Усадка химическая

Без выделения побочных продуктов компенсация усадки, химический процесс или разделение фаз (кристаллизация), ограниченное время выдержки в зависимости от размеров изделий [c.153]

Сравнительные исследования процессов усадки химических волокон при термообработке в свободном состоянии описаны в работах [7 8]. В них приводится зависимость, описывающая усадку как функцию от обратной температуры [c.266]

Одним из факторов, влияющих на выбор типа приемных механизмов, служит свойство усадки химических волокон в определенной степени по длине при проведении некоторых технологических операций промывки и отделки, сушки, вытяжки, термофиксации, т. е. так называемое стремление волокна к усадке с изменением при этом его физикомеханических свойств — крепости и удлинения. [c.176]

Установить существование простых зависимостей между изменением объема и химическими или физическими свойствами углеводородов до сего времени не удалось. Происходящая усадка зависит от молекулярных масс компонентов, от строения углеводородов, температуры и других факторов. Ниже представлено одно из эмпирических уравнений для расчета уменьшения объема при смешении двух компонентов [c.160]

Структура торфа весьма чувствительна к различного рода физическим и физико-химическим воздействиям, что вызывает соответствующее изменение его гидрофильных и водных свойств. Наиболее существенно эти параметры изменяются при обезвоживании, когда в процессе дегидратации торфа усиливаются меж- и внутримолекулярные взаимодействия через поливалентные катионы, содержание которых в торфе достигает 2 мг-экв/г с. в. (грамм сухого вещества), или посредством водородных связей. В определенных условиях ковалентные или ионные взаимодействия переходят в комплексные гетерополярные, вследствие чего при обезвоживании и интенсивной усадке в надмолекулярных образованиях торфа протекают необратимые процессы. Изменение водных свойств торфа при высушивании до низкого влагосодержания наглядно проявляется в явлении гистерезиса на графиках сорбции — десорбции воды, изменяются также его диэлектрические свойства при высушивании — увлажнении [215] и водопоглощение при различной степени осушения пахотного горизонта торфяной почвы [216]. [c.66]

При разогреве печей изменяется объем швов кладки, обусловленный составляющими огнеупорного раствора. После нагрева до 120 °С, глина содержит только химически связанную воду и гидратную воду коллоидов. Химически связанная вода начинает удаляться при 450 С сначала очень медленно, а при 600 °С процесс ускоряется и заканчивается при 800 °С, когда обнаруживается сокращение объема — усушка. Дальнейшее повышение температуры вызывает новое сокращение объема — усадку поры уменьшаются, масса уплотняется на величину до 4%, Наибольшая плотность огнеупоров достигается в интервале 1100—1450 °С. Кроме самой природы огнеупоров, на их термическую стойкость оказывает влияние качество огнеупорных работ, конструктивное оформление элементов печи, размеры обмуровки, время года, когда выполняются работы [50]. [c.251]

Ткани из синтетических материалов [401—403]. Применяемые в настоящее время ткани из синтетических материалов по своим свойствам во многих отношениях превосходят рассмотренные выше ткани из волокон растительного и животного происхождения. Большим преимуществом указанных тканей является сочетание в них высокой механической прочности с термической (кроме некоторых тканей) и химической стойкостью в определенных средах, а также устойчивость к действию микроорганизмов эти ткани не обнаруживают усадки при соприкосновении с жидкостями. [c.367]

При проектировании футеровки необходимо учитывать, что вовремя работы печи, начиная с некоторых температур, происходит огневая усадка огнеупоров (шамот) или их дополнительный росг (динас). При комбинированной кладке необходимо проверить правильность выбранной конструкции определением температуры на каждом слое футеровки это особенно важно для печей химических производств. [c.281]

В связи с расширением областей применения парафинов, церезинов и разработкой на их основе восковых композиций большое значение приобретают физико-механические свойства этих продуктов, такие как твердость, прочность, пластичность, адгезия, усадка и др. Прочностные и пластичные свойства твердых углеводородов могут быть оценены по остаточному напряжению сдвига, температуре хрупкости и показателю пластичности. Результаты работ [16, 22] показали, что физико-механические свойства твердых углеводородов обусловлены их химическим составом, структурой молекул отдельных групп компонентов и связанной с ней плотностью упаковки кристаллов твердых углеводородов, а также фазовым состоянием вещества. Сопоставление физико-механических свойств со структурой твердых углеводородов проведено [16] на молекулярном уровне с использованием температурных зависимостей показателей преломления и ИК-спектров в области 700—1700 см-. На рис. 33 и 34 приведены результаты исследования грозненского парафина, состоящего из парафиновых углеводородов нормального строения, и углеводородов церезина 80 , не образующих комплекс с карбамидом и содержащих разветвленные и циклические структуры. [c.126]

Полиформальдегид является термопластичным материалом с высокой степенью кристалличности. По внешнему виду — это порошок или гранулы белого цвета. При комнатной температуре имеет высокую химическую стойкость к действию многих растворителей алифатических, ароматических и галогенсодержащих углеводородов, спиртов, эфиров и др. При действии концентрированных минеральных кислот и щелочей разрушается. Полиформальдегид является одним из наиболее жестких материалов, обладает высокой стойкостью к истиранию (уступает только полиамидам) и сжатию, низким коэффициентом трения, имеет незначительную усадку даже при 100—110°С и стабильность размеров изделий. Однако при повышенных температурах прочность его значительно уменьшается. [c.50]

Для стирки спецодежды имеются механические прачечные, оснащенные специальным оборудованием. В настоящее время все шире применяют химическую чистку спецодежды хлористыми органическими растворами, не опасными в пожарном отношении, лучше сохраняющими гигиенические показатели, дающими усадку в пределах допускаемых ГОСТами, [c.95]

Основное влияние на степень набухания резины оказывает химический состав масла парафиновые дистилляты с высоким индексом вязкости обычно вызывают усадку резины, нафтеновые дистилляты — ее набухание. В значительно большей степени набухание резины зависит от содержания в масле ароматических углеводородов — чем ниже анилиновая точка масла, тем сильнее увеличивается в объеме резина, омываемая этим маслом (табл. 7. 39). Масло и резина хорошо совмещаются между собой, если после выдерживания в масле при 140° С в течение 10 суток резина увеличивается в объеме (набухает) не более чем на 6—8%. Меньше других набухают в минеральных маслах уплотнения, изготовленные из силиконового каучука, сохраняющего работоспособность в интервале температур от минус 50 до плюс 150—170° С. [c.441]

Распознавание качества дисков из стекловолокнита, получаемых методом пресс-литья. Качество литья определяется точностью размеров получаемых дисков. Усадка пластмасс связана со сложными физико-химическими процессами, среди которых можно выделить следующие [c.286]

Эти процессы взаимосвязаны, однако определение количественных соотношений для выражения этой связи представляет значительные трудности. Обобщение производственного опыта и экспериментальные исследования [164] позволили установить, что на усадку оказывают влияние такие факторы, как химическая природа связующего вид наполнителя и его содержание в материале исходная влажность, содержание летучих гранулометрический состав технологические параметры предварительной подготовки материала к прессованию режим прессования и последующей обработки деталей состояние пресс-формы и вспомогательного оборудования конструктивные особенности изготавливаемой детали. Применительно [c.286]

Химические волокна имеют тенденцию удлиняться под влиянием нагрузки и сжиматься при высоких температурах. В связи с этим важно, чтобы используемые ткани были стабилизированы путем термической усадки, и в дальнейшем нагрузка на ткань от пылевых отложений была сокращена до приемлемого минимума. Поэтому необходимо, чтобы во время цикла очистки из ткани удалялось как можно больше уловленных веществ. [c.351]

Плотность ткани из химических волокон ниже, чем плотность шерстяной ткани. Необходимо предусмотреть, чтобы фильтровальные рукава были сшиты нитью того же самого материала или нитью с той же устойчивостью к усадке, тепловому и химическому воздействию. Ниже описаны несколько примеров иопользования химических волокон. [c.357]

С выходом летучих веществ непосредственно связана величина объемной усадки нефтяного кокса. Наибольшее уменьшение объема соответствует максимуму выделения летучих. Величина объемной усадки различных коксов составляет 20—25%. Для нефтяных коксов замедленного коксования максимальная объемная усадка (23—25%) малосернистого и сернистого коксов достигается соответственно при 1200 и 1300 °С. При этом на 13—14% объемная усадка для обоих коксов изменяется до 700 °С, т. е. в период максимальной химической нх активности. [c.197]

С выходом летучих веществ непосредственно связана величина объемной усадки нефтяного кокса. Наибольшее уменьшение объема соответствует максимуму выделения летучих [198]). Величина объемной усадки различных коксов составляет 20—25% [172, 199]. Для нефтяных коксов замедленного коксования максимальная объемная усадка (23—25%) малосернистого и сернистого коксов достигается соответственно при 1200 и 1300°С. При этом па 13—14% объемная усадка для обоих коксов изменяется до 700 °С, т. е. в период максимальной химической их активности. В этот же период наблюдается интенсивная сульфуризация нефтяных коксов [47, 172]. Распавшиеся первичные сернистые соединения или вновь введенные в массу кокса сероводород н другие активные сернистые соединеиия прп высоких температурах могут взаимодействовать с коксом по реакции [c.205]

Целесообразно в общей форме напомнить некоторые особенности поведения основных компонентов угольных шихт при коксовании. Газовые угли способствуют получению хрупкого и трещиноватого "пальчикового" кокса, хотя каждая отдельность обладает достаточной прочностью. Газовые угли обеспечивают достаточную усадку коксуемой угольной загрузки, то есть определяют легкость выдачи коксового пирога из камеры коксования. Обладают высоким химическим потенциалом. Жирные угли обеспечивают получение хорошо проплавленного спекшегося кокса, который хотя и устойчив к истиранию, но вследствие развитой поперечной трещиноватости легко дробится. Основное свойство жирных углей - принимать значительное количество отощающих (не обладающих достаточной спекаемостью) присадок. [c.57]

Усиление смеси под влиянием наполнителей, вследствие чего повышается сопротивление смеси растрескиванию. Основные силы, вызывающие растрескивание, — тепловое расширение и сжатие, усадка битума в результате физических и химических изменений под действием атмосферных условий, а также сдвиг с поверхности подложки, роль которой может играть испытательная панель, [c.199]

При исследовании гидратированного цемента и других гидрата-ционно-твердеющих вяжущих веществ эффективным оказывается дифференциально-термический анализ. Если постепенно нагревать подобные вещества, то в них происходят химические и физические превращения, сопровождающиеся выделением или поглощением тепла, потерей или увеличением массы, усадкой и т. д. Регистрация этих изменений в связи с температурой лежит в основе различных термических методов. Чаще других иснользуют дифференциальные термический (ДТА) и термогравиметрический (ДТГ) методы, обычно в сочетании. [c.116]

Помимо увеличения объема твердой фазы и сокращения объема пор в цементном камне в процессе твердения происходят объемные изменения, связанные как с химическими процессами, так и с физическими воздействиями окружающей среды. К объемным изменениям относятся контракция, набухание и усадка, самопроизвольное расширение, деформации иод нагрузкой. [c.130]

В процессе окисления происходит изменение физико-химических свойств ПАН-волокна. Происходит усадка волокна по длине на 13-20%, диаметр его уменьшается на А5%, возрастает прочность, увеличивается гигроскопичность. [c.60]

Растворители, применяемые в качестве химических очищающих жидкостей, растворяют жирные пятна, удаление которых при помощи воды связано с несравненно большими трудностями. Одновременно химические очищающие жидкости уносят с собою нерастворимые вещества, содержащиеся в пятнах. Однако наиболее ценным свойством этих жидкостей является то, что они, в отличие от воды, не размягчают волокон, а также, что они не вызывают сморщивания и усадки шерстяных тканей и расплывания красящих веществ. К наиболее существенным преимуществам химической чистки следует отнести и то обстоятельство, что она облегчает последующее утюжение целого ряда предметов одежды, которые после стирки их водой чрезвычайно трудно поддаются этой обработке. [c.5]

В состав большинства из применявшихся в прежнее время моющих средств входили соли жирных кислот. Для повышения степени растворимости мыла в растворителе к последнему иногда добавляли свободные жирные кислоты. В других случаях та же цель достигалась путем добавления к растворителю аммиачного мыла. В настоящее время преобладающее большинство комбинированных растворителей содержит вместо мыла синтетические детергенты, многие из которых обеспечивают лучшее соединение (смешивание) воды с растворителем, образуя при этом не эмульсию, а прозрачный, легко фильтруемый раствор. Вода, в которой растворен детергент, способствует удалению во время химической чистки водорастворимых пятен. Об этом подробнее говорится в главе IV настоящего труда. Назначение современных детергентов заключается именно в том, чтобы обеспечить возможность лучшего соединения воды с растворителем, в результате чего образуется система растворитель — детергент — вода, которая как было сказано, способствует удалению водорастворимых загрязнений. Однако, во избежание усадки, сморщивания и прочих повреждений ткани, применение этой системы требует снижения упругости ее паров до такой степени, при которой обрабатываемые предметы лишаются возможности впитывать из системы излишнее количество воды. [c.14]

Выше было сказано об уменьшении упругости пара от воды, растворенной детергентом, вследствие чего степень адсорбции воды тканью ограничена таким ее количеством, которое было бы при одинаковой относительной влажности адсорбировано из воздушной среды. Благодаря этому предотвращаются вызываемые водой усадка и другие повреждения ткани, погруженной в раствор, применяемый для химической чистки. Поддерживание относительной влажности растворителя на достаточно высоком уровне имеет еще и ту хорошую сторону, что оно препятствует аккумуляции статического электричества на очищаемых предметах одежды [c.186]

Механизм усадки, подобный вышеописанному, наблюдается также у ткани из обыкновенной пряжи, усиленной нитями искусственного шелка. Соответствующие данные получены государственным институтом химической чистки. Эти данные изображены в виде диаграммы на рис. 69 (см. ссылку 249). [c.247]

Точно отмеренные куски указанного материала институт подвергал химической чистке в промывателе, предназначенном для нефтяных растворителей. Применялись разные моющие средства и варьировалось также содержание в растворителе детергента и воды. Относительная влажность измерялась при помощи электрического гигрометра. После чистки определялась степень усадки основы и утка (в процентах). Усадка утка оказалась ничтожной, составляя в среднем около 0,5%, в то время как усадка основы держалась на уровне 3,5% при относительной влажности в преде- [c.247]

Полиформальдегид. Из полимеров ацетильного типа практическое применение в США находят пока лишь гомополимер и сополимеры формальдегида. Полиацетали сочетают хорошие физико-механические свойства с доступностью и низкой стоимостью исходного сырья 129]. Они обладают твердостью и механической прочностью, высокой стойкостью к истиранию, хорошими диэлектрическими свойствами, легкостью переработки, стойкостью к холодному течению, хорошей размерной стабильностью и низкой усадкой, химической стойкостью, а также низким коэффициентом трения и способностью окрашиваться во все цвета. Характерным свойством этих смол является высокий предел усталостной прочности. [c.202]

Один из факторов, влияющих на выбор типа приемных механизг MOB, служит свойство усадки химических волокон в определенной степени по длине при проведении некоторых технологических операций — промывки и отделки, сушки, вытяжки, термофиксации, т. е. так называемое стремление волокна к усадке с изменением при этом его физико-механических свойств — крепости и удлинения. В некоторых случаях это стремление волокНа к усадке необходимо обеспечить, в других случаях ему надо противодействовать. [c.194]

Структурным растрескиванием футеровки нaзывaeт яfявление изменения химического состава и физических свойств огнеупора при воздействии высоких температур, расплавов металлов и печной среды. Оно подразделяется на два вида 1) растрескивание из-за усадки футеровки в результате образования метаморфизованного слоя б) растрескивание из-за разбухания футеровки. [c.107]

Конструкционные материалы и покрытия на основе эпоксидных смол обладают исключительно высокими физико-химически-мн показателями и высокой химической стойкостью во многих агрессивных средах. Эпокспсмолы очень легко совмещаются с другими высокомолекулярными соединениями и, в зависимости от характера и природы модифицирующих веществ, обладают кнслотостойкостью, щелочестойкостью и теплостойкостью до 110—120° С. Основными ценными свойствами эпоксидных смол являются назиачительная их усадка прн отверждении и высокая адгезия к различным материалам (металлу, бетону, керамике [c.407]

Гидродинамические неоднородности могут быть как внешними, так и внутренними. К внешним можно отнести возникающие в объемах реакторов отрывные течения и вихреобразования потоков из-за несовершенства конструкций внутренних устройств. Такпе неоднородности в слое могут быстро затухать [3—5], однако в ряде случаев генерируемые ими неравномерности химического превращения приводят к проникновению в глубь слоя неоднородностей температурных и концентрационных полей, что существенно снижает эффективность процесса [6—8]. Колебания газовой нагрузки в системе, рост гидравлического сопротивления слоя из-за отложений в нем пыли, механические вибрации реактора, приводящие к частичной ломке и истиранпю частиц катализатора, п другие воздействия способствуют неравномерной объемной усадке слоя с образованием каверн, пустот, свищей и т. п. [9, 10]. В последнее время опубликованы данные о неблагоприятном влиянии на протекание каталитических процессов частых пусков реакторов после их внеплановых остановок. Слой катализатора при этом испытывает периодические тедшератур-ные расширения—сжатия, которые приводят к неконтролируемому уплотнению слоя. [c.24]

Полученная распознающая модель позволяет по значениям химических и физико-механических характеристик стекловолокнита и технологических параметров пресс-литья предсказывать (со средней вероятностью 0,865) попадание конкретной детали в один из двух классов, различающихся значением абсолютной усадки. Это свидетельствует о принципиальной применимости метода комитетного распознавания для решения задач классификации пластмассовых изделий по критерию качества. [c.292]

Нетканые материалы, или войлоки , отличаются от тканых материалов тем, что представляют собой волокна, равномерно распределенные по всей толщине материала, при этом материал отличается механической прочностью за счет взаимодействия между волокнами. Прочный войлок может быть изготовлен только из волнистых штапельных волокон. Волокна вначале прочесывают, на образующуюся паутину накладывают другую в поперечном направлении. Волокна скрепляются. механически в результате пропускания ткани через прошивочный станок, после чего войлок проходит термическую и химическую обработку с целью усадки материала, а также для того, чтобы предотвратить образование плесенп и защитить материал от насекомых, если в этом есть необходимость. [c.351]

Карбонизация характерна для облагораживания специальных пеков после их формования и отверждения и для нефтяных коксов. При температурах карбонизации наблюдаются интенсивные процессы деструкции, приводящие к увеличению внутренней поверхности вещества, что обусловливает увеличение химической активности кристаллитов кокса при температурах ниже 700 °С часть первичных соединений, находящихся в исходном коксе, ни-тенсивно превращается во вторичные, образуя поверхностные комплексы (см. гл. I). В диапазоне температур 500—1000 °С наблюдается максимум энергетической ненасыщенности кристаллитов кокса, которая способствует повышению в кристаллитах молекулярных напряжений, приводящих к сокращению внешней поверхности, а также к перегруппировке и сближению кристаллитов. Баланс сил, вызывающих увеличение внутренней поверхности и ее снижение в результате межкристаллитных напряжений, обусловливает максимум объемной усадки и внешней поверхности п нитер-вале температур на этапе карбонизации. Физико-химические свойства углерода на этом этапе особенно сильно зависят от скорости его нагрева. В свою очередь, структурные преобразования уменьшают энергетическую ненасыщенность кристаллитов и удельную поверхность углерода. К концу процесса карбонизации энергетическая ненасыщенность и удельная поверхность углерода резко снижаются. [c.192]

Максимальной сероемкости кокса, наблюдаемой ири температуре иагрева 650 °С, соответствует наибольшее изменение других его физико-химических свойств (объемная усадка, максимум ПМЦ, выход летучих и др.). Все это свидетельствует о максимальной концентрации радикалов в углеродистых веществах при 650— 700 °С, что и обусловливает химическую активность коксов. Существенное изменение качества нефтяных коксов при нагреватш до 1000 °С показывают и термографические исследования [165]. [c.205]

Увеличение плотности угольной шихты только регулированием степени ее измельчения и рабочей влажности может увеличить производительность коксовых печей. Так, увеличение плотности насыпной массы от 0,725 до 0,735 кг/м может увеличить выработку кокса на четырехбатарейном блоке печей с полезным объемом 21,6 м при выходе валового кокса 78,15% на 20 тыс.т кокса в год. Увеличение плотности насыпной массы шихты положительно сказывается и на прочности кокса. Уплотнение загрузки приводит к более тесному контакту угольных зерен, что улучшает условия спекания и увеличивает прочность кусков кокса. Отмечается, что при этом уменьшаются пористость кокса и его реакционная способность. Кроме того, уменьшаются вертикальная усадка угольной загрузки, а значит, степень пиролиза парогазовых продуктов в подсводовом пространстве камеры коксования, уменьшение отложения графита на своде камеры повышает выход и улучшает качество химических продуктов коксования. [c.77]

При прокалке углеродистых наполнителей одновременно с усадкой происходят различные физико-химические изменения удаляется основная масса летучих, увеличивается кажущийся и истинный удельный вес, повышается электропроводносгь и механическая прочность. [c.19]

Эпоксидные смолы отличаются универсальностью свойств. Они обладают малой усадкой, хорошей адгезией к различным наполнителям, высокими механическими свойствами, низким влагопоглощением, допускают переработку при комнатной температуфе и варьирование в широких пределах длительности и температуры отверждения. В них можно добавлять растворители, модификаторы и пластификаторы, чтобы изменить вязкость неотвер-жденного полимера, химическую стойкость и пластичность. При их термообработке отсутствуют выделения лeтy шx продуктов реакции. Они несколько дороже полиэфирных и фенольных смол, но это компенсируется их лучшими технологическими и эксплуатационными качествами. [c.75]

Свойлачиаание представляет собой явление, свойственное волокнам волос. Нормальные условия, в которых происходит химическая чистка, не способствуют свойлачиванию, а потому это явление не имеет здесь значения серьезной проблемы. Все же следуеа отметить, что применение за последнее время при химической чистке детергентов и воды в больших количествах, несомненно, уве личило возможность появления этого вида усадки. [c.240]

Исчерпывающее обсуждение вопроса свойлачивания содержится в работе Марша, посвященной окончательной обработке текстиля (см. ссылку 233). -Хороший обзор последних теорий в этой области составил Александер (см. ссылку 234). Выдвинутый Гаррисом вопрос о сворачивании волокон критически обсужден Голдс-ворси и Лангом (см. ссылку 235). С точки зрения химической чистки интерес представляет открытие Перимэна и Спикмэна, которые определили, что смачивание шерстяной ткани олеиновой кислотой всего лишь в количестве 1,5% может иметь своим последствием увеличение поверхностной усадки с 4,4 до 23,5 (см. ссылку 236). В то же время влияние минерального масла и сульфированного касторового масла не столь значительно. [c.241]