Полистирол температура размягчения

Рис. 10.13. Зависимость температуры размягчения полистирола (/) и полиметилметакрилата (2) от скорости нагревания (К/с)

Цель работы. Определить температуру размягчения и плавления образцов полимеров. Ознакомиться с разными методами формования полимеров в изделия получение пластмасс на основе фенолформальдегидных смол, пленок из полистирола и полиэтилена, формование капроновых и ацетатных нитей. [c.148]

Поливинилкарбазол является высокочастотным диэлектриком, превосходя значительно по теплостойкости полистирол. Температура размягчения его выше 150 С, разлагается при 300 С. Поэтому [c.100]

Известно, что результаты термомеханических исследований наполненных полимеров зависят от условий деформации, в частности от ее скорости, и поэтому температуры перехода, определяемые в разных условиях для одного и того же материала, могут различаться. Тем более это проявляется при использовании различных приемов термомеханического исследования. Изучение термомеханических свойств пленок полистирола, наполненных стеклянным волокном, в условиях постоянно действующей нагрузки при непрерывном изменении температуры (рис. IV. 3) позволило определить температуры размягчения пленок Гр как точки пересечения касательных к двум почти линейным участкам термомеханических кривых в области размягчения [275]. С ростом напряжения все кривые смещаются в сторону низких температур. Зависимость Гр от действующего напряжения имеет линейный характер, что позволило путем экстраполяции определить величину Гр при нулевом напряжении . Эта величина заметно повышается при введении наполнителя. [c.152]

Далее, сам по себе полистирол — твердый, прозрачный, легко окрашиваемый материал, который отличается большой хрупкостью и малой температурной устойчивостью. Изделия из него бьются примерно так же, как стеклянные, а если вы, к примеру, нальете в чашку из полистирола кипяток, она непременно покоробится, станет непригодной для дальнейшего использования (температура размягчения полистирола 82—95 °С). [c.125]

В табл. 13 указаны свойства некоторых пластмасс. Преимущество пластмассовых форм — высокая коррозионная стойкость, возможность механической обработки, а в некоторых случаях хорошая растворимость в органических растворителях, низкая температура плавления, низкая температура размягчения и т. д. Известно применение следующих полимерных материалов [9, 23, 24, 761 эпоксидных смол (усадка 0,2 %), поливинилхлорида, акрилатов, полиэтилена, сополимера дивинила, полиметилметакрилатов (органическое стекло), полистирола, целлулоида, эластичных композиций на основе поливинилхлорида, искусственной кожи, стиракрила. Следует учитывать, что процесс отверждения стиракрила (например, марки Т) происходит с выделением теплоты, поэтому заливку в форму, смазанную силиконовым маслом или 3 %-ным раствором полиизобутилена в бензине, следует выполнять небольшими порциями стиракрила. Для увеличения проводимости, механической прочности, уменьшения усадки эпоксидные составы наполняют порошками железа, меди, алюминия (до 75 %). Форму для заливки эпоксидной смолы также смазывают, как и при работе со стиракрилом. Форму из полистирола, уложенную на деревянный шаблон [761, используют для изготовления полусферической никелевой диафрагмы диаметром 1,5 мм и толщиной 0,13 мм. [c.25]

На рис. 1 показана зависимость температуры размягчения пека I от содержания добавок. Добавки полистирола и ПВХ увеличивают температуру размягчения пека. Парафин и нафталин оказывают на пек пластифицирующее действие. Видимо, парафин и нафталин внедряются между макромолекулами пека, раздвигают их и препятствуют укрупнению частиц дисперсной фазы. При дальнейшем увеличении концентрации добавок парафина и нафталина нефтяная система сильно разбавляется, происходит резкое снижение температуры размягчения, которое отрицательно будет влиять на текучесть анодной массы. Поэтому оптимальное содержание добавок не должно превышать 5%. [c.197]

В промышленности вспенивающийся полистирол получают аналогичным способом для суспензионной полимеризации стирола. Гранулы полистирола, содержащие вспенивающее вещество, нагревают паром выше температуры размягчения, в результате чего выделяется газ и материал вспенивается. [c.122]

Чтобы получить материал с более высокой температурой размягчения, в последнее время начали изготовлять хлорзамещен-ные полистиролы. Для сохранения ценных диэлектрических свойств необходимо в бензольном ядре заместить хлором два атома водорода, расположенные в пара-положении по отношению друг к другу. Если же ввести в молекулу стирола один атом хлора, создается значительный дипольный момент, отрицательно влияющий на электроизоляционные свойства материала. [c.118]

Нити строения ядро — оболочка, содержащие в ядре сополимер окиси этилена и окиси пропилена, а оболочку — из полиэтилентерефталата, имеют антистатические свойства [125]. Для изготовления нетканых материалов рекомендуют [126] производить нити с ядром из полиэтилентерефталата, найлона или полипропилена и с оболочкой из полимеров с низкой температурой размягчения — полистирола или полиэтилена. Оболочка служит связующим материалом после термической обработки нетканого материала. [c.241]

Вследствие высокой температуры размягчения из поликарбонатов можно изготавливать различные детали с металлическими запрессовками, проводящими электрический ток, тогда как такие распространенные диэлектрики, как полистирол или полиэтилен из-за низких рабочих температур не годятся для этой цели. [c.282]

Полимеры, аморфные по своей структуре и отличающиеся достаточно высокой температурой размягчения, находят многочисленные применения в качестве пластических масс (поливинилхлорид, полиметилметакрилат, полистирол). В частности, наиболее массовым видом органического стекла является полиметилметакрилат. [c.24]

Различия наиболее распространенных синтетических смол в отношении их важнейших физических свойств очень малы. Удельные веса колеблются от близкого к единице для полистирола до 1,8 для фенолоальдегидных смол. Показатели преломления имеют порядок величины от 1,45 до 1,55, сопротивление на разрыв — от 200 до 650 кг/сл4 в тех случаях, когда требуется пластичность, сопротивление на разрыв, разумеется, понижается. Модуль упругости колеблется от 7000 до 35000 кг/сл, но для карбамидных смол достигает 100 ООО. Температура размягчения для формования заключена в узкие пределы если она ниже 60° С, то термопластические смолы оказываются слишком мягкими при обычной температуре, а отверждение термореактивных смол наступает раньше, чем они готовы для формования. При температурах выше 175 °С начинается термический распад. Хорошие смолы дол/кны быть водостойкими. Эфиры целлюлозы иногда поглощают в 24 часа при комнатной температуре до 8% воды, между тем как многие другие смолы в тех же условиях поглощают не более нескольких сотых процента. [c.478]

Основными недостатками полистирола являются его хрупкость (особенно в тонких пластинках) и относительно низкая температура размягчения (примерно 80—90° С). Попытки преодолеть эти недостатки, сохранив его положительные качества (низкая стоимость, легкость обработки и окраски) привели к созданию целого ряда специальных продуктов. [c.155]

Сополимеры. Хрупкость и низкую температуру размягчения полистирола можно преодолеть сополимеризацией стирола с а-ме-тилстиролом, акрилонитрилом или метилметакрилатом. Таким путем получены прочные прозрачные полимеры, которые сохраняют большинство ценных формовочных свойств полистирола. Спрос на такие материалы возрастает, и непрерывно разрабатываются новые сополимеры. [c.156]

Выход полистирола от потенциального содержания стирола во фракции составлял в первом случае 63 и во втором случае 95%. Были получены полимеры, близкие по своему качеству к блочному и эмульсионному полистиролу, отличаясь от него несколько повышенной хрупкостью. Из смолы пиролиза керосина (фракция 140—150° С) был получен полистирол с мол. весом 190 000 и температурой размягчения 126—132° С. Полученные образцы полистирола имеют предел прочности при растяжении 260— 280 кГ/см . Дальнейшими исследованиями было показано, что полистирол, полученный из смолы пиролиза методом инициированной полимеризации, может быть с успехом использован в производстве ряда новых полимерных строительных материалов. Полистирол, полученный из продуктов пиролиза, не является достаточно чистым, но он с успехом может быть использован в строительной технике. Раньше стирол и его гомологи при выделении толуола и ксилолов извлекались из продуктов пиролиза серной кислотой и полностью терялись. [c.127]

Температура размягчения сополимера аценафтилена со стиролом оказалась во всех случаях выше, чем у полистирола [2931. [c.54]

ВЯЗКОГО расплава полимера. В непрерывном процессе мономер смешивают с растворителем и подают в многосекционный реактор, в первой секции которого раствор подогревается до начала полимеризации, а в последующих — охлаждается с целью регулирования скорости реакции. В последней секции раствор снова подогревается для завершения полимеризации и облегчения испарения растворителя в заключительном аппарате, где происходит удаление летучих. Этим методом вырабатывают стирольный гомополимер различных марок. Например, если основные требования к полимеру — это повышенные прочность и ударная вязкость, то можно использовать промышленный продукт, молекулярный вес которого выше, чем у полистирола общего назначения. Иногда требуется также, чтобы наряду с этими свойствами полистирол сохранял высокую оптическую прозрачность, которая теряется в случае его модифицирования каучуком (стр. 261). Понижая по сравнению с обычным уровнем содержание в полистироле летучих веществ, получают полимер с повышенной температурой размягчения. Для улучшения технологических свойств некоторых полимеров в них вводят внутренние смазки типа жидких парафинов однако обычно это приводит к понижению температуры размягчения, вследствие чего такие материалы в большинстве случаев используют только для формования изделий сложного профиля. [c.246]

Полистирол и полиэтилен — высокомолекулярные полимеры, обладающие диэлектрическими свойствами, позволяющими применять их на высоких и ультравысоких частотах. Не гигроскопичны, стойки к кислотам, щелочам и маслам. Легко обрабатываются, эластичны. Для изготовления деталей применяют литье под давлением или прессование. Недостатки — снижение механической прочности при нагревании и невысокая температура размягчения для полистирола. [c.30]

Одним из главных недостатков полистирола, ограничивающих его применение, является низкая температура размягчения (практически ниже 90°). Поэтому возможность получения полистирола с высокой температурой плавления всегда представляла очень большой интерес, вследствие потребности в более термостойких термопластичных материалах и благодаря тому, что ис- [c.276]

Для получение нефтеполимерных материалов использовались остаточный битум (Б) арланской нефти с температурой размягчения не ниже 43 С, стирол (С) (ГОСТ 10003-90) и полистирол (ПС) марки УПМ-0112Л (ГОСТ 28250-89). Групповой состав битума, % масс. парафины и нафтены - 5,1 ароматика [c.108]

Полимеры с диэлектрическими свойствами и флуоре-сцируюище материалы. Полимеры с диэлектрическими свойствами, аналогичные полистиролу, но с более высокой температурой размягчения, получают из 2-винил-тиофена и его производных [99]. [c.70]

Рис. 1. Влияние добавок на температуру размягчения пека из ДКО 1 — парафин, 1 — нафталин 3 — эпоксидная смойа 4 — полистирол 5 — поливинилхлорид

Для работы при высоких температурах находит применение высокочастотный диэлектрик поливинилкарбазол. Температура размягчения его 150° С, разложения 300° С. Этим он выгодно отличается от полистирола. Молекула его так же, как молекула гюлистирола, содержит крупные по объему боковые группы, но отличающиеся по составу и строению. Поливинилкарбазол имеет строение [c.120]

Полистирол — бесцветный прозрачный материал, хорошо известный в виде различных изделий из органического стекла. Если атактический полистирол имеет температуру размягчения около 85 °С, то изотактический полистирол размягчается лишь при 230 °С это позволяет использовать его при более высоких температурах. Большое применение имеют и сополимеры стирола с другими мономерами — акрилонитрилом СН-2=СН— N, метилметакрилатом СН2=С(СНз)—СООСНд, а-метилстиролом СвНа—С(СНд)=СН2. Сополимеры имеют более высокие физико-механические показатели, чем чистый полистирол. Особенно ценный материал — ударопрочный полистирол получают методами блок-сополимеризации участки (блоки), возникшие путем полимеризации одного мономера, чередуются с блоками из другого мономера. [c.330]

Вопрос о влиянии наполнителей на термомеханические свойства был детально изучен в ряде работ [279—281]. Так, при исследовании наполненных стеклянным порошком и стеклянными волокнами пленок полистирола, поливинилацетата, полиметилметакрилата и других полимеров были получены результаты, в основном аналогичные уже описанным. Установлено различие во влиянии порошкообразных и волокнистых наполнителей на температуры пере.ходов на термомеханических кривых волокнистый наполнитель уже при содержании 2,5% может изменять температуру размягчения полимера на десятки градусов, Гт при этом не меняется, в то время как при таких же концентрациях порошкообразный наполнитель оказывает сильное влияние- на Гт и незначительное— на температуру размягчения. Различия во влиянии наполнителей того и другого типа объясняются тем, что волокнистый наполнитель вследствие анизодиаметричности его частиц обладает гораздо большей склонностью к образованию собственных структур в среде полимера, чем порошкообразный. Это структурирование влияет на температуру размягчения и определяет во многом деформационное поведение композиции. При этом прочность структур зависит от прочности прослоек полимера между частицами, определяемой характером взаимодействия между полимером и поверхностью. [c.157]

Для перемещения в цилиндре холодного и неутрамбованного материала требуется незначительная сила, поскольку между гранулами и стенкой возникают небольшие силы трения. С увеличением температуры трение между пластмассой и металлом незначительно снижается, вплоть до температуры несколько меньшей, чем температура размягчения полимера. Если трение пластмассы по пластмассе велико, то для его уменьшения в композицию добавляют смазку. Добавление в полистирол 0,02 части смазки на 100 частей полимера значительно снижает трение в материале. Дальнейшее повышение содержания смазки лишь слегка снижает трение, но вызывает появление полос в формуемом изделии. Однородность гранул по размеру способствует удалению воздуха за счет предварительной подпрессовки материала. [c.133]

Действие ультрафиолетового излучения на полимеры, в частности на натуральный каучук, известно давно, действие же ионизирующих излучений на полимеры, если не говорить о биологических материалах (гл. X), начали изучать лишь недавно. Дэвидсон и Гейб [1] опубликовали обзор литературы вплоть до 1948 г. Фроманди [2] нашел, что при действии тихото разряда на растворы натурального каучука и полиизопрена происходит уменьшение вязкости, йодного числа, молекулярного веса и температуры размягчения этих полимеров. Хок и Лебер [3] обнаружили, что при тщательном удалении воздуха из системы тихий разряд приводит к возрастанию вязкости и молекулярного веса каучука и в конечном итоге к желатинизации. Они пришли к заключению, что результаты работы Фроманди обусловлены образованием при разряде озона из имевшегося в системе кислорода. Ньютон [4] нашел, что в тонких пленках каучука под действием катодных лучей с энергией 250 кв происходит вулканизация, но в его работе отсутствуют количественные данные. Браш [5] предложил вулканизовать сырой каучук при ПОМОЩИ коротких интенсивных импульсов электронов с энсргисм 1 Мэв. Фармер [6] отметил повышение электропроводности полистирола при облучении рентгеновскими лучами (доза 4000 р). Это увеличение сохраняется в течение нескольких дней (см. стр. 79). Виноградов [7] наблюдал снижение прочности волокон ацетилцеллюлозы в результате действия рентгеновских лучей, а также окрашивание полистирола и увеличенное поглощение в ультрафиолетовой области. [c.62]

В результате привитой сополимеризации к полиэтилену, протекающей под действием ионизирующего излучения, происходит изменение различных его свойств. Так, при прививке полиакрилонитрила сильно снижается степень набухания и проницаемость по отношению к ароматическим углеводородам, температура размягчения повышается от 110 до 116° и обеспечивается высокая адгезия к многим полярным материалам. Прививка поливинилкарбазола способствует повышению жесткости полиэтилена, повышению температуры размягчения до 215° и сохранению высоких электрических свойств. Прививка полимеров акриловых эфиров даже в таком небольНгом количестве, как 2—3%, после их гидролиза обеспечивает постоянную поверхностную проводимость и устраняет возможность накопления статического электричества и одновременно обеспечивает высокую адгезию к таким веществам, как целлюлоза, стекло и металлы. В результате прививки полистирола вязкость расплава увеличивается, а предел прочности при растяжении и относительное удлинение поли- [c.287]

Пиропласт — нефтеполимерная смола, получаемая из смол пиролиза фракции 125—200 °С с термической полимеризацией содержит в своем составе полициклопентадиены, полистирол, полиинден. Температура размягчения iii110° растворяется в ароматических растворителях. [c.147]

Полимеры, полученные из этих алкилстирольных соединений, представляют собой пластические материалы с замечательными термостойкими качествами (температуры размягчения намного выше, чем у полистиролов [40]). [c.390]

Каучуки — высокомолекулярные вещества, обладающие высокими эксплуатационными качествами, в частности хорошей эластичностью, водонепроницаемостью, тепло- и морозоустойчивостью, высокой стойкостью к старению. Уже свыще 100 лет каучук используют в битумных композициях для придания им эластичности, а следовательно для повыщения эксплуатационной надежности дорожных и кровельных материалов, герметиков и лаковых покрытий. Модификация битумных материалов каучуками заключается в следующем повыщается температура размягчения, уменьшается з ависи-мость пенетрации от температуры, снижается температура хрупкости, возникает способность к эластическим обр атимым деформациям, повышается жесткость и прочность битумной смеси, значительно улучшаются низкотемпературные характеристики. Для смешивания с битумом применяются чистые (неву 1канизованные) каучуки, так как они наиболее эффективно модифицируют физические свойства битумных материалов. Разнообразие видов каучуков, применяющихся для модификации битума и нашедших практическое применение, невелико. Подробно исследовано использование натурального каучука в качестве добавки к битумам в основном дорожных марок. Из синтетических каучуков наиболее часто применяют дивинилстирольный, бутадиенстирольный, поли-хлоропреновый (неопреновый) [170, 171, 172, 173, 229] и некоторые блок-сополимеы, в частности полистирол-полиизопрен— полистирол и полистирол—полибутадиен—полистирол [174, 175]. Каучукоподобные олефины полиизобутилен, сополимер изобутилена с изопреном (бутилкаучук) и сополимер этилена с пропиленом (СКЭП) также используются для совмещения с битумом [169, 176, 223]. Регенерированный каучук и отходы шин в виде крошки при совмещении с битумом дают грубые смеси, так как мало набухают в компонентах битума. Однако смеси обладают повышенными эластическими и упругими свойствами по сравнению с битумами, и поэтому указанный дешевый материал широко применяется для изготовления битУМНо-полимерных мастик [69,176]. [c.59]

Полистирол обладает хорошей хемо- и светостойкостью, погодоустойчивостью и малым водопоглощением. Однако непосредственное введение его в битумы не приводит к положительным результатам. Гундерман проводил полимеризацию стирола в битуме в присутствии катализаторов [187], в частности бензоил-перекиси. Стирол медленно полимеризу-ется при температуре 150 °С в жидких битумах (В-300, В-200), причем температура размягчения и жесткость композиции повышается, пенетрация падает, а интервал пластичности уменьшается за счет повышения температуры хрупкости. Чем выше соотношение моностирол битум, тем более жесткая и кислотостойкая композиция получается. [c.71]

Применение полистирола во многом ограничивается его хрупкостью. Однако ударопрочность полистирола можно повысить путем сонолимеризании стирола с другими непредельными соединениями, например с бутадиеном. К сожалению, модифицирование полистирола по этому методу обычно сопровождается заметным уменьшением жесткости и понижением температуры размягчения, наступающими задолго до того, как достигается необходимая ударная вязкость. Поэтому чаще всего используют другой метод — введение в полистирол небольшого числа звеньев каучука, такого, как бутадиеновый или бутадиен-стирольный (содержащий около 30% звеньев стирола). [c.261]

Несколько лет назад началось промышленное производство сополимеров акрилонитрила и стирола (АС-пластиков). Эти материалы существенно превосходят гомополистирол по жесткости, температуре размягчения и устойчивости к действию растворителей. Несмотря на то что ударная вязкость АС-пластиков несколько выше, чем у полистирола, наличие все еще значительной хрупкости не позволяет использовать их для ряда ответственных целей, например в качестве заменителей металлов. Поэтому было налажено производство АС-пластиков модифицированных каучуком. Такие тройные сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола известны под названием АБС-пластики . Они представляют собой либо композиции АС-пластика с бутадиеннитрильным каучуком, либо продукты прививки акрилонитрила и стирола к полибутадиену. Первые из них обычно получают путем предварительного легкого сшивания каучука с целью уменьшения совместимости, а последние — добавлением акрилонитрила и стирола к латексу каучука с последующим введением, инициатора (например, персульфата) и полимеризацией этой смеси, причем образуется композиция, содержащая АС-пластик, полибутадиен и их привитой сополимер. [c.262]

Научные исследования в области полистирола ведутся как в направлении модификации существующих материалов с целью повышения их теплостойкости и ударостойкости, так и в напра(влении синтеза новых полимеров. Большое внимание уделяют синтезу и изучению свойств кристаллического стереорегулярного полистирола и его производных, например различных алкилстиролов и галоидзамещенных стиролов, обладающих высокой теплостойкостью, а также привитых сополимеров. В 1965 г. в опытных количествах был получен полимер а, р, р -трифторстирола, сочетающий высокую химическую и термическую стойкость с легкостью переработки i[82]. В 1967 г. разработан сополимер стирола и метилметакрилата с температурой тепловой деформации выше 100°С 1118]. Изучают радиационный метод полимеризации стирола. Фирмой Foster Grant o., In . получен сополимер стирола, а-метилстирола и акрилонитрила [119]. Большой интерес представляет конверсионная полимеризация стирола (в положение 1,6), при которой получается полимер со значительно более высокой температурой размягчения. Однако промышленное производство этого полимера затруднено медленной кристаллизацией его из расплава. [c.193]

Для повышения температуры размягчения полистирола его сополимеризуют с ливинилбензолом при этом установлено, что температура размягчения сополимера повышается на 3,3° на 1 % дивинилбензола. Удельная ударная вязкость при введении 5% дивинилбензола понижается и у сополимера с 10% дивинилбензола эта величина на 30% ниже, чем у полистирола. Диэлектрические свойства при этом заметно не изменяются, а тангенс угла диэлектрических потерь при некоторых частотах значительно ниже, чем у полистирола [1766—1768]. Как указывает Эбрамс [c.290]

В ряде статей и патентов [513, 567, 1806—1825] описаны методы нанесения покрытий из полиэфирных смол. Один из способов покрытия пористых изделий из полистирола литьевой смолой на основе ненасыщенных полиэфирных смол и стирола отличается тем, что на изделие предварительно наносят покрытие из вещества с температурой размягчения 30—100°, которое не растворяет полистрол. Затем покрывают изделие раствором полиэфирной смолы в стироле. [c.113]