Дробилки бегуны

В обоих случаях жернова вращаются вокруг своей горизонтальной оси. Бегуны первого. типа применяют для измельчения кускового материала, предварительно не измельченного в дробилке, бегуны второго типа — для предварительно измельченного материала. [c.741]

Дробление. Дробление руды производится на щековых молотковых дробилках, бегунах или вальцах. Дробилки применяют в случае твердых руд, бегуны —для дробления не очень твердых и глинистых руд, вальцы — для измельчения мягких пород. [c.483]

В книге описаны способы измельчения твердых материалов, встречающихся в химической промышленности, и разделения сыпучих материалов на классы. Рассмотрены теоретические основы измельчения и важней шие схемы основных типов измельчителей (дробилки, бегуны, мельницы) и питателей к ним приведены технологические расчеты оборудования и рекомендации по его выбору. Отдельный раздел посвящен извлечению продуктов измельчения. В приложениях даны физикомеханические свойства сыпучих и кусковых материалов. [c.2]

Мы остановимся на наиболее типичных машинах для тонкого и сверхтонкого измельчения. Машины для получения более крупных частиц (кусковые, конические, дисковые, валковые дробилки, бегуны, конические, молотковые мельницы) описаны в литературе [c.282]

Природные сырьевые материалы необходимо очистить от загрязнений, подвергнуть измельчению и довести до однородного состава и влажности, исключающей комкование шихты. Для измельчения сырьевых материалов применяются щековые и молотковые дробилки, бегуны, вальцы, дезинтеграторы, а также вибромельницы и аэробильные мельницы [21, стр. 65— 167 22, стр. 37—40]. [c.18]

По конструктивным признакам различают дробилки щековые, конусные, валковые, ударного действия (роторные, молотковые). Пальцевые измельчители и бегуны можно применять и для мелкого дробления, п для крупного помола, поэтому они занимают промежуточное положение между дробилками и измельчителями. [c.159]

Для перемешивания фосфогипса с нейтрализующей добавкой эффективно применение бегунов. Установлено, что при обработке фосфогипса с известью в бегунах ускоряется перевод растворимых фосфатов и фторидов в инертные соединения, увеличивается пластическая прочность смеси, облегчается измельчение фосфогипса, что также подтверждается исследованиями [58]. Определена оптимальная продолжительность обработки фосфогипса от 10 до 12 мин. Для этой цели также можно использовать валковые дробилки с гладкими валками, разноскоростные вальцы. [c.101]

Для помола используют мельницы след, типов а) со своб. мелющими телами (металлич. шарами, стержнями или галькой) — барабанные для грубого, среднего и тонкого помола, центробежно-шаровые, вибрационные и планетарные для тонкого и сверхтонкого помола при вращении или частых колебат. движениях мелющие тела перемалывают и перемешивают измельчаемый материал б) с закрепленными мелющими телами — бегуны (для грубого и среднего помола), в к-рых материал раздавливается между чашей и вращающимися в ней катками, краскотерки, к-рые аналогичны по действию валковым дробилкам, центробежно-ударные мельницы, в к-рых И. происходит благодаря ударам шарнирно или жестко закрепленных на роторе молотков, бил или рубящих ножей ротора и статора в) без мелющих тел, папр. струйные мельницы для тонкого и сверхтонкого помола, в помольную камеру к-рых под давл. до 0,8 МПа подаются два встречных потока воздуха, подогретого газа или пара, несущих предварительно раздробленный материал, частицы к-рого при соударении и взаимном истирании измельчаются и поступают во встроенный сепаратор для разделения их по крупности. Струйные мельницы используются гл. обр. для И. термолабильных материалов, при повышенных требованиях к чистоте продукта, а также при совмещении И. с сушкой, охлаждением и др. Разновидность мельниц с закрепленными мелющими телами — дезинтегратор, применяемый для И. материалов с ограниченными твердостью и абразивными св-вами в его кожухе помещены два параллельных диска с жестко закрепленными на их плоскости кольцевыми рядами бил диски вращаются в противоположных направлениях и ударами бил измельчают материал. [c.208]

Кварциты, поступающие на завод в (ВИде больших кусков (иногда до 400 мм по одному из линейных размеров, подвергаются вначале грубому размолу до кусков величиной 50—60 мм (в конусных или щековых дробилках), а затем более тонкому измельчению до максимальной величины зерна в 3—6 мм (в бегунах, вальцах или шаровых мельницах). Иногда, чтобы облегчить дробление, кварциты предварительно обжигают (при температуре 900—1000°С), что, по мнению специалистов, приводит к растрескиванию зерен -кварца при переходе его в а-кварц. [c.31]

Основные измельчающие машины по конструктивным признакам подразделяются на следующие виды 1) щековые дробилки 2) конусные дробилки 3) молотковые дробилки 4) валковые дробилки 5) бегуны 6) пальцевые (ударные) измельчители (дезинтеграторы и дисмембраторы) 7) шаровые и стержневые барабанные измельчители (мельницы) 8) струйные измельчители (мельницы) 9) вибрационные измельчители (мельницы) 10) коллоидные измельчители (мельницы). [c.468]

Измельчающие машины обычно разделяют на дробилки и мельницы. Дробилками называют машины для крупного и сред-, него дробления, например щековые дробилки, конусные дробилки. К мельницам относятся машины для среднего, мелкого, тонкого и коллоидного измельчения, в том числе молотковые мельницы, бегуны, шаровые мельницы, коллоидные мельницы. Для разделения твердых зернистых материалов на классы по крупности кусков или зерен (для так называемой классификации материалов) при-, меняют грохота и гидравлические классификаторы. [c.441]

Шамотом называется глина, обожженная до температуры, при которой она теряет пластические свойства. Шамот готовится путем обжига кусковой глины или приготовленных из нее на пресс-вальцах с влажностью до 25% брикетов во вращающихся или шахтных печах при максимальной температуре 1320—1340°. Обожженный шамот дробят в щековых дробилках. Тонкий помол осуществляется в шаровых мельницах или помольных бегунах до зерен следующих размеров 1—3 мм 25—35%, 0,52— [c.15]

Для дробления сы.рья применяют щековые дробилки, дезинтеграторы, вальцевые и шаровые мельницы, бегуны и др. [c.614]

Сушку песка,. мела и других материалов производят во вращающихся сушильных барабанах с циклонами для улавливания пыли. Для предварительного дробления материалов применяют обычно щековые дробилки, для окончательного измельчения — бегуны и молотковые дробилки. Все материалы, составляющие стекольную шихту, обязательно пропускают через сито, так как крупные частицы не успевают расплавиться в печи, что приводит к образованию включений ( камня ) в стекле. Подготовленные указанным образом материалы смешивают в определенных весовых соотношениях до получения вполне однородной смеси, которую загружают в печь для варки стекла. [c.649]

Крупное Среднее Мелкое Тонкое Щековые и конусные дробилки Грибовидные, валковые и щековые дробилки Валковые и короткоконусные дробилки, бегуны Барабанные и кольцевые мельницы Зубчатые валковые дробилки Молотковые и зубчатые валковые дробилки Молотковые дробилки и дезинтеграторы Шаровые мель ищы [c.65]

Среднеходные мельницы (валковые, шарокольцевые), валковые и конусные дробилки, бегуны [c.25]

Разнообразие типов и размеров измельчителей объясняется масштабами и характером химических производств. Существуют карликовые измельчители, производительность которых составляет несколько килограммов в час, и измельчители-гиганты производительностью 1000—1500 т/ч. К последним относятся щековые, конусные, в 1лковые и молотковые дробилки дезинтеграторы и дисмембраторы барабанные, шаровые, стержневые, жерновые, кольцевые, вибрационные, струйные и коллоидные мельницы бегуны и много других типов измельчителей. [c.5]

Измельчающие машины раскалывающего и разламывающего действия включают дробилки щековые, конусные и зубовалковые раздавливаюхцего действия — гладковалковые дробилки, ролико-кольцевые мельницы с вертикальным и горизонтальным расположением размольного кольца истирающе-раздавливающего действия — жернова, бегуны, катково-чашечные и шарокольцевые мельницы ударного действия — молотковые дробилки и мельницы, дезинтеграторы, шаровые центробежные и барабанные мельницы, газоструйные мельницы ударно-истирающие и коллоидные — вибрационные и роторно-бильные мельницы. [c.55]

Кварцит, отсортированный на местах его разработки (карьерах), поступает на завод и направляется в моечные барабаны, из которых по системе ленточных транспортеров подается в ще-ковые дробилки, где происходит его первичное дробление. Вторичное более мелкое дробление кварцита производят на бегунах. Полученный мелкозернистый кварцит просеивается на ситах с отверстиями от 6 до 0,088 мм и в виде зерен различной крупности (фракции) транспортируется в отдельные бункера. Из бункеров кварцит различных фракций в соответствующих количествах, необходимых для производства того или иного вида динасовых изделий, после магнитной сепарации (очистки от стальных включений) поступает в смесительные бегуны. К смешанным в бегунах кварцитам различной крупности добавляют до 10% брака динасового сырца и от 10 до 30% тонкоразмоло-того динасового боя. Процесс смешения шихты длится около [c.20]

Поступающую из карьеров хромитовую руду дробят на щековых дробилках до крупности зерен от 0,5 до 5 мм и подают в смесительные бегуны, где к ней добавляют предварительно обожженный тонкомолотый дунит—6% и каустический магнезит—9%. К хорошо промешанной смеси добавляют сульфитноспиртовую барду (0,5%) и воду до получения массы с влаж-(НОСтью4—5%. [c.26]

Полученную массу прессуют на прессах в брикеты под давлением 150—200 кГ1см . Брикеты обжигают при температуре 1650°. Обожженные брикеты дробят в щековых дробилках и бегунах до ерен размером от 2—3 до 0,5 мм. К измельченным брикетам в смесительных бегунах добавляют до 20 /о от всей шихты по весу в указанных выше дозах в тонкоизмельченном виде глинозем, каустический магнезит и хромит, после чего полученная смесь увлажняется водным раствором хлористого магния. [c.30]

I) щековые дробилки 2) конусные (гирациоиные) дробилки 3) валковые дробилки (мельницы) 4) бегуны 5) ударные измельчающие машины а) молотковые дробилки и мельницы б) дезинтеграторы 6) шаровые мельницы 7) кольцевые мельницы 8) вибрационные мельницы 9) коллоидные мельницы. [c.389]

Для первоначального, грубого дробления смолы может быть применена, например, дробилка типа Блека, схематически изображенная на рис. 166. Существенными частями ее являются две рифленые щеки Л и первая неподвижна, а вторая, подвижная, качается на горизонтальной оси и при движении дробит подаваемую сверху смолу при этом получаются главным образом частицы размером 5—10 мм и более. Средняя степень помола с получением частиц несколько меньших размеров может, быть достигнута на ударно-крестовых дробилках, на вальцах, бегунах и т. д. И, наконец, тонкий помол смолы производят в шаровых мельницах и на ударноцектробежных дисковых мельницах. [c.431]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.777 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.741 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.708 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.44 , c.63 , c.65 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология