Потенциал переноса тепла

Закон молекулярного переноса тепла или закон теплопроводности Фурье формулируется так плотность потока тепла д прямо пропорциональна градиенту потенциала переноса тепла (градиенту температуры), т. е. [c.37]

Установлено, что температура газов и влажность материала изменяются по длине трубы по экспоненциальному закону, причем максимальное снижение температуры газов происходит на разгонном участке сушильной камеры. Оптимальная рабочая длина трубы (расстояние от места загрузки материала до входа в циклон) равна 8—10 м [204]. При большей ее длине интенсивность сушки существенно снижается, так как значительно уменьшается относительная скорость между газом и частицами материала, а также потенциал переноса тепла. [c.208]

Кинетика переноса тепла и массы вещества в капиллярнопористых телах определяется разностью потенциалов переноса. Потенциал переноса тепла (температура) был введен очень давно и получил свое строгое обоснование в термодинамике. Потенциал переноса [c.62]

Удельное массосодержание, или влажность тела, не является потенциалом переноса, т. е. удельное массосодержание аналогично теплосодержанию, а не температуре. Для иллюстрации на фиг. 2-4 приведены распределение температур (потенциала переноса тепла) и теплосодержания при равновесии двух тел (свинец и железо) и распределение аналогичных параметров вещества для бумажной пластины и торфа. Из фиг. 2-4,а видно, что тем- [c.52]

Из теории теплопроводности известно, что интенсивность переноса тепла (плотность потока тепла) на основании закона Фурье прямо пропорциональна градиенту температуры (градиенту потенциала переноса тепла) [c.58]

Критерий Ьи является мерой релаксации поля потенциала переноса вещества по отношению к полю потенциала переноса тепла. [c.70]

Для аппаратов промежуточного типа теоретически невозможно определить истинную движущую силу, поэтому необходимо находить ее экспериментально и сравнивать с теоретическим усредненным потенциалом. Таким образом, снижение движущей силы процесса в результате перемешивания потоков учитывается коэффициентом (степенью) использования потенциала переноса тепла и массы. [c.96]

Расчет среднего потенциала переноса тепла и массы по уравнениям (11-52)—(П-56) не вызывает затруднений, если известны законы изменения температуры и давления паров на поверхности теплообмена. Температура и влажность агента сушки известны из статического расчета сушилки. [c.100]

Если коэффициенты тепло- и массообмена определялись при переменных режимах реального процесса сушки в установках непрерывного действия, то поверхность тепло- и массообмена можно рассчитать по уравнениям (11-48) и (П-49), не разделяя процесс на периоды постоянной и падающей скорости сушки. В этом случае усредненное значение потенциала переноса тепла приближенно можно принять по соотношению [c.104]

Опытом установлено, что температура газов и влажность материала изменяются по длине трубы по экспоненциальному закону. Причем наиболее эффективный в отношении интенсивности сушки участок трубы составляет 2 — 4 м от места подачи материала. Оптимальная рабочая длина трубы Яр = 8 — 10 м. При дальнейшем увеличении длины вследствие значительного уменьшения относительной скорости между потоками газов и частицами и снижения потенциала переноса тепла существенно уменьшается интенсивность сушки. [c.228]

Такой способ сушки имеет следующие преимущества. Благодаря хорошему перемешиванию агента сушки и материала можно использовать очень высокие начальные температуры газов, не опасаясь ухудшения качества продукта. За счет высоких относительных скоростей газа и большого потенциала переноса тепла повышается интенсивность сушки. Для получения скорости газов в распылителе 120—150 м/сек достаточно иметь напор вентилятора перед топкой 800 мм вод. ст. Тогда при начальной и конечной температурах газов соответственно 700 и 100° С удельный расход газов и электроэнергии на распыление раствора следующий [c.306]

Формула справедлива при с=0,9- -8,5 мм Р = 3-ь27 атм] /1=200- 1940° С У=50- -5060 л/ч ДЯ=—0,155 5,5 м. Если выразить расход тепла на испарение влаги через количество испаренной влаги и удельную теплоту испарения г ккал1кг, то путем ряда преобразований получим, что потенциал переноса тепла в распылительных сушилках с фонтанным распылением определяется уравнением [c.97]

Таким образом, в уравнении (193) вместо At p необходимо подставить kkt p, где k — коэффициент учитывающий понижение потенциала переноса тепла в сушилке за счет перемешивания теплоносителя в камере. Величина этого коэффициента меньше единицы и зависит от геометрических размеров аппарата, способа ввода газов и используемого метода распыла, соотношения высоты и диаметра сушилки, скорости газов по сечению камеры и т.д. [c.156]

Движущая сила. Движущую силу процесса можно представить как произведение некоторого переменного коэффициента П, характеризующего гидродинамический режим в сушильной камере, и потенциала переноса тепла Д ср. или массы Дрср. [c.91]

При сушке во взвешенном состоянии (в распылительных сушилках, пневмотрубах и т. д.) процесс испарения в большой степени зависит от полидисперсности материала. Из-за наличия мелких частиц, сушка которых протекает очень интенсивно, быстро понижается температура среды. Поэтому крупные частицы высушиваются при более низких потенциалах переноса тепла, что значительно удлиняет их сушку. Следовательно, характер сушки полидисперсных и монодисперсных материалов различен. В первом случае процесс менее интенсивен из-за замедленного удаления влаги из более крупных частиц, где находится основная масса влаги. В связи с этим в расчеты по усредненным параметрам при сушке полидисперсных материалов в аппаратах, близких к режиму идеального вытеснения, необходимо вводить поправку на движущую силу. В аппаратах идеального смешения полидисперсность материала не влияет на уменьшение потенциала переноса тепла или массы для крупных частиц. [c.102]

Таким образом, для данного класса материалов и способов сушки поправку на период падающей скорости сушки вводят при определении среднего потенциала переноса тепла Д4Р и в значение условного коэффициента теплообмена. П. Д. Лебедев [32] опытным путем установил, что в периоде падающей скорости сушки условный коэффициент теплообмена уменьшается с понижением влажности материала. Эту поправку вводят в критериальные соотношения в виде симплексов wz/wr, w /wKp, (w — w2)/wT и т. д. Эта поправка до некоторой степени учитывает неизвестный градиент температуры у поверхности теплообмена. На рис. П-14 приведена зависимость коэффициента теплообмена от влагосодер-жания тела по данным П. Д. Лебедева. [c.103]