Очистка бутиленов от изобутилена

В качестве средства для очистки бутадиена фракционированием часто прибавляют соединения, образующие азеотропные смеси с одним или более компонентами смеси олефинов. Алкилнитриты [36] образуют с бутиленами азеотропы, кипящие ниже, чем бутадиен, что делает возможным выделение бутадиена фракционированной перегонкой. Азеотроп метилнитрита с бутаном перегоняется при — 20°, с бутиленом и изобутиленом при —16°, а с бутадиеном при — 4,7°, причем в остатке оказывается псевдобутилен. Ацетальдегид [37] и аммиак [38] действуют таким же образом, удаляя бутилены при температурах более низких, чем температура кипения бутадиена. [c.37]

Выделение бутена-2. Методика очистки такая же, как и для а-бутилена, за исключением очистки в 68%-ной серной кислоте, так как изобутилен выходит вместе с а-бутиленом. [c.124]

Для промышленных процессов полимеризации изобутилена существенное значение имеют к-бутилены. Они сопровождают изобутилен почти при всех способах получения последнего, и их содержание должно быть в каждом отдельном случае сведено до допускаемого минимума. Методы очистки изобутилена от к-бутиленов, как-то четкая ректификация, экстрактивная дистилляция, экстракция селективными растворителями и изомеризация,— уже были описаны в главе III раздела первого. [c.148]

Наиболее рациональным путем для выделения чистого изобутилена из фракций С4 является получение изобутилсерной кислоты с последующим выделением из нее чистого изобутилена или непосредственно, или же через промежуточную стадию триметилкарбинола, при дегидратации которого в присутствии серной кислоты образуется чистый изобутилен. Этот метод может быть применен также для очистки от изобутилена бутиленовой фракции (н-бутиленов), идущих на дегидрирование в дивинил. Примесь н-бутиленов в изобутилене значительно снижает молекулярный вес получаемых полимеров. Еще более отрицательное влияние оказывает диизобутилен. Следовательно, при извлечении изобутилена следует проводить экстракцию, так, чтобы избежать поглощения н-бутиленов, а выделенный изобутилен надо ректификацией отделять от диизобутилена. [c.311]

Возвратный изобутилен после осушки может быть использован повторно в полимеризации, однако часть его должна выводиться из системы для очистки от накапливающихся в рецикле -бутиленов и других примесей. [c.472]

В 1961 г. Л. С. Кофманом и сотр. были проведены исследования по очистке изобутилена с помощью синтетических цеолитов. Этим способом можно получать практически 100%-ный изобутилен за одну производственную операцию. Из технической фракции бутиленов, содержащих до 3% бутиленов нормального строения, путем предварительной ректификации удаляли г(ис-2-бутилен, затем проводили адсорбцию полярных примесей и 1-бутилена на цеолитах СаО при температуре О—80°С и объемной скорости 1— [c.224]

Для более тщательной очистки изобутилена от примесей бутиленов можно использовать молекулярные сита—синтетические цеолиты, которые получают прокаливанием кристаллических алюмосиликатов натрия и кальция, при этом кристаллизационная вода теряется без изменения кристаллической структуры алюмосиликата. В результате цеолит имеет поры с точными размерами, соизмеримыми с размерами молекул. При пропускании через цеолит смеси веществ в его порах адсорбируются только те вещества, молекулы которых имеют размеры меньшие, чем диаметр пор цеолита. Например, при пропускании технического изобутилена через синтетический цеолит марки 5А (диаметр пор менее 5А) адсорбируются транс-р-бутилен и а-бутилен цыс-р-бутилен отделяется ректификацией. При ректификации изобутилен освобождается также от димеров и тримеров, образующихся при про- [c.340]

Головной продукт поступает на установку 2, где изобутилен поглощается 65%-ной холодной серной кислотой. При нагревании серной кислоты изобутилен выделяется в концентрированном виде. Оставшиеся после сернокислотной очистки углеводороды, содержащие смесь изобутана и бутилена-1, после нейтрализации и отгонки подаются на изобутановую экстракционную колонну 3, где бутилен-1 извлекается экстрактивной дистилляцией с фурфуролом, а изобутан отбирается в виде дистиллята. На отгонной колонне 4 бутилен-1 отгоняется из его раствора в фурфуроле. [c.166]

Известная сложность извлечения изобутилена из исходного сырья объясняется высокими требованиями к чистоте этого углеводорода со стороны промышленности синтетических каучуков, для которой даже незначительные примеси нормальных бутиленов к изобутилену являются весьма нежелательными. Бесспорно, что нахождение способов использования изобутилена для производства каучукоподобных продуктов без столь тщательной очистки еще больше удешевило бы получение изобутилена и стоимость каучука, — разработка этих способов представляет одну из важных задач промышленности. [c.252]

Описан процесс селективной очистки бутан-бутиленовой фракции от дивинила посредством экстрактивной дистилляции с 1,4-диоксаном [212]. Исходная фракция С4 содержит дивинил, -н-бутилены, а-н-бутилен, изобутилен, и-бутан, изобутан. Соотношение углеводороды диоксан составляет 1 25. Дистилляцион-ная колонна работает под давлением 2,8—3,5 кг см . В другом патенте описывается экстрактивная дистилляция с ацетоном, также для отделения дивинила от прочих компонентов фракции i [213]. Для отделения олефинов от бутана экстрактивная дистилляция ведется с 75—90%-ным водным раствором ацетона [214]. Особенно эффективная установка экстрактивной дистилляции бутиленов, бутана и дивинила с фурфуролом или этаноламином запатентована фирмой Филлипс петролеум [215]. [c.80]

Следующим этапом процесса является очистка бутадиена, осуществляе.мая в трех последовательных колоннах 5 с общим числом тарелок 120. В процессе ректификации бутадиен и следы соединений с более лизкими температурами кипения (изобутан, изобутилен, бутилен-1, н-бутан и метилацетилен) удаляются в виде дистиллата. Кубовая жидкость, содержащая бутилен-2, ацетилены С4 и высококипящие примеси, объединяется с кубовой жидкостью колонны 2 и полученная смесь подается в [c.293]

Несоблюдение этих норм приводит к замедлению реакции полимеризации, в результате чего понижается молекулярная масса и выход бутилкаучука. Поэтому исходные мономеры (изобутилен, изопрен) и метилхлорид должны быть подвергнуты тщательной осушке и очистке. Особенно высокие требования предъявляются к изобутнлену. Изобутилен может быть освобожден от примесей ректификацией или обработкой щелочью, осушен с помощью эффективных осушителей, таких как цеолиты и активный оксид алюминия. Возвратный изобутилеи, используемый при полимеризации, подвергается осушке и периодически выводится из системы для удаления накапливающихся в нем н-бутиленов и других примесей. [c.195]

Следующий этап процесса — очистка бутадиена, осуществляемая в трех последовательных колоннах 5 с общим числом тарелок 120. В процессе ректификации бутадиен и следы соединений с более низкими температурами кипения (изобутан, изобутилен, бутилен-1, бутан и метилацетилен) удаляются в виде дистиллата. Кубовая жидкость, содержащая бутилен-2, ацетиленовые углеводороды С4 и высококипящие примеси, объединяется с кубовой жидкостью колонны 2 и полученная смесь подается в колонну 6 с 20 тарелками. В этой колонне в качестве кубовой жидкости отделяются углеводороды С5 и примеси с еще более высокими температурами кипения. С целью очистки бутадиена от ацетиленовых соединений, в частности от метилацетилена, не отогнанного в колонне /, отбор бутадиена производится не со 120-й, а со 101-й тарелки. Как ВИД1Ю из табл. 43, при этом обеспечивается низкое содержание ацетиленовых углеводородов в конечном продукте и концентрирование этих примесей во флегме, отбирая небольшие количества которой можно выводить из системы ацетиленовые углеводороды во избежание их накопления. [c.324]

Поскольку скорость реакции взаимодействия формальдегида с изобутиленом в 100 раз выше, чем с н-бутиленами и бутадиеном, в процессе синтеза изопрена образуется лишь незначительное количество изомерных диоксаноБ (относительный выход их составляет примерно 2 вес.% к выходу ДМД) при сравнительно небольшом перерасходе формальдегида. Наличие незначительного количества изомерных диоксанов не приводит к технологическим затруднениям на второй стадии синтеза и не ухудшает качества изопрена. Изомерные диоксаны, образованные с а- и р-бутиле-нами, расщепляются на катализаторах второй стадии синтеза со скоростями, соизмеримыми с расщеплением 4,4-диметилдиокса-на-1,3. Таким образом, фракция, содержащая лишь небольшие количества н-бутиленов и бутадиена, может быть использована для получения диметилдиоксана без какой-либо Специальной очистки. Образование за счет примесей побочных продуктов реакции, которые могли бы осложнить технологический процесс, практически исключается. [c.143]

В группе моноолефинов, обладающих четырьмя атоллами углерода, можно проводить изомеризацию, аналогичную той, при которой к-бутан изомери-зуется в изобутан. Так, бутилен-1 может переходить не только в обе стерео-изомерные формы бутена-2, но при определенных обстоятельствах и в изобутилен. Этим снособолг также пользуются для получения изобутилена. Превращение бз тсна-1 в смесь цис- и / гранс бутенов-2 1214, 215] применяется в технологической практике для очистки сырого изобутилена (см. стр. 53). [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология