Поверхность контрольная

Поляризационный потенциал стальных трубопроводов измеряют на специально оборудованном контрольно-измерительном пункте (рис. 6.6). Датчик электрохимического потенциала 2 представляет собой стальную пластину размером 25 х 25 мм, изолированную с одной стороны и укрепленную этой стороной на электроде сравнения 3. Электрод сравнения с датчиком устанавливают на уровне оси трубопровода I на расстоянии 10-15 см от его поверхности. Контрольные проводники 4 от электрода, датчика и трубопровода выводят на поверхность земли под ковер. [c.129]

С поверхности контрольного образца испытуемой смазки шпателем снимают и отбрасывают верхний слой. Затем в нескольких местах образца (не менее трех) берут пробы примерно в равных количествах не вблизи стенок сосуда. Пробы собирают вместе в количестве не менее 200 г в фарфоровую чашку, перемешивают и затем используют для нанесения слоя смазки на подготовленную пластинку. [c.226]

При оценке образцов этих топлив по комплексу методов квалификационных испытаний в динамических условиях на установке ДТС-1 термическая стабильность их по сравнению с товарным топливом ТС-1 ухудшается. На фильтрах образуются отложения черного цвета, а на поверхности контрольной трубки они приобретают цвет, оцениваемый в 2,5 и 3,0 балла соответственно, что выше допустимой нормы по этому показателю (не более 2,0). [c.64]

Поляризационный потенциал стальных трубопроводов измеряют на специально оборудованном контрольно-измерительном пункте (рис. 4). Датчик электрохимического потенциала 2 представляет собой стальную пластину размером 25 х 25 мм, изолированную с одной стороны и укрепленную этой стороной на электроде сравнения 3. Электрод сравнения с датчиком устанавливают на уровне оси трубопровода 1 на расстоянии 10-15 см от его поверхности. Контрольные проводники 4 от электрода, датчика и трубопровода выводят на поверхность земли под ковер. Последний, в жилых районах устанавливается заподлицо с асфальтом, а в нежилых районах поднимается на 50 см над поверхностью грунта. [c.19]

Задание. Определить удельную поверхность контрольного образца силикагеля из хроматографических данных газо-адсорбцион-ным методом. [c.200]

По значениям Vg для образцов 1, 3, 5, 6 и 7 строят калибровочный график зависимости Vg — уд. По этому графику и по формуле (XI.29) находят удельную поверхность контрольного образца силикагеля. [c.264]

Коррозионные разрушения оборудования поддержания пластового давления контролируют визуальным осмотром оборудования, по изменению массы и состояния поверхности контрольных образцов, содержания ионов железа в закачиваемой воде и при помощи специальных приборов. [c.154]

Микрофотографии срезов металла показали, что в результате воздействия биогенного сероводорода происходит значительное увеличение слоя продуктов коррозии (до 9—15 вместо 3—5 мкм) на поверхности контрольного образца. Этот слой получается более рыхлым и менее однород- [c.28]

Коррозионные испытания образцов, защищенных по методике, приведенной выше и незащищенных образцов проводились в воде с жесткостью по французской шкапе, равной О, при содержании меди 1 мг/л. Испытания в течение 9 мес показали, что образцы, защищенные этим покрытием, в этой воде не корродируют, в то время как поверхность контрольных образцов оказалась вся покрытой питтингами. [c.114]

Паровой котел Паровой коллектор, пароводяной коллектор (со стороны паровой части) и камеры экономайзера В паровом коллекторе ингибитор в порошке, засыпанный при консервации, отсутствует, в районе трубок налет ингибитора. Поверхность контрольных образцов чистая, без следов коррозии. Имеется сильный запах ингибитора [c.84]

В паровой части пароводяного коллектора ингибитор в порошке сохранился. Поверхность контрольного образца чистая, без следов коррозии. Имеется сильный запах ингибитора. В нижней камере экономайзера небольшое количество воды. В верхней камере экономайзера на поверхностях слой ингибитора. Все осмотренные внутренние поверхности котла в пределах видимости без изменений. [c.85]

В паровом коллекторе сильный запах ингибитора. Поверхность контрольного образца чистая, без следов коррозии. В водяной части пароводяного коллектора ингибитор в порошке, засыпанный при консервации, отсутствует. [c.85]

На поверхности контрольного образца одно пятно коррозии 0 1,5 мм. [c.85]

Поверхность контрольного образца, м2/г [c.11]

Параллельность рабочих плоскостей подвижной и неподвижной плит определяют индикаторами. Индикаторы 3 (рис. 107, б) крепят на контрольной плите 4, укрепленной на неподвижной плите 5 машины. Мерительные штифты - индикаторов должны касаться поверхности контрольной плиты или линейки 2, установленной на подвижной плите 1. Проверку производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях при- крайнем полол<е-нии плиты. Погрешность определяют как разность показаний индикатора в крайних точках проверки допускаемая погрешность 0,05 мм на длине 700 мм. [c.191]

Фиг. 1. Поверхность контрольных стальных патрубков, пролежавших в солончаковой почве 4 года

На фиг. 1 показана поверхность контрольных стальных патрубков, пролежавших в солончаковой почве в течение 4 лет. Патрубок 1 не защищенный имеет глубокие местные поражения при равномерно распределенной коррозии на остальной поверхности. [c.200]

Если баллоны установлены в шкафу, то необходимо проверить, надежно ли закреплен шкаф к стене или фундаменту здания. Шкаф должен стоять без перекосов на прочном фундаменте. Регулятор давления опломбируют, а шкаф окрашивают в светлый цвет, например алюминиевой краской с надписью Огнеопасно и номером абонента на лицевой поверхности. Контрольную опрессовку газовой разводки индивидуальных баллонных установок и газового оборудования производят воздухом с избыточным давлением 400 мм вод. ст. При этом падение давления по манометру не должно превышать 20 мм вод. ст. в течение 5 мин. По окончании опрессовки избыточное давление снимают, а краны перед приборами перекрывают. Если во время опрессовки давление превысит 400 мм вод. ст., то следует произвести повторную опрессовку и продуть газопровод парами сжиженного газа. [c.92]

Выделим некоторый объем, ограниченный замкнутой поверхностью (контрольная поверхность). Тогда изменение массосодержания в теле в этом объеме происходит только за счет переноса вещества, так как фазовые превращения внутри выделенного объема не изменяют массосодержания связанного вещества в данном объеме, т. е. [c.442]

Обычно коррозионный индикатор устанавливается на более пли менее длительный период. Поверхность контрольных пластинок предварительно шлифуется наждачной бумагой, промывается эфиром и спиртом, сушится при температу ре г = 100° С, после чего пластинки хранятся в эксикаторе. Перед установкой на место пластинки взвешиваются на аналитических весах. После истечения заданного срока пластинки извлекаются, [c.284]

Хранение невулканизованных пластин в течение 4-5 недель позволило выявить oт yтqгвиe выцветания серы и ускорителей из опытных резиновых смесей, тоща как на поверхности контрольных образцов выцветание этих компонентов было замечено через 3 суток. [c.169]

Если Р — площадь граничной поверхности контрольного объема V, то, применяя формулу Остроградского—Гаусса, получаем [c.130]

Качество зацепления можно проверить следующим методом. Три контрольных зуба колеса и шестерни покрывают медным купоросом. Перед проверкой поверхность контрольных зубьев обезжиривают бензином и затем наносят на нее раствор Си504-5Н20 концентрацией 100 г/л. Раствор подкисляют серной кислотой до концентрации 0,01%. Пятно контакта выявляется по хорошо заметным бликам на поверхности омедненных контрольных зубьев после проворачивания редуктора вручную, а затем после работы под нагрузкой в течение примерно 30 мин. [c.295]

Определив удельный удерживаемый объем этана на выбранных образцах силикагелей, построить график зависимости = /(5уд). Определить удельную поверхность контрольного образца силикагеля по графику Уд = f (8уц) и по формуле (VIII.31). Удельный удерживаемый объем Vg рассчитать с учетом объема газового пространства в колонке по формуле (11.26) (см. гл. II). Для всех исследуемых марок силикагелей вычислить абсолютный удерживаемый объем этана по (11.30). [c.201]

Отношение площади поверхности образцов к их массе должно быть возможно большим и способствовать максимальному количеству коррозионных потерь. Это достигается, например, использованием образцов с возможно меньшей толщиной. Образцы во избежание деформации изоготавливают и маркируют штамповкой. Все режущие кромки обрабатывают механически. Перед помещением образцов в котел их очищают от жировых загрязнений и смазки органическими растворителями (только не хлорсодержащими), затем дополнительно обезжиривают органическим растворителем (например, эфиром) или натронной известью. Качество обезжиривания контролируется смачиванием водой поверхности контрольного образца. После обезжиривания все операции с образцами производят пластмассовым пинцетом. [c.129]

Для магнитного контроля используют универсальные (переносные) и специализированные магнитопорошковые дефектоскопы источники освешения контролируемой поверхности приборы для измерения напряженности магнитного поля и тока с погрешностью измерения не более 10%, а также измерения концентрации магнитной суспензии, освещенности и облученности контролируемой поверхности контрольные образцы другие вспомогательные приспособления. [c.53]

Для измерения скорости корроэии на стволе предусмотрены съемные контрольные участки размером 100X200 мм, установленные заподлицо с внутренней поверхностью. Контрольные участей находились в таком же тепловом режиме, как и основной материал ствола дымовой трубы. Температура уходящих газов в трубе изменялась от 145 до 165 °С при изменениях нагрузки блока от 150 до 380 МВт. Суммарная продолжительность эксперимента составила 1440 ч со средней нагрузкой блока 242 МВт. Серосодержание сжигаемого мазута 2,33 %, [c.224]

Рис. 1Х-5. Схема расположення полос при проверке поверхности контрольными стеклами

Система освещения внутри помещений может быть общей, местной и комбинированной. Общее освещение служит для освещения всего или части помещения, как с одинаковой, так и с различной освещенностью. Местное служит для освещения только рабочих поверхностей — контрольно-измерительных приборов, пультов управления, лабораторных столов и т. п. Совокупность общего и местного называется комбинированным освещением. Разновидностью местного является переносное освещение, служащее обычно для ремонтных целей и питаемое от щтепсельных розеток. [c.103]

Плоскости стыка нижней части корпуса и крышки смазывают тонким слоем шеллака или мастики, предложенной заводом-нзготовителем. До обтяжки болтов или шпилек, соединяющих стыковые поверхности, контрольные штифты устанавливают на свои места. Обтяжку диаметрально противоположных болтов (шпилек) разъема производят равномерно ключом без наставки. Сваривают клинья между собой и подкладками, удаляют клиновые домкраты и подливают редуктор бетонной смесью в последовательности, приведенной при установке на фундамент опломбированного редуктора. [c.121]

Фиг. 6. Коррозионные повреждения на образцах а — поверхность контрольного образца после 8 10 нагружений (напряжение о = = 14,4 кг/мм )-, б — поверхность образца, покрь7того лаком после 65- 10 нагружений (напряжение а =14,2 кг1мм ). Состояние поверхности образцов после длительных

Диаметр образцов для контроля степени окисления и обезуглероживания равен 40 мм, длина 50 мм. Длина балластных образцов и образцов с зачеканенными термопарами равна 100 мм. Поверхность контрольных образцов чистая. Обезуглероженный слой, полученный в результате предварительной обработки, удаляли. Перед опытом образцы, предназначенные для определения степени окисления, взвешивали с точностью до 0,01 г и замеряли с точностью до 0,1 мм. В каждом опыте в печи нагревали по пять образцов каждой марки стали, из которых три образца предназначены для определения степени окисления, а два — для обезуглероживания. При выдаче из установки образцы охлаждали в проточной воде, затем высушивали. [c.46]

Измерение начинается с определения неизменного наличия объемным способом. Объем придонной части резервуара ограничивается дном резервуара, его стенками и уровнем контрольной плиты. Он соответствует объему есды, залитой в резервуар пз мерника. Момент совпадения уровня воды с рабочей поверхностью контрольной плиты определяется гальвано-электрйческпм прибором. [c.387]

Поверхность контрольных дисков из полиамида марок П68С-30 и КПС-30 должна быть гладкой. В наполненном полиамиде не допускается наличие пучков свободного стекловолокна, видимых невооруженным глазом. Работу со стеклонаполненными полиамидами следует проводить в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. [c.518]

Металл является склонным к межкристаллитной коррозии, если на поверхности контрольных образцов после испытания в течение 48X3 часов в 65%-ной кипящей НМОз при 10-кратном увеличении наблюдается сетка или бугристая поверхность. При этом скорость коррозии растет при переходе от цикла к циклу и после третьего цикла превышает 0,8 мм год. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология