Теплопроводность пресс-масс

Самыми важными факторами, определяющими экономичность технологии, являются степень автоматизации и продолжительность цикла [26]. Продолжительность формования складывается из времени нагревания массы до температуры формования и времени, затрачиваемого на химическую реакцию. При 160°С время реакции и составляет от 5 до 10 с. Поскольку теплопроводность формовочных масс относительно низкая, то доминирующей составляющей является время нагревания. Исходя из этого, целесообразно сократить формовочный цикл за счет предварительного нагрева массы вне пресс-формы до температуры несколько меньшей температуры пресс-формы. Опыт показывает, что экономия, полученная за счет усовершенствования технологии, решительным образом влияет на развитие производства пластических масс [27—30]. [c.158]

ГЛИНЫ И шамота приближенно можно принять, что на I часть глины идет 1 часть шамота. Шамот должен быть измельчен и просеян через грохот с петлями в 1—2 мм. Глину с шамотом и водой тщательно перемешивают до получения совершенно однородной массы. Массу выдерживают несколько дней и затем из нее формуют муфеля обычным способом — вручную или прессом. При ручном изготовлении особенно тщательно должны быть обработаны места соединения отдельных пластин глины. Для придания тиглям большей теплопроводности к массе прибавляют чешуйчатый графит. Муфеля, изготовленные из массы, в состав которой входит графит, дают несколько большую производительность, чем муфеля., сделанные из массы, или совсем не содержащей графита, или содержащей его слишком мало. Заводская практика показала, что повышение теплопроводности массы и повышение производительности, обусловленные введением графита, незначительны и не оправдывают повышения стоимости муфелей. Сформованный муфель тщательно и осторожно просушивают в специальных сушилах при 20—40° в течение 2—3 недель. Сушку в течение 2 недель следует считать обязательной увеличение продолжительности сушки муфелей удлиняет последующий срок их службы. Перед установкой в печь муфель в течение 12—20 часов прогревают до 700—800°. Нагретый муфель быстро переносят в печь для получения белил. Чтобы во время переноски муфеля не остывали, печь для обжига муфелей помещают рядом с печью для получения белил. [c.114]

Для обеспечения хороших механических свойств и теплопроводности всей массы тело пресс-формы было заключено в металлический каркас с внутренними вставками. [c.117]

Для потребителя важное значение имеют максимально допустимые температуры эксплуатации пресс-масс. В табл. 3.12 приведены рабочие температуры некоторых пресс-масс, а также значение их термических коэффициентов линейного расширения и теплопроводности [43]. Теплопроводность мало зависит от температуры (рис. 3.18) [44]. [c.126]

Тип пресс-массы Термический коэффициент линейного расширения а-10 Коэффициент теплопроводности, ккал/(м-ч-°С) Верхний предел рабочих температур, С [c.126]

Кроме того, из минеральной ваты производят плиты минеральной пробки. По способу ВНИХИ минеральную вату смешивают с битумной эмульсией и небольшим количеством сернокислого глинозема. Этой массой наполняют формы, под вакуум-прессом формуют и удаляют большую часть воды. Затем формы направляют в сушилки, где испаряется оставшаяся влага. Толщина плит обычно 30 и 50 мм. Объемный вес плит из минеральной пробки 300—400 кПм , коэффициент теплопроводности 0,060—0,070 ккал/м час град. Минеральная пробка имеет очень малую гигроскопичность (около 2%о), водопоглощение не более 25% за сутки, она не заражается грибками, не гниет, грызуны в ней не селятся, она почти не горюча. Из минеральной пробки изготовляют не только плиты, но и скорлупы, сегменты и изоляцию для фасонных частей. Минеральная пробка по некоторым свойствам оказывается лучше натуральной пробки и является весьма перспективным материалом. [c.96]

Таблеточные машины по существу являются прессами-автоматами, специализирующимися на выпуске из термореактивных пресс-порошков заготовок (таблеток) определенного размера и массы. Переработка таблетированного пресс-порошка имеет ряд преимуществ объемная или массовая дозировка заменяется более простой штучной в связи с уплотнением материала и уменьшением воздушных включений повышается теплопроводность материала, что в свою очередь улучшает условия предва- [c.100]

Удельный объем — величина, характеризующая отношение объема, занимаемого пресс-порошком, к его массе. Этот показатель используется в основном для пресс-порошков. Удельный объем зависит в основном от дисперсности порошка и его однородности, а также от формы частиц. Насыпная плотность — величина, обратная удельному объему. В зависимости от этих показателей рассчитывают объем загрузочных устройств, бункеров, а также отдельные размеры перерабатывающего оборудования. Так, при прессовании пресс-порошков с большим удельным объемом пресс-формы должны иметь большие загрузочные камеры, что увеличивает их вес и стоимость. Поэтому, перед прессованием порошки, как правило, подвергают таблетированию или выпускают их в гранулированном виде. Особенно велико значение удельного объема при переработке пластмасс на экструзионных или литьевых агрегатах в зависимости от насыпной плотности изменяется производительность агрегата и давление в цилиндре. Пресс-по-рошки с большим удельным объемом имеют плохую теплопроводность, поэтому цикл (время) формования удлиняется. [c.83]

Полиамиды, и в частности капрон, плавятся в узком диапазоне 200—400 Па-с (2-10 —4-10 П). Это не позволяет перерабатывать их прессованием. Полиамиды перерабатывают литьем под давлением, центробежным литьем, экструзией. Капрон обычно перерабатывают литьем под давлением на литьевых машинах с предварительной пластикацией. Необходимость предварительной пластикации диктуется низкой теплопроводностью материала, высокой температурой плавления и узким интервалом температур плавления и разложения полимера. Благодаря предпластикации в литьевую пресс-форму впрыскивается расплав капрона, температура и вязкость которого одинаковы в любой точке литьевой массы. Это позволяет обеспечить высокую степень кристалличности, минимальные остаточные напряжения, повышенную прочность изделий. Чтобы предупредить преждевременное затвердевание расплава, поступающего в полость пресс-формы, его впрыскивают с очень высокой скоростью. Так, время впрыска в среднем равняется I—1,5 с. [c.10]

Попытаемся охарактеризовать любой применяемый способ работы одним параметром, который позволял бы непосредственно определять долю теплопроводно-конвекционного нагрева в общем приросте энтальпии при переработке массы на шнековом прессе. При этом будем исходить, например, из комбинации 1а, 2а (участок L с обогреваемой стенкой цилиндра и нейтральным шнеком и участок 2 с преобразованием механической энергии без внешнего обогрева). В этом случае для чисел оборотов шнека щ и п, действуют следующие законы моделирования [c.150]

Предварительный подогрев пресс-масс способствует улучшетию качества изделий и сокращению продолжительности прес сования. Холодный пресс-материал после загрузки в форму для прямого или литьевого прессования нагревают до 140—150 °С. Вследствие плохой теплопроводности пресс-массы на ее прогрев требуется довольно большое время. Если же пресс-материал загружают в форму предварительно подогретым, то продолжительность нагрева значительно сокращается. Температура предварительного подогрева составляет, как правило, 80—130 °С [43, 71, 74]. Используют как прямой нагрев, так и нагрев токами высокой частоты. [c.140]

Применяются различные способы предварительного подогрева пресс-материалов в термостате, контактный и токами высокой частоты. Подогрев в термостате происходит в результате конвективной передачи тепла от разогретого воздуха и частично лучеиспусканием. В термостате можно подогревать большие массы пресс-материала как в таблетированном, так и нетаблетированном виде. Но такой подогрев малоэффективен. Ввиду очень низкой теплопроводности пресс-материалов требуется длительное время для прогрева внутренних слоев. За это время наружные слои могут перегреться, начать частично отверждаться, и материал может получиться неоднородным по толщине. Иногда для более равномерного подогрева пресс-материал обертывают в бумагу или ткань. В работе [36] показано, что для подогрева в термостате таблетированного пресс-материала требуется значительно меньше времени, чем для подогрева нетаблетирован-ных материалов. [c.118]

При вальцевании композиция смешивается, наполнитель пропитывается связующим, в массе которого продолжается дополнительная конденсация с выделением воды и увеличением молекулярного веса полимера и его вязкости. Считают, что при вальцевании происходит образование резитола и испарение части летучих — воды, формальдегида, фенола и аммиака. Лист, снятый с вальцев, дробят и измельчают до порошкообразного состояния. Перед прессованием пресспорошки табле-тируют для уменьшения удельного объема, повышения теплопроводности массы и увеличения производительности пресса. Таблеточные машины могут быть карусельные или эксцентриковые. Перед прессованием таблетки подогревают действием токов высокой частоты ли в термошкафах. [c.28]

Текстолитовые подшипники и вкладыши чаще прессуются иэ те-юстолитовой крошки. Основным недостатком слоистых материалов на основе феноло - формальдегидных смол является низкая теплопроводность, вследствие чего теплота, вызванная трением, не удаляется через массу подшипника или вкладыша. [c.169]

НедоохЛажденный в прессе под давлением блок приобретает волнистую поверхность вследствие сжатия при дальнейшем охлаждении внутренних еще пластичных слоев, что в последующем, затруднит его резание (строжку) и увеличит количество отходов. После охлаждения под давлением в прессе блок охлаждается г о дой в бассейне. Полное охлаждение блока продолжается И—25 час. и имеет целью выравнивание разницы в температуре отдельных частей блока, обусловленную плохой теплопроводностью массы, и уничтожить появившиеся в результате этого внутренние напряжения в материале. [c.91]

Температурный перепаё. В обычных машинах с внешним подогревом, особенно при применении коротких шнеков с глубокой нарезкой, имеет место большой перепад между температурами нагревающих поверхностей и перерабатываемого. материала. Причина его в данном случае заключается в том, что, с одной стороны, все перерабатываемые пластмассы отличаются низкой теплопроводностью, а с другой—их необходимо за сравнительно короткое время пребывания в машине равномерно прогреть и полностью расплавить. Высокая температура нагревающих поверхностей при переработке нетермостабнльных материалов легко может привести к местному разложению последних, а в крайних случаях даже к полному разложению пли с.горанию. Правда, те.мпературный перепад можно уменьшить путем удлинения времени пребывания материала в прессе за счет снижения числа оборотов шнека. Однако это приводит к уменьшению производительности и снижению экономичности работы машины. Если же тепло генерируется непосредственно в массе, заполняющей межвитковый объем шнека, за счет превращения механической энергии привода, то можно осуществить очень равномерный прогрев массы и полностью исключить местные перегревы. [c.43]

Смешением смолы с химически стойкими материалами (асбестом и графитом) получают пластическую массу — ф а о л и т. Она применяется для сооружения химических аппаратов как защитное покрытие, используется для изготовления баков, цистерн, башен (рис. 82), насосов, труб и, в частности, в производстве синтетической соляной кислоты. Различные ткани (хлопчатобумажные, стеклянные, асбестовые), пропитанные фено-лоформальдегидными смолами, прессуют, получая слоистый пластический материал — текстолит. Текстолит применяется, например, как защитный материал для обклейки аппаратов, предназначенных для работы в агрессивных средах из него изготовляются трубы. Но и фаолит, и текстолит непригодны для изготовления теплообменных аппаратов вследствие малой теплопроводности. [c.100]

По виду технологического процесса производства пепопласты делятся па формуемые (получаемые прессовым методом) и на вспенивающиеся в конструкции (получаемые беспрессовым методом). При прессовом методе порошкообразный полимер с добавленным к нему твердым гааообразователем (норофором) прессуется в пресс-формах на гидравлическом прессе под давлением 10—20 МПа и при нагревании до 150—175° С при этом пластмасса плавится, а газообразователь разлагается. В полученной после прессования заготовке газ находится под большим давлением и может диффундировать во внешнюю среду по этой причине заготовки храпят не больше 1—2 суток. В качестве газообразователя применяют бикарбонат натрия, карбонат аммония, выделяющие двуокись углерода, а также некоторые вещества, выделяющие азот. Из заготовок получают плиты и другие изделия путем нагревания заготовок в формах до высокоэластичного состояния (100—120° С) в этих условиях газ выделяется и вспенивает пластмассу, образуя норы. По этому способу производят изделия из термопластичных пластмасс марок ПС-1, ПС-4, ПХВ-1, ПХВ-2. Они имеют коэффициент теплопроводности Х= 0,030-0,045 Вт/(мК) при объемной массе 40-80 кг/м . [c.46]

Пластмассы. В настоящее время в многочисленных отраслях промышленности широкое применение находят пластические массы (пластмассы). Пластмассы обладают ценными физико-механическими, электрическими, химическими и технологическими свойствами, к числу которых относятся химическая инертность, низкая теплопроводность, большая прочность (предел прочности при растяжении до 2800 кг1см ), малый удельный вес, хорошие диэлектрические показатели и др. Достоинства и дешевизна пластмасс позволяют использовать их в качестве заменителей металлов и, в первую очередь, дефицитных цветных. Сырьем для производства пластмасс служат побочные продукты переработки угля и нефти. Получение изделий из пластмассы осуществляется технологически просто и экономически дешево горячим прессованием в пресс-формах. Процессом доработки изделий являются только такие операции как полирование, нарезание резьбы, сверление отверстий и т. п. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология