нагревательные трубы

I — нагревательные трубы радиантной камеры 2 —обмуровка 3 — радиантная камера 4 — конвекционная камера 5 — площадка для обслуживания [c.184]

Массовые скорости в змеевиках трубчатых печей. Выбор и обоснование размеров нагревательных труб и числа параллельных сырьевых потоков является важным этапом при расчете трубчатых печей. Значения удельной массовой скорости сырьевой смеси в нагревательных трубах рассчитываемой печи в пределах от 264 до 352 кг/(см - ч) рассматриваются как типичные для сырьевых печей, эксплуатируемых на установках гидроочистки и гидрокрекинга. Значительно меньшие удельные массовые скорости 79—123 кг/(см2-ч)] приводятся для труб печей (сырьевой и повторного нагрева), находящих применение на установках каталитического риформинга. Для средней удельной тепловой напряженности поверхности радиантных труб в сырьевых печах установок гидроочистки и гидрокрекинга типичной величиной считается 113,5 МДж. Здесь речь идет о наружной поверхности радиантных труб одностороннего облучения, расположенных с шагом 2D вблизи огнеупорных стен и потолка [22]. [c.55]

Кислоты из сырьевой емкости 6 насосом 8 и свежий водород компрессором 3 сжимаются до 300 ат и подаются в систему высокого давления. Смесь кислот и водорода проходит подогреватель 9, где нагревается за счет тепла отходящих продуктов гидрирования. Для окончательного подогрева до требуемой температуры смесь проходит трубчатую печь 10 и далее поступает в колонну гидрирования 11. Схемой предусматривается возможность раздельного нагрева кислот и водорода. В этом случае кислоты непосредственно направляются в колонну гидрирования, а циркуляционный водород нагревается в печи до более высокой температуры, обеспечивающей нагрев реакционной массы в колонне гидрирования до 230—240° С. При таком варианте подачи сырья снижается коррозия трубопроводов и нагревательных труб печи, что позволяет изготавливать их из менее качественных сталей. [c.181]

Износ нагревательных труб печей должен систематически контролироваться измерением их диаметра. [c.293]

Размещение всех трех видов труб показано в верхней части рис. IV-36. Как видно из чертежа, парам приходится преодолевать в слое катализатора сравнительно короткое расстояние. Большое количество ребристых нагревательных труб обеспечивает хороший теплоподвод к слою. Конструктивное решение этого реактора показано на рис. IV-37. [c.349]

Наличие значительного количества минеральных солей в остатках от перегонки — мазутах, используемых в качестве котельного топлива, также сопряжено со значительными трудностями из-за отложения солей в топках и на наружных стенках нагревательных труб. Это приводит к снижению теплопередачи, а следовательно, и коэффициента полезного действия печи. [c.602]

В период работы печи производится постоянный контроль температур как дымовых газов, так и сырья на выходе из печи. Износ печных нагревательных труб должен систематически контролироваться измерением их диаметра. В целях быстрой локализации пожара в радиантной либо в конвекционной камере печи при прогаре труб подачу топлива перекрывают, а в радиантную камеру печи подают водяной пар через соответствующие трубы, предусмотренные проектом. Одновременно пер- [c.99]

Механические примеси и соли отлагаются в теплообменниках, в нагревательных трубах печей, в испарителях. Следовательно, приходится часто останавливать и вскрывать аппаратуру для удаления твердых отложений. Последние значительно уменьшают коэффициент- теплопередачи. Хлористые соли кальция и особенно магния в определенных условиях при нагревании образуют свободную соляную кислоту, которая разъедает металл аппаратуры и оборудования и в особенности конденсаторы [c.56]

В каждой из камер расположены трубы, по которым прокачивается нефть или другая нагреваемая жидкость. Все трубы соединены между собой при помощи особо устроенных двойников в один непрерывный змеевик. Трубы в камере сгорания воспринимают лучистое тепло и обычно называются радиантными. В конвекционной камере также расположена часть нагревательных труб и, кроме того, иногда имеется отдельный змеевик пароперегревателя. В этой камере нагрев сырья осуществляется преимущественно путем соприкосновения горячих дымовых газов с поверхностью труб. [c.93]

Нагревательная труба складывается из графитированных пластин между двумя неподвижными электродами большого сечения (рис. 74). Электроды служат для подвода к концам трубы электрического тока. Средняя часть трубы поддерживается несколькими тумбами из угольных электродов. Длина каждого контактного конца трубы составляет около 1 м, длина средней нагреваемой части трубы —2 м. Для защиты от обгорания труба окружена со всех сторон измельченным углем. [c.218]

На рис. 21.11 показано расположение анодов в горизонтальном водоподогревателе с пучком нагревательных труб. [c.410]

Рис. 21.9. Пучок нагревательных труб коридорного типа с квадратной сеткой отверстий

На установке Изома нагревание происходило в вертикальных трубах, расположенных параллельно. Из нагревательных труб жидкость переходила в реакционный куб, в котором происходил процесс разложения. [c.38]

Продукты разложения с более легкими частями проходили в дефлегматор, из которого флегма поступала обратно в реакционный куб. Жидкость нз куба, посредством горячего насоса, поступала в нагревательные трубы. Сырье поступало через верх [c.38]

В — от об. до т. кип. в растворах любых концентраций в 6%)-ном аэрированном растворе при об. т. Укп = = 0,13 мм/год. И — испарители и нагревательные трубы для вакуумных испарителей. [c.345]

В до Н — ведет себя подобно меди. И — насосы, фильтры, формы для литья, нагревательные трубы, сита. [c.347]

Рис. 20.20. Анодная внутренняя защита выпарного аппарата для щелочи (емкость 115 м , площадь поверхности 2400 м ) от коррозионного растрескивания под напря жением 1 — политетрафтор этилен (тефлон) 2 — катод 3 — анод 4 — центральная труба 5 — подвод щелочи 6 — кольцевой катод 7 — изоляция в — мешалка 9 — потенцпостат 10 — уро вень залива жидкости И — нагревательные трубы выпарного аппарата Я и 2— электроды

Применение нагревательных труб для укрепления трубных досок допустимо только при достаточной толщине труб. В каждом случае необходимо проверить трубы на прочность с учетом утонения из-за коррозии за весь срок эксплуатации. [c.117]

В дальнейшем было установлено, что принятые меры по обеспечению надежной подачи топлива в топки котлов оказались недостаточными, так как при резком изменении режима работы кре-кинг-установок с внутренней стороны нагревательных труб слетали кусочки кокса, забивавшие форсунки котлов. По этой причине станция отказалась от получения горячего мазута, поскольку для сепарации части кокса необходима была установка промежуточной емкости, могущей работать под давлением (типа цистерна ), [c.30]

Для аппаратов, выпаривающих вязкие жидкости, отлагающие накипь на стенках нагревательных труб, коэффициенты теплопередачи равны ориентировочно 200- -500 ккал м -час С. Таким образом, коэффициенты теплопередачи в выпарных аппаратах колеблются в широких пределах, и их значения следует наиболее точно определять опытным путем. [c.433]

Выпарной аппарат этого типа отличается простотой конструкции, что позволяет легко производить его чистку и ремонт. Такие аппараты применяют для выпаривания растворов большой вязкости (благодаря небольшой длине нагревательных труб) и растворов, отлагающих накипь и осадки. [c.438]

Пленочные выпарные аппараты. В пленочных выпарных аппаратах достигается снижение гидростатического эффекта и, следовательно, повышение интенсивности выпаривания. Выпаривание происходит в тонком слое (пленке) раствора, поднимающегося с большой скоростью вверх по нагревательным трубам. [c.441]

В выпарном аппарате с подвесной нагревательной камерой (рис. 306) циркуляция осуществляется при помощи пропеллерного насоса /, помещенного внутри аппарата, над нагревательной трубчатой камерой 2. Движение раствора в нагревательных трубах происходит сверху вниз, [c.445]

В аппаратах с принудительной циркуляцией жидкость перекачивается через нагревательные трубы с большой скоростью. Поднимаясь в трубах, жидкость нагревается так как она находится под большим давлением, чем давление в паровом пространстве аппарата, то она нагревается выше температуры кипения. Величина перегрева жидкости зависит от общего температурного перепада и скорости протекания жидкости в нагревательных трубах. [c.445]

Эффективная глубина замораживания нагревательных труб Лдф = [c.248]

Существенно реконструировали трубчатые печи в печи атмосферной части дополнительно экранировали перевальные стенки — на каждой стене смонтировали по 10 труб, в пространстве от перевальных стен до свода установили два ряда труб по 5 шт., а в части свода между потолочными экранами — шесть труб. Для снижения сопротивления змеевика продукт прокачивается через радиантную часть печи в четыре потока. В печи вакуумной части установки взамен пароперегревателя установили 20 нагревательных труб. Схема печи вакуумной части также четырехпоточная два потока предназначены для нагрева отбензиненной нефти и два для мазута вакуумной части. Значительно улучшена система откачки получаемых на установке продуктов, в основном путем увеличения диаметра трубопроводов. Осуществлена переобвязка холодильников дизельного топлива и керосина с целью обеспечения их параллельной работы. Для контроля и четкого регулирования технологического режима на установках АВТ установлены дополнительные расходомеры. На линии подачи в ректификационные колонны пара и орошения стабилизировано давление пара. В настоящее время мощность действующих на заводе установок АВТ на 507о превышает проектную. [c.128]

На некоторых заводах проводилась реконструкдия атмосфер ных и вакуумных печей с целью увеличения производительности установок по нефти. Число нагревательных труб в печах было уве- [c.187]

Работа по изучению теплоотдачи в сосудах с перемешиванием турбинной мешалкой и с подводом тепла через вертикальные-трубчатые перегородки была проведена Раштоном, Литманом и Магонеем [16]. Система состояла из стального сосуда диаметром 1,2 м с плоским днищем и с вертикальными нагревательными трубами в качестве перегородок. Нагревательная перегородка -была сделана из оцинкованных стальных труб диаметром 0,025 м. Четыре трубы соединяли в секцию, образующую перегородку. Каждая секция располагалась на расстоянии 0,280 м от центра сосуда расстояние между стенкой аппарата и близлежащей нагревательной трубой составляло 0,025 м расстояние между-трубами было 0,038 м. [c.123]

Наиболее серьезной проблемой при переработке эмульсионных нефтей являлось наличие в них солей, отлагавшихся в аппаратуре, забивавших ее и вызывавших коррозию. Наибольшие отложения вызывали стойкие эмульсии, в которых соль находилась во взвешенном состоянии и не отделялась в отстойных резервуарах, грязе-отделителях. При соприкосновеш и с горячими поверхностями теплообменников, труб, кубов эмульсия разрушалась с выделением солей и других механических примесей. Отложения были настолько значительны, что теплообменники, нагревательные трубы и кубы забивались солью уже через несколько дней. После этого печь приходилось останавливать и промывать горячей водой. Таким способом удавалось достаточно быстро и полностью удалять соль из труб. [c.68]

Двойники. Назначение двойников — связывать в непрерывный змеевик нагревательные трубы печи. В старых копструкциях печей трубы связывались между собой обычными калачами с проклад- [c.332]

Ко второй группе печей непрерывного действия относятся горизонтальные трубопечи. Опыты с ними производили в конце 30-х годов В. С. Веселовский, П. Н. Ярошевский и Е. Ф. Чалых. Эти печи представляют несомненный интерес для графитации мелких изделий, например, щеточных блоков. Удельный расход энергии в них значительно меньше, чем в печах Ачесона, а производительность при одинаковой мощности в несколько раз больше. Преимуществом этих печей является равномерность графитации и возможность регулировать степень графитации во время работы. Недостаток — небольшой срок службы нагревательной трубы. Поэтому труба должна быть дешевой и удобной для быстрой замены. [c.218]

На установке Дженкинса движение жидкости в нагревательных трубах ускорялось при помощи специального пропеллера или вентилятора. Сырье проходило через дефлегматор, затем поступало в реакционный куб, снабженный на концах барабанами, между которыми и проходили 120 нагревательных труб. Вентилятор помещался в расширенной части более длинного барабана. Благодаря действию вентилят ора, полная циркуляция жидкости достигалась в течение 20 сек. Давление в кубе и дефлегматоре составляло 9—12 атм, а температура жидкости - 410- 20 С. [c.38]

В отличие от рассмотренных выще установок, на установках Холмс -Мэнли и Тюб-Тэнк остатки из реакционньгх кубов не поступали обратно в нагревательные трубы. В системе Холмс-Мэнли остатки нз четырех вертикальных кубов проходили в особые испарительные кубы, находившиеся уже при атмосферном давлении. Вьщелявшийся при этом дистиллят также проходил вторичный крекинг. [c.39]

В до X — от об. до 200°С в растворах любой концентарции при перемешивании, аэрировании и более высоких температурах Укп = 0,05—0,20 мм/год. И — корзины для центрифуг и нагревательные трубы. [c.293]

Аппараты этого типа нормалнаонаны Главхиммашем и выпускаются с номинальной Поверхностью нйгрева 100, 150, 250. 350, 500, 700 и 900 л . Вертикальные одноходовые выпарные аппараты типа ВН имеют нагревательные трубы с наружным диаметром 38 и 57 мм. Длина труб 3000- 7000 мм. Объем сепаратора 0,9- -6,9 м (при Р— ата) и 2,7 24,5 (при Я=0,14 ата). [c.440]

На фиг. Vni. 10 приведена принципиальная схема выпарной установки с принудительной циркуляцией раствора. Установка имеет выносной трубчатый нагреватель 7, испаритель 2, циркуляционный насос 9, пароструйный компрессор 3, конденсатор 4, вакуум-насосы 5 и б, конденсатоотводчик 1 и приемную ванну 8. Определенная порция раствора, проходя через нагревательные трубы, нагревается до температуры Тп, которая выше температуры насыщения Из трубок перегретый раствор подводится по касательной к корпусу испарителя. Двигаясь по стенкам корпуса испарителя тонким слоем раствор самоиспаряется. Вторичный 306 [c.306]

Так, при переработке на Саратовском заводе ишимбаевской нефти, содержащей до 0,3-0,4% солей, наблюдались значительные отложения солей в нагревательных трубах печей. Забивание труб происходило иногда через 20 часов работы. Значительные отложения солей на жаровых трубах и стенках цилиндрических кубов имели место также на заводах в г.Грозном при переработке зольнистой калинской нефти. Вследствие этого быстро прогорали жаровые трубы кубов. [c.5]

Подвод теплоты к раствору, кипящему в трубах греющей камеры, осуществляется за счет подачи в межтрубное пространство конденсирующегося водяного пара. Сепаратор и в ряде случаев расположенный в нижней части отбойник (поз.5 на рис. 9.1,6) служат для разделения парожидкостной смеси, выходящей из нагревательных труб, на раствор и пар. Дяя более полной очистки вторичного пара от уносимых им капель раствора в верхней части сепаратора устанавливается брызгоуловитель. На рис. 9.1,а показан простейщий тип брыз-гоуловителя, работа которого основана на многократном изменении величины и [c.671]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология