Дезактивация каталитического комплекса

Дезактивацию каталитического комплекса осуществляют щелочной водой. Для выделения каучука СКД из раствора применяют водную дегазацию, проводимую в двух- или трехступенчатом агрегате. [c.382]

Дезактивация каталитического комплекса и стабилизация полимера осуществляются в аппаратах емкостью 11,5 м , снабженных мешалками. Для дезактивации катализатора (для обрыва процесса полимеризации) чаще всего применяют спирты этиловый или метиловый, кислоты, воду или другие кислородсодержащие соединения, а также амины и др. Введение добавок способствует переходу катализатора в более растворимую форму, которая труднее окисляется и легче выделяется из раствора и отделяется от полимера. При этом процесс полимеризации обрывается. Необходимо, чтобы вещества, используемые в качестве агентов дезактивации, были нелетучими при выделении непрореагировавших мономеров и растворителей с тем, чтобы они не попадали в рецикловые потоки. Особенно рекомендуемым агентом дезактивации катализатора является абиетиновая кислота она оказывает модифицирующее действие на конечный продукт (каучук) и совершенно нелетуча на стадии отгонки непрореагировавшего мономера. [c.370]

В реакторе поддерживается температура 188 5 К. В нижнюю часть полимеризатора в заданном соотношении дозируется охлажденный раствор каталитического комплекса. Выходящий из реактора полимеризат, содержащий в растворе 10-15% (масс) полимера, смешивается в интенсивном смесителе 9 со стоппером (этиловым спиртом) для дезактивации каталитического комплекса и через рекуперативный теплообменник - поступает в усреднитель 14. [c.333]

Хорошая растворимость стабилизаторов при 40 °С в дезактиваторе (смеси метанола в толуоле) позволяет совместить дезактивацию каталитического комплекса и стабилизацию каучука. [c.159]

Дезактивация каталитического комплекса осуществляется подщелоченной водой или другими соединениями с подвижным атомом водорода. Одновременно добавляют и антиоксиданты. Дезактивация и введение антиоксиданта происходят при интенсивном перемешивании ввиду высокой вязкости реакционной массы и, как правило, в безобъемных смесителях. [c.185]

Промывная колонна 6 разделена на семь смесительных и восемь отстойных секций. За счет разности плотностей полимеризат, подаваемый в нижнюю часть колонны, поднимается навстречу потоку воды, при этом в каждой из смесительных секций-достигается эффективный контакт полимеризата с водой. Увеличению поверхности раздела фаз способствует перемешивание. Вода, содержащая отмываемые продукты дезактивации каталитического комплекса, отводится из нижней части колонны насосом 10 на очистку и частично насосом 7—в смеситель 4. Отмытый полимеризат из верхней части колонны подается на смешение с суспензией стабилизатора в. интенсивный смеситель 8, после чего стабилизированный полимеризат направляется на усреднение. [c.260]

Поскольку стабилизаторы хорошо растворяются при температуре 40 °С в смеси толуола и метилового спирта, использование таких растворов позволяет совместить операции дезактивации каталитического комплекса и введения стабилизатора в каучук. [c.260]

Увеличение количества катализатора приводит к ускорению полимеризации, снижению молекулярной массы и расширению ММР каучука (рис. 73), что способствует улучшению его технологических свойств. Однако при этом затрудняется отмывка полимеризата от продуктов дезактивации каталитического комплекса. [c.271]

Полимеризация изопрена в растворе изопентана в присутствии каталитического комплекса осуществляется в аппаратах с мешалками емкостью 16 м . Корпуса аппаратов изготовлены из двухслойной стали Ст. 3 + 0X13., Плакировка из хромистой стали вполне удовлетворительно служит в данной среде. Полученный в полимеризаторах высоковязкий раствор каучука направляют в емкость из такой же двухслойной стали, где происходят разрушение и дезактивация каталитического комплекса. В этом процессе участвует метиловый спирт, разбавленный до концентрации 20—60%. Коррозионная активность такой смеси незначительна. [c.302]

Полимеризат на выходе из последнего аппарата поступает в смесители для дезактивации каталитического комплекса, которая осуществляется щелочной водой (содержание КОН 0,5 масс.%). [c.273]

Стоппер со склада поступает в емкость 9, смешивается с суспензией стабилизатора в циркуляционном контуре, создаваемом насосом 10, и подается на дезактивацию каталитического комплекса [c.65]

Раствор полимера из дегазатора 3 насосом 7 подается в интенсивный смеситель 8 на смешение с раствором стоппера — метилового сиирта в смеси бензина и толуола [концентрация метилового спирта около 30% (масс.)]. После дезактивации каталитического комплекса полимеризат подается на водную отмывку. [c.77]

Дезактивация каталитического комплекса [c.130]

Из интенсивного смесителя 4 полимеризат поступает в аппарат с мешалкой 5, где в течение 15—20 мин завершается процесс дезактивации катализатора. Этот же аппарат одновременно служит емкостью, в которой осуществляется снижение давления в системе. Полимеризат из емкости 5 насосом i подается в интенсивный смеситель 7 на смешение с циркуляционной водой, подаваемой из отстойника 8 насосом 9, и расслаивается в отстойнике 8. Частично отмытый от продуктов дезактивации полимеризат направляется в интенсивный смеситель 10, куда подается умягченная вода. Смесь расслаивается в отстойнике И. Отмытый полимеризат подается в интенсивный смеситель 13 на смешение со стабилизатором, который подается в виде углеводородного раствора или водной суспензии, и направляется на дегазацию. Продукты дезактивации каталитического комплекса выводятся насосами Р и 12 на химическую очистку. [c.131]

Сополимеризация изобутилена с изопреном проводится в реакторе 13, снабженном скребковыми мешалками для очище н я поверхности теплообмена, и р>/башкой, в которую подается жидкий этилен для отвода теплоты, выделяющейся при сополимериза-ции, В реакторе поддерживается темпераг ра -85 5°С. В нижнюю часть полимеризатора в заданном соотношении дозируется охл 1ж-даемый раствор каталитического комплекса. Выходящий из реактора полимеризат, содержащий в растворе 10-15% (масс.) полимера, смешивается в интенсивном смесителе 9 со стоппером (этиловым сгафтом) для дезактивации каталитического комплекса и через рекуперативный теплообменник 4 поступает в усреднитель 14. [c.96]

ЧТО незначительно превышает концентрацию наиболее активных а-олефинов (бутилена-1 ц гексена-1) при высокой конверсии этилена (см. табл. 2.4). Это приводит к соолигомеризации этилена с указанными мономерами и снижению качества олефинов. Дальнейшее увеличение давления этилена мало влияет на селективность процесса по а-олефинам, так как при этом возрастает также и содержание олефинов С4—Се в растворе олигомеризата, особенно, при высокой конверсии этилена. Следовательно, для повышения производительности каталитической системы необходимо уменьшить концентрацию наиболее реакционно-способных низкокипящих а-олефинов в олигомеризате. Для этого С4—Сб-олефины выводят из реакционной зоны до дезактивации каталитического комплекса [A. . 1211249 СССР, 1986]. Это позволяет сохранить высокое качество высокомолекулярных фракций а-олефинов даже при повышении выхода олигомеров с единицы реакционного объема до 800—1000 г/л. Извлекая до 70% фракции олефинов С4—Се из потока циркулирующего этилена, можно практически исключить протекание реакций образования алкилароматическнх продуктов и изомеризации а-олефинов (табл. 2.5). [c.90]

ЩИХ стадий осущка толуола, синтез карбоксилата циркония, олигомеризация этилена, дезактивация каталитического комплекса, ректификация а-олефинов, переработка гексена-1. [c.94]

С другой стороны, в присутствии избытка третичных фосфинов происходит дезактивация каталитического комплекса. Такой же эфсЬект вызывает добавление таких хелатирующих фосфинов, как [c.35]

Раствор полимера смешивается в интенсивном смесителе с рас-.твором стоппера (30%-ный раствор метилового спирта в бензине, дозировка 2 масс. % на каучук) и направляется в промывную колонну, где с помощью обессоленной воды отмывается от продуктов дезактивации каталитического комплекса, а затем в усреднитель. При получении маслонаполненных каучуков перед усреднением полимеризат смешивается с подогретым маслом в интенсив-, ном смесителе. Выделение каучука из раствора осуществляется по схеме трехступенчатой пароводной дегазации при следующих условиях [c.289]

Для дезактивации каталитического комплекса применяют спирты, кислоты и другие органические и неорганические вещества. Полимеризат, разбавленный растворителем, поступает в интенсивный смеситель 1 (рис. 47) на разрушение каталитического комплекса, куда подастся и стоппер, чаще всего метиловый спирт. Из интенсивного смесителя 1 полимеризат переводится в аппарат с мешалкой 2, где смесь полимеризата со стоппером выдерживается 15—20 мин. Этот же аппарат одновременно служит промежуточной емкостью. Полимеризат из емкости 2 насосом 3 подается в иптенсивпый смеситель 4, куда насосом 7 из куба промывной колонны 6 вводится часть промывной воды. Смесь полимеризата с водой поступает в отстойник 5, где разделяется на два слоя. Нинший водный слой насосом 10 выводится из системы, а верхний слой, пред став J[яющий собой [c.62]

Смешение полимеризата с промывной водой для удаления продуктов -дезактивации каталитического комплекса осуществляется в интенсивном смесителе 1 (рис. 71). Смесь полимеризата и воды расслаивается в отстойнике 2. Нижний водный слой, содержащий водорастворимые продукты дезактивации катализатора, через сборник 3 насосом 4 откачиваются на выделение продуктов дезактивации, а частично отмытый полимеризат смешивается в интенсивном смесителе 5 с горячей циркуляционной водой, охлажденной до 35 °С в холодильнике 6 и подаваемой насосом 8 Из сборника 7. Эмульсия полимеризата и воды расслаивается в отстойнике 12. Нижний водный слой по уровню сливается в сборник И, откуда насосом 10 через рекуперативный теплообменник 9, после охлаждения до 25 °С возвратным растворителем, подается в интенсивный смеситель 1 на смешение с полимеризатом. Отмытый от примесей полимеризат сливается в сборник 13, откуда насосом 14 подается на смешение с горячей циркуляционной водой в отношении 1 1 для приготовления эмульсии и направляется на дегазацию. При получении маслонаполненного каучука СКЭПТ-ЭМ полимеризат предварительно смешивается в интенсивном смесителе 15 с предварительно подогретым углеводородным маслом стабнл-ойл 18, дозировка которого определяется маркой каучука. [c.159]

В качестве сырья для получения латекса СКИ-3 используют полимеризат, поступающий из цеха получения каучука СКИ-3, представляющий собой раствор СКИ-3 в изопентане с концентрацией каучука 10 2% (масс.). Полимеризат, содержащий определенное количество воды, поступает по обогреваемому трубопроводу в емкость 4, снабженную мешал кой, змеевиком для подачи горячей воды и циркуляционным насосом 5, который подает полимеризат через гидрозатвор 8 в кубовую часть промывной колонны 9. В верхнюю часть промывной колонны 9 противотоком подается обессоленная вода. Отмытый от водорастворимых примесей (метилового спирта, продуктов дезактивации каталитического комплекса и др.) полимеризат поступает в аппарат с мешалкой и змеевиком 10, откуда насосом 11 через фильтр 12 подается на смешение с водной фазой в интенсивный смесйтель 3. бода, содержащая продукты отмывки, выводится из куба промывной колонны 9 насосом 7 и подается на расслаивание в отстойник 6. Часть промывной воды направляется на очистку, остальное ее количество подается на смешение с полимеризатом в трубопроводе перед гидрозатвором 8. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология