Для материалов на основе фенолоформальдегидных связующих при толщинах изделий от 1 до 10 мм и температуре прессования 413—423 К время выдержки обычно принимается равным 90—160 с на 1 мм толщины изделия, а при температуре 403—408 К время выдержки 160—180 с на 1 мм толщины изделия. Оптимальное время выдержки для материалов на основе полиэфирных связующих типа препрегрв в зависимости от марки материала составляет 60— 80 с/мм [28]. Сокращение времени выдержки для некоторых марок материалов производится за счет применения предварительного подогрева материала токами высокой частоты, при котором осуществляется равномерный нагрев материала во всем объеме. [c.90]

Обычно роторные прессы-автоматы предназначаются для компрессионного прессования и загружаются порошкообразным или таблетированным материалом без предварительного нагрева. Однако выпускаются также роторные прессы, на которых предусмотрен нагрев материала токами высокой частоты, и 10-гнездные прессы для трансферного прессования предварительно смешанных со стекловолокном полиэфирных компаундов. [c.163]

Для предварительного подогрева используются генераторы высокой частоты, электротермошкафы сопротивления и индукционные, а также аппараты с применением инфракрасных лучей и горячего воздуха. Указанным выше требованиям предварительного подогрева в полной мере отвечает лишь нагрев прессматериала токами высокой частоты. Остальные способы дают прогрев материала лишь с поверхности, а прогрев внутренних слоев зависит от теплопроводности, которая у пластмасс, особенно нетаблетирован-ных, очень мала, и поэтому равномерного разогревания материала не происходит. [c.61]

Предварительный подогрев пресс-масс способствует улучшетию качества изделий и сокращению продолжительности прес сования. Холодный пресс-материал после загрузки в форму для прямого или литьевого прессования нагревают до 140—150 °С. Вследствие плохой теплопроводности пресс-массы на ее прогрев требуется довольно большое время. Если же пресс-материал загружают в форму предварительно подогретым, то продолжительность нагрева значительно сокращается. Температура предварительного подогрева составляет, как правило, 80—130 °С [43, 71, 74]. Используют как прямой нагрев, так и нагрев токами высокой частоты. [c.140]

В случае прессования изделий нз материала, предварительно магпетого в поле токов высокой частоты (кривая 2), при смыкании пресс-формы происходит сжатие и незначительный нагрев материала, который переходит в вязкотекучее состояние значительно раньше и при меньшем давлении, чем ненагретый предварительно материал. [c.74]

На заводах по переработке пластмасс применяются в основном полуавтоматические прессы. Установленные на таких прессах мно-гогнездные прессформы оснащаются, как правило, устройствами для одновременной загрузки таблеток во все гнезда формы. Кроме того, при работе на полуавтоматических прессах применяется предварительный нагрев материала в генераторах токов высокой частоты до повышенных температур, что трудно осуществить при полностью автоматизированной работе пресса. Поэтому современный пресс-автомат может оказаться менее производительным, чем полуавтоматический пресс, работающий с применением перечисленных выше последних достижений технологии прессования. Сейчас ведутся значительные работы по созданию новых и модернизации выпускаемых прессов-автоматов. При этом используются возможности, заложенные в комплексной автоматизации процесса прессования изделий. [c.149]