Бутилен бутадиеновая фракция

Пиролизный газ на блоках газоразделения установок пиролиза делится на водород, метан, этан, этилен, пропилен, пропащ, бути-лен-бутадиеновую фракцию. Из бутилен-бутадиеновой фракции выделяют бутадиен-1,3 — сырье промышленности синтетического каучука. [c.206]

Бутилен-бутадиеновая фракция......... 12,2 2,0 [c.209]

Выделение бутилен-бутадиеновой фракции из контактного -газа дегидрирования н-бутиленов. Па этой стадии производятся следующие основные операции [c.43]

Схема выделения бутилен-бутадиеновой фракции из контактного газа дегидрирования -бутиленов показана на рис. 2.15. [c.43]

Объединенный поток свежего бутана и рецикловой бутан-бутиленовой фракции из цеха выделения бутадиена из бутан-бутилен-бутадиеновой фракции, получающейся в результате дегидрирования бутана, испаряется и перегревается в печи / примерно до 600 °С, а затем попеременно подается в один из реакторов 5 на дегидрирование, проходя сверху вниз через слой контактной массы. Дегидрирование проводится при давлении 10—25 кПа, начальной температуре около 600 С и конечной температуре (на выходе газа) 585 °С. Высота слоя катализатора (контактной массы) на решетке в реакторе составляет 0,9— 1,2 м. Реакторы работают циклически, что обеспечивает непре-48 [c.48]

Из табл, 2.6 видно, что выход бутилен-бутадиеновой фракции в расчете на исходный бензин в зависимости от режима пиролиза составляет 6— 11%. причем выход бутадиена составляет примерно 3% от выхода бензина. [c.53]

Ацетонитрил используют в качестве экстрагента для разделения бутан-бутиленовых смесей, для выделения бутадиена из фракции С4 пиролиза бензинов и из бутилен-бутадиеновой фракции, получаемой при дегидрировании бутиленов. [c.66]

Обработка в определенных условиях серной кислотой различных бутилен-бутадиеновых фракций, содержащих изобутилен, позволяет практически полностью поглотить изобутилен в виде изобутилсерной кислоты. Остальные непредельные углеводороды С4 практически не вступают в реакцию с серной кислотой. [c.128]

Побочными продуктами являются водородная фракция, метановая фракция, ацетилен, метилацетилен-алленовая фракция, бутилен-бутадиеновая фракция, содержащая бутадиен, изобутилен и другие углеводороды С4, фракция С5, содержащая изопрен, циклопентадиен и пироконденсат. [c.778]

С целью снижения полимеризации в кипятильнике в колонну вводится ингибитор полимеризации. Верхний продукт направляется на пропиленовую колонну К-8 для получения пропилена, а из куба этой колонны отводится пропановая фракция, которая может быть направлена на пиролиз, в бытовой газ или на дальнейшее извлечение из нее пропадиена и метилацетилена (МАФ). Кубовый продукт депропанизатора передается на дебутанизатор К-9, с верха которого отбирается бутилен-бутадиеновая фракция С4, а с низа — богатый ароматическими углеводородами пиробензин, который после выделения фракций С5 поступает на дальнейшую переработку. [c.781]

Принципиальная схема процесса выделения бутадиена раствором уксуснокислой закиси меди с применением колонных поглотителей показана на рис. П. 13. Хемосорбция протекает в трех последовательно включенных противоточных колоннах 1, 2, 3 при температуре от О до —10 °С. Бутадиен-ректификат с установки выделения бутилен-бутадиеновой фракции охлаждается в рассольном холодильнике 7 до —8°С и поступает в колонну 3. Поглотительный раствор охлаждается в рассольном холодильнике 10 и поступает в верхнюю часть колонны 1, а оттуда уходят бутилены. Поглотительный раствор, перетекая из колонны в колонну, поглощает из движущейся противотоком 4 [c.51]

Технологический процесс пиролиза газового бензина аналогичен процессу пиролиза пропана и бутана. При пиролизе бен-зино-лигроиновых фракций выход этилена еще меньше в то же время сильно увеличивается выход жидких продуктов, а также бутилен-бутадиеновой фракции. Поэтому нри пиролизе бен-зино-лигроиновых фракций должны быть созданы специальные [c.65]

Где используются пропан-пропиленовая, бутан-бутиленовая, пентан-амиленовая фракции этиленовая, пропиленовая, бутилен-бутадиеновая фракции [c.172]

К концу 1970 г. потребление нефтяного углеводородного сырья (н-бутан, изобутан, пентаны, пиролизная бутилен-бутадиеновая фракция, пиролизное сырье всех видов для производства бутадиена из синтетического этилового спирта) в промышленности синтетического каучука увеличится в 1,5 раза по сравнению с 1965 г. и достигнет почти 3,7 млн. т в год. [c.60]

Выделение хемосорбцией из бутилен-бутадиеновой фракции, получаемой при пиролизе бензинов и рафинатов, а также сжиженных газов Сз—С4 в производстве низших олефинов (этилен, пропи- [c.94]

Выделение из бутилен-бутадиеновой фракции, получаемой при пиролизе бензинов и сжиженных газов в производстве этилена на заводах синтетического этилового спирта и химических комбинатах. [c.95]

Выделение бутилен-бутадиеновой фракции из контактного газа дегидрирования н-бутиленов включает следующие операции [c.131]

Концентрированная бутилен-бутадиеновая фракция, содержащая около 15% бутадиена, направляется на выделение бутадиена методом хемосорбции при помощи аммиачных растворов медных солей. [c.131]

В конечном счете получаются две бутилен-бутадиеновые фракции соответственно с первой и второй стадий дегидрирования, содержащие 5—15% бутана. Выделение из них бутадиена осуществляют совместно двумя основными методами экстрактивной дистилляцией или хемосорбцией, принципы и упрощенные схемы которых были рассмотрены раньше для случая разделения С4-фракций газов пиролиза (стр. 64—65 рис. 16 и 17). Для выделения изопрена из аналогичных фракций дегидрирования изопентана применяют только метод экстрактивной дистилляции, так как хемосорбция медно-аммиачными комплексами в данном случае недостаточно селективна. [c.591]

В качестве исходных материалов для получения бутадиена в СССР используются следующие виды углеводородного нефтегазового сырья н-бутан, содержащийся в широкой фракции углеводородов нефтестабилизационных установок и газобензиновых заводов синтетический этиловый спирт, полученный на базе нефтяного этилена отработанная бутановая фракция алкилационных установок пиролизная бутилен-бутадиеновая фракция и бутан-бутиленовая фракция, получаемая на газофракционирующих установках нефтеперерабатывающих заводов, а также бутилен-бутадиеновая фракция, получаемая при пиролизе низкооктанового бензина и другого нефтяного пиролизного сырья. [c.37]

Выделение из контактного газа бутилен-бутадиеновой фракции состоит из следующих операций [c.90]

Отгонка бутилен-бутадиеновой фракции от углеводородов Сб и выше. [c.90]

Дальнейшая интенсификация действующих производств бутадиена предусматривается за счет перехода на более эффективные катализаторы на первой и второй стадиях, а рост выпуска бутадиена будет обеспечиваться самым экономичным путем — переработкой бутилен-бутадиеновой фракции пиролиза бензина в этилен. Б связи с организацией производства сополимерных каучуков озникла необходимость создания крупнотоннажного производства стирола, а-метилстирола, нитрила акриловой кислоты. В последнее время все возрастающее значение приобретают мономеры для синтеза каучуков специального назначения. [c.10]

Установка каталитического пиролиза состоит из двух основных узлов а) реакторно-регенераторного блока и первичного фракционирования полученных продуктов б) газоразделения, с получением целевых продуктов (на рисунке непоказан). Продуктами установки являются этилен, пропилен, бутилен-бутадиеновая фракция, другие углеводородные газы, пироконденсат, тяжелая смола пиролиза. [c.19]

Несконденсированный газ направляется на абсорбцию бу-тнленов, бутадиена и тяжелых фракций в абсорбер Р, который орошается охлажденным кубовым остатком десорбционной колонны 14. Неабсорбированные газы из абсорбера 9 (легкие углеводороды С1—Сз) направляются в топливную линию, а насыщенный абсорбент после теплообменника 12 поступает в десорбционную колонну 14. Из верхней части колонны 14 отбираются углеводороды фракций С4 и выше, которые конденсируются в двух последовательных конденсаторах 15 и 16, охлаждаемых соответственно водой и рассолом. Конденсат собирается в емкость 17. Конденсаты нз емкостей 5 и 17 подвергаются ректификации в четырех последовательно работающих колоннах 21, 23, 26 и 30. В колоннах 21 и 23 отгоняются лепкие углеводороды С]—Сз. Кубовый остаток колонны 21 поступает в колонну 26, из верхней части которой отбирается бутилен-бутадиено-вая фракция кубовый остаток колонны 26 поступает в колонну 30, из верхней части которой отбирается остаток бутилен-бутадиеновой фракции. Бутилен-бутадиеновая фракция с массовым содержанием бутадиена 15—20% направляется на разделение. Бутадиен, выделенный одним из указанных методов, направляется в производство СК. Кубовый остаток колонны 30, содержащий тяжелые углеводороды (С5 и выше), идет на склад. [c.45]

Дальнейшая переработка -контактного газа сводится к его ком-примированию и конденсации, абсорбции и десорбции несконденсированных углеводородов, стабилизации углеводородного конденсата й выделению бутилен-бутадиеновой фракции. На этих участках технологического процесса используется аппаратура из углеродистой стали. [c.207]

Если газы пиролиза нефти содержат соединения ацетилена, способные образовывать с медью взрывчатые вещества, то бути-лен-бутадиеновую фракцию необходимо освобождать от этих аце-тиленистых соединений до того, как она будет направлена на установку выделения бутадиена. Для этого, действуя на бутилен-бутадиеновую фракцию при 38° С и давлении около 7 ат водородом, гидрируют соединения ацетилена, переводя их в менее ненасыщенные соединения, содержащие уже не тройные, а двойные связи. Ацетиленистые соединения удаляют из бутилен-бутадиеновой фракции и другим способом — полимеризацией их с последующим извлечением образовавшихся полимеров. [c.134]