Локальные системы управления типовыми процессами

Современное химическое предприятие (комбинат или завод), как система большого масштаба, состоит из большого количества взаимосвязанных подсистем, между которыми суш,ествуют отношения соподчиненности в виде иерархической структуры с тремя основными ступенями [1—41. Первую, низшую, ступень образуют типовые процессы химической технологии в определенном аппаратурном оформлении (механические, гидродинамические, тепловые, диффузионные и химические процессы) и локальные системы управления ими. Основу второй ступени иерархии составляют производственные цеха и системы автоматического управления цехами. Цех представляет совокупность отдельных типовых технологических процессов и аппаратов. Третья, высшая, ступень иерархической структуры химического предприятия — это системы оперативного управления совокупностью цехов, системы организации производства, планирования запасов сырья и реализации готовых продуктов. На этой ступени иерархии происходит семантическое расширение и углубление информации здесь возникают задачи ситуационного анализа и оптимального управления всем предприятием. [c.6]

I ступень иерархии — типовые химико-технологические процессы (механические, гидродинамические, тепловые, диффузионные, химические) и локальные системы стабилизации II ступень иерархии — химико-технологические системы, соответствующие технологическим цехам или участкам, САУ процессами организационного и технологического функционирования цехов или участков и САУ химико-технологическими системами III ступень иерархии — сложные химико-техно-логические системы, отвечающие химическим производствам целевых или промежуточных продуктов, и САУ организационного и технологического функционирования производств IV ступень иерархии — химическое предприятие (завод) в целом п автоматизированная информационная система организационного управления предприятием 1, 2.....N.....>5 — подсистемы I и II [c.14]

Дан анализ биохимического производства, рассматриваемого с позиций системного подхода как сложная иерархическая система (БТС) с целым рядом взаимосвязанных подсистем и элементов, обеспечивающих преобразование материальных и энергетических потоков в процессе переработки исходного сырья в целевые продукты микробиологического синтеза. Рассмотрены вопросы выбора глобального и локальных критериев эффективности, а также применения принципов многоуровневой оптимизации при анализе БТС и ее подсистем. Приведены примеры построения математических моделей типовых технологических элементов, составляющих БТС, даны алгоритмы их расчета на ЭВМ и методы анализа надежности функционирования в системе. Детально исследованы условия функционирования основных подсистем БТС ферментации , разделения биосуспензий , биоочистки , рассмотрены принципы их структурного анализа и оптимизации. Рассмотрена иерархическая структура управления биохимическими системами и показана эффективность использования управления на основе ЭВМ в задачах оптимизации процессов биохимических производств. [c.2]

Достижения микроэлектроники позволили по-новому подойти к разработке систем автоматического управления и регулирования и обеспечили переход от систем централизованного управления к распределенным системам управления технологическими процессами микроЭВМ с заранее вложенной в нее программой управления подключается непосредственно к отдельным управляемым объектам и работает по принципу прямого цифрового управления в локальном контуре. Тогда даже одна микроЭВМ может заменить несколько десятков обычных типовых регуляторов. Такие системы многоканального регулирования на микроЭВМ гораздо дешевле, чем заменяемая ими совокупность обычных одноканальных аналоговых регуляторов, а по точности и надежности они не уступают последним и даже превосходят их. [c.185]

Первую, низшую ступень иерархической структуры безотходного химического производства образуют типовые процессы химической технологии и локальные системы управления ими. Каждый типовой процесс и взаимосвязанную совокупность типовых процессов рассматривают как систему или подсистему, имеющую некоторые входы и выходы. [c.12]

Выбор вычислительной техники для управления производством зависит от ряда факторов, определяемых задачами управления на каждом уровне, числом управляемых параметров и взаимодействующих элементов, подготовленностью математического обеспечения и др. В настоящее время существует тенденция использования распределенных систем, когда на одном уровне управления применяются микро-ЭВМ для отдельных групп процессов и аппаратов, а на более высоком уровне — более мощные машины. Такое построение системы стало возможным, безусловно, в связи с невысокой стоимостью микро-ЭВМ и относительно большими их возможностями. На рис. 5.2 показано построение иерархической машинной системы управления биохимическим производством. На нижнем уровне иерархии этой системы находятся локальные системы управления непосредственно на отдельных аппаратах — типовые промышленные регуляторы с контрольно-измерительными [c.250]

Первую, низшую ступень иерархической структуры образуют типовые (механические, гидродинамические, тепловые, диффузионные или химические) процессы и локальные системы управления ими. На этой ступени задача управления сводится к стабилизации условий осуществления типовых процессов путем использования систем автоматического регулирования (САР). [c.212]

Математическая интерпретация сформулированной задачи значительно отличается от приведенной в книге [67] задачи оптимизации iV-стадийного химического производства. Ее отличительная особенность — включение в состав уравнений экономико-математической модели ХТС, кроме показателей, характеризующих количественный состав материальных и энергетических потоков, показателей, которые отражают качественные параметры указанных потоков и по которым имеются соответствующие каналы регулирования в локальных системах автоматического управления типовыми процессами. [c.72]

Первую, низшую ступень иерархической структуры химического предприятия образуют типовые процессы химической технологии (механические, гидродинамические, тепловые, диффузионные и химические процессы) в определенном аппаратурном оформлении и локальные системы управления ими. Каждый типовой процесс в аппаратурном оформлении и взаимосвязанную совокупность типовых процессов рассматривают как систему или подсистему, имеющую некоторые входы и выходы (см. рис. В- 1). [c.13]

Типовые процессы в определенном аппаратурном оформлении чаще всего представляют собой детерминированные системы, для которых выходные и все входные переменные заранее известны п между ними существует однозначная функциональная зависимость. На нижней ступени иерархии химического предприятия происходит структурное обогащение информации, характеризующей функционирование подсистем, а задачу управления подсистемами в основном сводят к локальной стабилизации технологических параметров типовых процессов. [c.13]

В качестве исходной структурной единицы в общей иерархической структуре оптимального управления химическим производством используются локальные системы автоматического регулирования типовых процессов. Эти системы используются не только для стабилизации регулируемых параметров на уровне требований технологического регламента, но и для оперативного изменения режимов проведения различных физико-химических процессов. [c.21]

Современный химический завод представляется как трехступенчатая иерархическая система оборудования и совокупности управления ею. На первой, низшей, ступени создаются локальные системы типовых процессов химической технологии и соответствующее управление ими. Такими процессами являются механические, гидродинамические, тепловые, диффузионные и химические они чаще всего являются детерминированными, непрерывными, описываемыми дифференциальными уравнениями. Моделирование их возможно с помощью аналоговых электронно-вычислительных машин. Задача управления в основном сводится к стабилизации технологических параметров. На этом уровне происходит структурное обогащение информации. [c.152]

Одно из направлений научного управления в добыче газа — применение методов оптимизации для поиска оптимальных режимов эксплуатации установок газопромысловой технологии. Данное направление, безусловно, относится к перспективным, поскольку экономически оправдано, так как в процессе эксплуатации объектов ГДП система управления стремится к достижению поставленной перед ней цели. Одновременно повышается оперативность принятия решений по управлению установками обработки природного газа и ГДП в целом. Такой принцип многоуровневого управления базируется на системном подходе, позволяющем увязать локальные критерии управления процессами газопромысловой технологии таким образом, чтобы реализовывался глобальный критерий оптимальности ГДП. Сформулированные задачи оптимизации относятся к классу задач оптимального управления качеством промысловой обработки природного газа, которое должно удовлетворять требованиям ОСТ 51.40—83. В связи с этим один из важнейших путей повышения качества промысловой обработки газа — создание на ГДП автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП), позволяющих на базе широкого применения средств вычислительной техники, систем телемеханики и средств автоматизации решать задачи оптимизации процессов газопромысловой технологии. Поскольку обустройство ГДП в настоящее время осуществляется индустриальными методами на основе типовых блочно-модульных автоматизированных технологических установок, то расчеты, проводимые в промысловых условиях, тоже носят типовой характер. Приведенные в книге алгоритмы оптимизации являются типовыми как по постановкам задач, так и по алгоритмам их решения, что в значительной мере сокращает сроки внедрения их на тех ГДП, где эксплуатируются ЭВМ. [c.193]

В малотоннажных миогоиродуктовых производствах химического профиля основное внимание уделялось проблеме икфор-л ационно1 о контроля и автоматического управления режимными параметрами. Автоматизация периодических процессов на нижнем из рассмотренных уровней иерархии (локальные системы автоматического регулирования) осуществляется созданием типовых решений. [c.266]

Перщто, низшую, ступень иерархии составляют основные химико-технол. процессы, а также локальные системы автоматич. регулирования (САР) и управления ими. Вторая ступень иерархии - агрегаты и комплексы, представляющие взаимосвязанную совокупность типовых технол. процессов и аппаратов, осуществляющих определенную операцию. Чаще всего это цехи или их отдельные участки. На этой ступени используются авгоматизир. системы управления (АСУ) для решения задачи оптим. координации работы аппаратов и оптим. распределения технол. потоков между ними (АСУТП). Третья ступень иерархии включает хим. произ-ва, состоящие из неск. цехов, где получают целевые продукты, а также АСУ технол. и организационного функционирования произ-ва. [c.240]

Актуальность разработки типового проекта АСУТП производства хлора и каустической соды и некоторые принципиальные вопросы, связанные с этим, рассматривались в /I/. Нике приводится перечень вопросов, рассмотренных при разработке первой части типового проекта - структурно-алгоритмического обеспечения АСУТП -, которая в свою очередь, делится на самостоятельные разделы. Такое разделение обусловлено, прежде всего, назначением какдого раздела, учитывающим сложившуюся практику раздельного проектирования и пуска технологического процесса с локальными системами автоматического контроля и регулирования и автоматизированной системой управления. [c.3]