Расчет технологического оборудования

Эмпирические формулы для зависимости эффективной вязкости от скорости и напряжения сдвига. К настоящему времени накоплено огромное количество опытных данных по зависимости эффективной вязкости от режимов деформирования. Отсутствие теории аномалии вязкости, количественно хорошо согласующейся с экспериментом, породило множество эмпирических формул. Многие из них, будучи довольно простыми, правильно передают особенности наблюдаемой аномалии вязкости полимерных систем. Они широко используются при решении различных гидродинамических задач, связанных с течением полимерных систем, и, в частности, имеют важное значение для расчета технологического оборудования. [c.175]

Вязкость системы метанол —вода в парообразном состоянии в условиях конденсации, значениями которой часто пользуются при расчетах технологического оборудования, дана в табл. 4.14. [c.134]

Максимальное давление взрыва и скорость нарастания давления используют в расчетах технологического оборудования [c.311]

РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.119]

Формулировка задачи расчета технологического оборудования тесно связана с развитием представлений о сущности процессов, протекающих в аппаратах данного типа. Так, в простейшем виде [c.20]

Информационная совместимость с подсистемами расчета технологического оборудования, что обеспечивается введением двух режимов эксплуатации — автономного и системного. [c.97]

Разумеется, при этом вносится известная погрешность в описание реального явления на самом деле включения перемещаются относительно несущей среды, существуют мелкомасштабные течения вокруг них, включения могут дробиться, коалесцировать и т. п. Однако принятое допущение (3.11) не исключает возможности косвенного учета перечисленных факторов, например путем введения эффективных коэффициентов переноса, учета распределения элементов фаз по размерам и времени пребывания в аппарате и т. п. Кроме того, допущение (3.11) по своему смыслу приводит к заниженным оценкам скоростей массо- и теплопередачи, что обусловливает расчет технологического оборудования с запасом. [c.142]

Система уравнений (3.85) или (3.91) совместно с дополнительными условиями (3.86)—(3.89) представляет конечный результат процедуры последовательного упрощения математического описания исследуемой ФХС в виде исходных систем уравнений (3.71) и (3.73), соответствующих первому уровню иерархической структуры эффектов физико-химической системы (см. 1.1). Итоговая математическая модель одномерного течения в псевдоожиженном слое может служить основой для решения конкретных задач, связанных с расчетом технологического оборудования и поиском оптимальных условий проведения химических, тепловых и диффузионных процессов в аппаратах псевдоожиженного слоя [57]. [c.172]

Рассмотренные выше характеристики систем с неидеальным смешением могут оказать практическую помощь при выборе и расчете технологического оборудования, особенно для протекающих с высокими скоростями реакций, по которым в качестве целевого получают промежуточный продукт. Чтобы добиться лучшей гомогенности вещества /4 и в реакционной смеси, необходимо делать зону реакции возможно шире или подавать компонент В в аппарат с компонентом А в распыленном виде. При этом предпочтительно распылять именно вещество В, а не вещество А. [c.319]

Синтез ХТС осуществляют по следующим этапам 1) этап согласования и распределения потоков, на котором определяют материальные и энергетические потоки в системе, выбирают нагрузки на аппараты, решая уравнения балансов (этот этап является основным для дальнейших расчетов создаваемой системы) 2) этап выбора и расчета технологического оборудования, во время которого][рас-считывают капитальные затраты па систему 3) этап построения стоимостной модели системы, на котором определяют все затраты по созданию системы, формулируют объективную целевую функцию и рассматривают различные варианты возможных схем производства 4) этап оптимизации целевой функции путем варьирования параметров, входящих в стоимостную модель окончание расчетов на этом этапе соответствует выбору технологической схемы производства. [c.467]

Применение ЭВМ в расчетах оборудования позволило фирмам не только сократить время, но и значительно увеличило точность расчетов. Разрабатывая машинные программы но расчетам технологического оборудования и отдавая при этом предпочтение универсальным программам, фирмы предварительно проводят подробнейший [c.14]

Удельный объем и плотность. В отличие от большинства жидкостей, таких, как вода, которые при изменении температуры незначительно изменяют свой объем, фреоны резко увеличивают объем при повышении температуры (табл. 4). Также в прямой зависимости от температуры находится плотность жидких фреонов и их паров (табл. 4). Эти величины необходимо знать при расчетах коэффициента заполнения аэрозольных упаковок, емкостей для фреонов, а также при расчетах технологического оборудования. [c.36]

В настоящий справочник включены сведения по различным вопросам, связанным с повседневной эксплуатацией нефтеперерабатывающих заводов. Авторы старались в сжатой форме дать информацию об основных физико-химических свойствах нефтей, нефтепродуктов и индивидуальных углеводородов, помочь в расчете технологического оборудования. [c.7]

На уровне комплексной автоматизации, кроме указанного выше завода, в США находятся только отдельные установки и вспомогательные участки на нефтеперерабатывающих заводах. Вопросам внедрения комплексной автоматизации в США за последнее время придается большое значение в ряде фирм созданы специальные отделы, в которых одновременно с разработкой технологии процесса, подбором и расчетом технологического оборудования, разрабатываются системы автоматического регулирования, включая приборное оснащение. [c.229]

Важным вопросом, возникающим при решении гидродинамических задач, связанных с расчетом технологического оборудования, является выбор реологического уравнения состояния материала. В настоящее время существует большое число эмпирических зависимостей, отражающих существование аномалии вязкости в процессе деформационного воздействия. [c.199]

Расчет технологического оборудования завершается составлением подробной спецификаций. [c.177]

В производстве химических волокон часто необходимо знать реологические, особенно вязкостные свойства прядильных растворов полимеров. В процессе переработки в волокно прядильные растворы подвергаются воздействию напряжений сдвига и скоростей деформаций в большом диапазоне их изменений. При этом свойства прядильных растворов не остаются постоянными, что отражается в первую очередь на их вязкости. Знание вязкостной характеристики прядильного раствора в широком диапазоне ее изменений необходимо для правильного выбора способов приготовления раствора и формования волокна, а также для расчетов технологического оборудования. [c.90]

Кривые течения (рис. 3) играют важную роль при расчете технологического оборудования и при выборе оптимального режима формования волокна. Исходя из зависимостей ts(у), были построены кривые течения фторопласта-4М (ТПП 255 °С) в интервале температур 260—300 °С. [c.48]

Второе издание (1-е изд. — 1975 г.) существенно переработано с учетом современных требований программы данного курса. Приводятся примеры расчета технологического оборудования. В первой части списана реакционная аппаратура производств ООС, во второй — реакционная аппаратура и машины заводов СК в третьей части изложены основы проектирования этих производств. [c.2]

Для нефтяных фракций по мере увеличения их молекулярного веса и температуры кипения вязкость значительно возрастает. Так, например, если вязкость бензинов при 20° С 0,6 сст, то тяжелые остаточные масла характеризуются V2o порядка 300— 400 сст. Из отдельных компонентов нефти наибольшей вязкостью обладают смолистые вещества из углеводородов наименьшая вязкость отмечается у алканов нормального строения, в том числе и у расплавленных парафинов. Знание вязкости нефти и нефте-продуктов необходимо для различных расчетов технологического оборудования, а для масел и других тяжелых нефтепродуктов — и с эксплуатационной точки зрения. Очищенные нефтяные масла, как правило, не содержат в значительных количествах твердых парафинов и смолистых веществ. Следовательно, на величину вязкости масел влияет строение гибридных и полициклических углеводородов, входящих в их состав. Многие исследователи синтезировали высокомолекулярные углеводороды самого разнообразного строения и определяли их физические константы, в том числе и вязкость. Из этих данных можно сделать некоторые выводы о влиянии структурных элементов гибридных углеводородов на величину их вязкости. Естественно, что эти выводы справедливы только для углеводородов одинакового или близкого молекулярного веса, [c.75]

Выбор и расчет технологического оборудования, обеспечивающего проведение рассчитанного технологического режима с оптимизацией целевой функции. максиму.м приведенного дохода. [c.81]

Для газов и паров группа горючести определяется по концентрационным пределам воспламенения и температуре самовоспламенения. Нижний (верхний) концентрационный предел воспламенения — это минимальное (максимальное) содержание горючего в смесях горючее вещество — окислительная среда, при котором возможно распространение пламени по смеси на неограниченное расстояние от источника зажигания. Температура самовоспламенения — самая низкая температура вещества, при которой происходит резкое увеличение скорости экзотермических реакций, заканчивающееся пламенным горением, т.е. вещество при этой температуре загорается при контакте с воздухом без источника зажигания. Эти показатели используются при классификации производств по пожароопасности, при расчете технологического оборудования, трубопроводов, вентиляционных систем и т.д. [c.27]

При движении углеводородного флюида от пласта до магистрального газопровода он постоянно претерпевает термодинамические изменения. При этом из первоначального однофазного флюида с изменением давления и температуры происходит выделение того или иного количества жидких углеводородов. Для контроля за процессом промысловой и заводской переработки газа, а также для расчета технологического оборудования необходимо точно определять состояние газоконденсатной смеси в любой точке технологической линии. [c.157]

Однако мы не пытались достигнуть оптимальности при расчете технологического оборудования или провести расчет при меняюш,ихся условиях работы производства. Обычно сначала нужно разобрать эти условия, если они известны, так как их влияние может сильно изменить окончательный расчет. В данном же случае мы рассмотрим этот аспект расчета несколько позднее, поскольку группа системотехники только что получила следуюш,ее письмо от проектировщика [c.61]

Входная ироизводственная мощность Мвх условно определяется на 1 января планового года. В основу ее расчета принимаются данные по состоянию на начало года 1) количество оборудования Пвх, включающее все установленное и сданное в эксплуата-ЦИЕО на момент проведения расчета технологическое оборудование производственного назргачення, а также то, которое должно быть по плану установлено к началу планового года 2) прогрессивные нормы производительности оборудования или трудоемкости продукции, действующие на момент расчета или проектируемые иа начало планового года Л ,x. Тпх 3) действительный [c.162]

Ключевые слова алгоритм.прохрамма.расчет, технологическое оборудование УЗК. [c.183]

Для разработки достоверных методов расчета технологического оборудования важное значение имеет исследование процессов образования, диспергирования (от латинского с115рег о — рассеиваю, рассыпаю) твердых частиц, пузырей и капель. Уменьшением размеров частиц дисперсной фазы (капель, пузырей и твердых частиц) увеличивают поверхность контакта взаимодействующих фаз и за счет этого ускоряют обменные и реакционные процессы. При измельчении твердых тел в процессах обогащения преследуют и другую цель — вскрывают целевое вещество, содержащееся в породе. [c.7]

Прессование волокнистых материалов в различного вида прессфор-мах является составной частью многих производственных процессов. Знание закономерностей изменения в процессе уплотнения фактической площади контакта частиц, трения материалов о стенки прессформы, деформации сжатия необходимо для расчетов технологического оборудования, энергоемкости процессов, а также для выбора оптимального режима прессования и прогнозирования качества готовой продукции. С целью экспериментального изучения этих закономерностей был сконструирован специальный прибор и разработана соответствующая методика [1]. [c.413]

В отечественной практике достигнуты значительные успехи в области применения ЭВМ в инженерных расчётах и оптимальном проектировании ХТС [И—14], расчетов гидравлических цепей ХТС [15], технологического оборудования [16, 17], систем КИПиА [18], промышленных зданий и сооружений [19], организации строительства [20, 21]. В проектных организациях химической промышленности сейчас эксплуатируется более 300 машинных программ для решения отдельных задач [И]. Эти разработки успешно применяются в практике проектирования таких институтов как МХТИ, ГИАП, ГИПРОПЛАСТ, НИОХИМ и др. Применение этих раббт в проектировании позволило сократить время на составление смет (например,. по КИПиА — с одного месяца до одного дня, а по строительным работам — в 5—6 раз), пол5гчать оптимальные (в плане минимизации приведенных затрат) диаметры трубопроводов, проводить расчеты различных трубопроводов на самокомпенсацию, выбор и расчет технологического оборудования реактора, нарожид-костных аппаратов общего назначения, выносного вертикального кипятильника с естественной циркуляцией для ректификационных колонн, теплообменных аппаратов, элементов абсорбции-дистилляции и многих других. [c.16]

Накопленный опыт по алгоритмизации расчетов технологического оборудования позвомег ш влить наиболее перспективный прием разработки математического описания-блочный принцип, отот принцип заключается в моделировании "элжентарных" процессов и последующей компановкой ях в единую математическую модель. [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология