Пластикация в литьевой машин червячного типа

Во многих типах литьевых машин применяется червячно-плунжерное литьевое устройство, в котором конструктивно объединены оба узла — и узел пластикации, и узел впрыска. На рис. 12.2 показана схема работы червячно-плунжерного литьевого устройства. [c.247]

Более десятка различных типов плунжерной и червячной пластикации применяется на современных литьевых машинах, что вызвано все возрастающим интересом переработчиков к машинам с предварительной пластикацией. Западноевропейские фирмы раньше, чем аме- [c.174]

Дальнейшее развитие конструкции литьевых машин шло по пути совмещения функций пластикации и впрыска в одном агрегате. В результате возникла наиболее распространенная в настоящее время конструкция червячного пластикатора, в котором червяк обладает возможностью не только вращательного, но и возвратно-поступательного движения (рис. XI. 6). В пластикаторах такого типа впрыск осуществляется за счет осевого перемещения червяка. Затем в течение времени, необходимого для затвердевания материала в форме, червяк пластикатора вращается и нагнетает материал в переднюю полость камеры, одновременно перемещаясь назад. [c.427]

Перевод литьевой машины, которая использовалась ранее для переработки термопластов, на переработку реактопластов невозможен без предварительной переделки агрегата. Как правило, для этого требуется замена червяка и цилиндра. Некоторые типы машин позволяют произвести переналадку за 1 час [5]. Большое значение придается конструкции червяка. Определенные требования накладываются на глубину канала в зоне загрузки и величину шага нарезки. Если нарезка выполнена неправильно, то крупные частицы материала, создавая сильное сопротивление, вызывают слишком большое выделение тепла при трении. Слишком большая глубина канала ухудшает теплопроводность и как следствие этого— пластикацию материала. В результате проведенных научно-исследовательских и конструкторских работ в разных странах почти одновременно были разработаны червячные литьевые машины [1, 6—9] для переработки реактопластов. Все эти машины имеют общие принципиальные схемы (табл. 2). [c.48]

В 1961 г. на Карачаровском заводе пластмасс начата модернизация литьевых машин типа 1зота , которая заключается в оснащении этих машин червячным устройством для предварительной пластикации материала. Червячное устройство состоит из электродвигателя, редуктора и червяка 6, расположенного в пластика-ционном цилиндре 7 с электрическим зонным обогревом 8. Пластикационный цилиндр устанавливают под углом к инжекционному цилиндру, а также в горизонтальной или вертикальной плоскости. [c.27]

Поршневые литьевые машины с червячным пластикатором непрерывного действия. Эти машины представляют собой комбинацию машин первого и второго типов. Для заполнения формы также используется независимое от червячного пластика-тора поршневое литьевое устройство. Червяк (или червяки) пластикатора имеют возможность передвигаться в продольном направлении. Вследствие этого пластикация производится также и во время движения поршня, что исключает необходимость полного использования циркуляционных течений. [c.325]

Литье под давлением с червячной пластикацией. Существуют различные устройства, способствующие увеличению-объема расплава в литьевых машинах. Наиболее распространенным из них является предпластикатор, представляющий, собой вспомогательный литьевой цилиндр, из которого расплав передавливается в главный цилиндр. Применение других устройств основано на более высокой, по сравнению с литьевой машиной, пластикационной способностью червячного экструдера . Экструдеры используют в качестве пред-пластикаторов для питания расплавом машин поршневого типа. Литьевая машина может быть сконструирована и в виде экструдера, расплав которого поступает непосредственно в сопло. При этом экструзия, так же как и само литье под давлением, оказывается периодическим процессом. По одной схеме в промежутке между двумя впрысками червяк останавливают, по другой для прерывания процесса используют клапан. Применение многогнездных форм уменьшает интервал между впрысками, что позволяет улучшить использование высокой пластикационной способности экструдера. [c.134]

В современных литьевых машинах, как отмечалось, преимущественно применяется принцип червячно-поршневой пластикации и этим определяется конструкция механизма впрыска. В настоящее время, независимо от типов перерабатываемых полимеров, разработана методика расчета мощности привода червяка. Мощность привода Рпр равна [c.357]

По конструкции литьевые машины подразделяются в зависимости от нагнетающего устройства — на поршневые и червячные в зависимости от направления разъема форм — на горизонтальные, вертикальные и угловые в зависимости от количества форм — на одноформовые и многоформовые (ротационные) в зависимости от направления разъема форм — на горизонтальные, вертикальные и угловые в зависимости от количества инжекционных цилиндров — на одно- и многоцилиндровые в зависимости от наличия узла предварительной пластикации — без предварительной пластикации и с предварительной поршневой или червячной пластикацией в зависимости от типа привода — на механические, гидравлические, гидромеханические, пневматические, пневмо-гидравлические. [c.130]

Кроме того, литьевые машины подразделяются по принципу действия механизма пластикации и впрыс ка (поршневые, червячно-поршневые, червячные), по вид привода (механические, гидравлические, гидромеханические), по числу п р е с с-у 3.1 о в (одно- и многопозиционные), по типу перерабатываемых материалов и т. д. [c.173]

Литьевые машины одноцилиндровой конструкции с червячной пластикацией имеют те отличия, что перед червяком материал находится в вязкотекучем состоянии. В результате этого удается регулировать основные технологические параметры процесса литья скорость заполнения формы и режим приложения давления на формуемый материал. Это в свою очередь обеспечивает большую производительность по сравнению с процессом, происходящим на других типах оборудования, лучшее качество изделия, значительно больший диапазон применения (по номенклатуре, конфигурации и размерам изделий), меньшие отходы материала. Такие машины получили широкое применение. [c.353]

Первый способ применяется на поршневых машинах, а два других— на экструдерах и литьевых машинах с червячным пласти-катором. При пластикации в нагревательном цилиндре поршневого типа материал перемешивается незначительно, и поэтому имеются [c.72]

Одночервячная машина. Преимущества червячной пред-пластикацин, столь очевидные в двухступенчатых машинах, с большим успехом используются в одночервячной литьевой машине. Червяк в этом случае выполняет две очень важные функции он используется как при пластикации, так и при впрыскивании расплава в форму. Одночервячные литьевые машины находят применение в производстве весьма крупных изделий и при переработке полимеров менее текучих марок (типа полиметакрилатов). [c.255]

Изменение давления на входе в форму при различных параметрах процесса литья для червячных и поршневых литьевых машин мол но проследить по диаграммам типа давление — время. Давление, фиксируемое на входе в форму, в машинах с предварительной червячной пластикацией больше, чем в машинах с поршневой конструкцией инжекционного цилиндра, из-за разных потерь давлений. Кроме того, в машинах поршневого типа потери давления в процессе выдержки под давлением непостоянны (постепенно уменьшаются). Это приводит к тому, что давление, передаваемое в форму, растет по мере уменьшения сопротивления в цилиндре. Передача давления в форму зависит от объема порции материала, находящейся перед поршнем. В машине с червячной пластикацией в течение всего времени формования в форму передается практически постоянное давление. [c.228]

Первые литьевые машины для переработки термореактивных материалов были плунжерного типа пластикация и впрыск реактопласта лри этом осуществлялись с помощью поршня. Впоследствии реактопласты начали перерабатывать литьем под давлением на машинах с червячной пластикацией (реактоплас-тоавтоматах). [c.239]

По конструкции литьевые машины подразделяют в зависимости от нагнетающего устройства — на поршневые и червячные от направления разъема форм — на горизонтальные, вертикальные и угловые от количества форм — на одноформовые и многоформовые (ротационные) от количества инжекционных цилиндров — на одно-и многоцилиндровые от наличия механизма предварительной пластикации — без предварительной пластикации и с предварительной поршневой или червячной пластикацией от типа привода — на механические, гидравлические, гидромеханические, пневматические, пневмогидравлические. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология