Выбор типа трубчатой печи

Монтаж трубчатых печей. Трубчатые печи монтируют из крупных блоков, собранных в заводских условиях. Выбор монтажных механизмов зависит от типа и размеров печей. [c.178]

Реакторы синтеза метанола изготовляют из высоколегированной стали для предотвращения водородной (взаимодействия водорода с углеродом стали) и карбонильной коррозии. Реакторы высокого давления представляют собой цельнокованые аппараты колонного типа. Так как реакция синтеза экзотермична, важную роль при выборе конструкции реактора играет метод теплоотвода. Чаще всего применяются реакторы полочного типа с промежуточным вводом холодного газа и выносным или встроенным теплообменником. Обычное число полок 5—6 при таком их числе перепад температур входа и выхода газа н на отдельных полках таков, что максимальная температура в аппарате не превышает 380—390 °С. Для пуска агрегата используют встроенный электронагреватель или специальную трубчатую печь. [c.335]

В. настоящее время трубчатые печи монтируют из крупных блоков, предварительно собранных в заводских условиях. Выбор монтажного механизма зависит от типа и размеров печей. Обычно для монтажа печи применяют два самоходных гусеничных крана М.КГ-25. [c.132]

Важным вопросом экономики производства низших олефинов является выбор рационального метода пиролиза углеводородного сырья. В настоящее время в СССР в промышленном масштабе осуществляется пиролиз в трубчатых печах. Проводятся исследовательские работы и опытно-промышленная проверка других методов окислительного пиролиза, пиролиза с гомогенным теплоносителем, пиролиза с движущимся теплоносителем, пиролиза на установках регенеративного типа, высокоскоростного контактного крекинга и др. Однако в течение ближайших 3—5 лет основным типом пиролизного агрегата будет трубчатая печь. В настоящее время уделяется особое внимание улучшению конструкций трубчатых печей, повышению жаропрочности сталей, применяемых для изготовления труб, что позволит увеличить эффективность эксплуатации пиролизных агрегатов. [c.37]

Технологическим требованием при выборе горелок является способ подвода воздуха, необходимого для горения. Длиннопламенные горелки, в которые воздух поступает непосредственно к пламени из окружающей атмосферы, обеспечивают достижение в рабочей камере печи высоких температур на длинных участках. Такие горелки типа ВРГ применяются во вращающихся печах. В инжекционные горелки воздух засасывается из окружающей среды они применяются в нагревательных, трубчатых печах, работающих с а > 1. Дутьевые горелки, в которые воздух нагнетается, применяются в большинстве типов печей. В этих горелках возможно получение теплоносителя с восстановительной, нейтральной или окислительной химической активностью в зависимости от принимаемой величины а. Они дают возможность автоматически регулировать процесс сжигания. [c.154]

Порядок выбора типа трубчатой печи [c.315]

При выборе типа трубчатой печи необходимо установить, соответствуют ли этому типу печи вид топлива, производительность и теплопроизводительность, число потоков трубного змеевика, потребное время нагрева, тяга по газовому тракту и сопротивление по трубному змеевику. [c.315]

В условиях, когда разработаны и широко используются трубчатые печи различных типоразмеров, конструировать печь заново приходится сравнительно редко. В этой связи основной задачей расчета является выбор и обоснование принятых типа и размера печи в соответствии с каталогом, при этом определяются все основные показатели ее работы (полезная тепловая мощность, КПД, расход топлива, температура дымовых газов, покидающих топку, теплонапряженность поверхности нагрева и др.), т.е. производится поверочный расчет трубчатой печи выбранной [c.543]

Трубчатые печи могут быть рассчитаны на потребление жидкого, газообразного или смешанного (комбинированного) топлива. Выбор того или иного вида топлива зависит от конструкции печи, типа применяемой горелки, требований по защите окружающей среды, необходимости использовать непосредственно на установке газ низкого давления или высоковязкий остаток 1 др. [c.274]

В промышленности применяется большое число различных конструкций и типоразмеров трубчатых печей. При выборе печи в основном следует учитывать вид топлива (газовое или комбинированное) требование технологического процесса к расположению труб камеры радиации (горизонтальное или вертикальное) необходимость дифференциального подвода тепла к трубам камеры радиации количество регулируемых потоков время пребывания продукта в печи или камере радиации. В настоящем кратком обзоре нет необходимости характеризовать печи всех известных типов. Рассмотрим только печи основных типов, имеющих широкое распространение. [c.520]

Выбор типа поверхности для любого данного случая применения зависит от направления движения газов по отношению к трубе, топлива, на котором работает печь, и температуры как газообразных продуктов сгорания, так и поверхности трубы. Если движение газов параллельно направлению труб, то наиболее целесообразно применять трубы с продольными ребрами. Эти ребра состоят из полосы корытного профиля, штампованной из металла толщиной 0,9 мм, и привариваются непрерывным швом к поверхности трубы. Глубина корытного профиля может достигать 50 мм, хотя при обычных для трубчатых печей условиях она лежит в пределах 25—38 Эффективность оребрения резко снижается с увеличением высоты ребер обычно их применение ограничивается низкотемпературными зонами печей. [c.60]

Стадия низкотемпературной конверсии проводится в условиях, обеспечивающих получение газа, не содержащего гомологов метана. Давление и предельное соотношение пар газ выбираются, исходя из требований следующей стадии. Температуру предпочтительно выбирать таким образом, чтобы суммарный тепловой эффект протекающих на этой стадии реакций позволял вести процесс в автотермических условиях. Стадия высокотемпературной паровой конверсии, требующая подвода большого количества тепла, проводится в трубчатых печах различных типов [27—30] или в кипящем слое с циркулирующим теплоносителем [31 ]. Основной целью этой стадии в описываемой схеме является достижение такой глубины превращения углеводородов, которая была бы достаточной для того, чтобы содержание метана в техническом водороде, полученном после переработки конвертированного газа, не превышало заданный предел (обычно 4—5 об. %). При выполнении этого условия экономически целесообразно процесс вести при более низкой температуре и высоком давлении, однако следует учесть, что как снижение температуры, так и повышение давления сдвигают равновесие реакции конверсии метана в обратном направлении. Увеличение расхода водяного пара улучшает термодинамические условия, но удорожает процесс. Для оптимального выбора температуры, давления и соотношения пар газ проводят расчет равновесия с получением конвертированного газа такого состава, который позволяет после переработки получить технический водород, удовлетворяющий необходимым требованиям. Полученные данные должны быть откорректированы по степени приближения к равновесию, определенной в эксперименте, методика такого расчета приведена в настоящей работе. [c.248]

Выбор типа газораспределительной решетки для трубчатых печей с кипящим слоем [c.154]

Основной критерий экономичности применения трубного экрана — отношение стоимостей коробки трубчатой печи без змеевика к стоимости змеевика. Даны графики для выбора типа экрана в зависимости от указанного отношения. [c.311]

Выбор типа газораспределительной решетки для трубчатых пе ей с кипящим слоем, Горлов В. Ф., Мишин В. П., Трубчатые печи. Труды Гипронефтемаша, 1968, вып. 5 (15), стр. 154. [c.311]

Анализ конструкций и результатов работы различных типов газораспределительных решеток, применяемых в лабораторных установках и промышленных аппаратах с кипящим слоем. Изложены требования к газораспределительным решеткам трубчатых печей с кипящим слоем, и произведен выбор типа решетки, [c.311]

Приводится краткий обзор трубчатых печей производства технического водорода и синтетического аммиака. При этом особое внимание уделяется выбору типа трубного экрана, определяющего экономичность трубчатой печи. [c.311]

Ввиду последовательно-параллельного типа протекающих реакций для повышения селективности выгоден реактор, близкий к модели идеального вытеснения, при отсутствии циркуляции смеси. Вместе с высокой линейной скоростью потока это предопределяет выбор трубчатого реактора с большой длиной труб малого диаметра (змеевик, трубчатка). Первая его секция служит для подогрева смеси, что для высокотемпературных реакций осуществляют в трубчатой печи топочными газами, а для других — в пароподогревателях типа, например, труба в трубе . Основная часть реакции может осуществляться в адиабатических условиях. [c.221]

Обоснование выбора конструктивного типа печи в зависимости от технологического назначения подробно описано в работе [10] общие методы расчета трубчатых печей — в [1, 3, 5, 6, 40]. Ниже рассматриваются некоторые вопросы, связанные с подбором типовых печей и их проверочным расчетом. [c.79]

Эффективность и надежная работа трубчатых. печей во многом зависят от выбора типа горелок, которые работают на газообразном и на жидком топливе. Применяющиеся горелки можно разбить на две группы факельные и беспламенные радиационные. [c.168]

Требования к горелочным устройствам во многом определяются характером процессов, происходящих в тех или иных энерготехнических агрегатах и печах, конструкцией и тепловыми режимами агрегатов и печей. Во многом при этом необходимо учитывать требования к факелу, создаваемому этими горелками, что часто и играет определяющую роль при выборе горелочного устройства (см. гл. 6). В настоящей главе изложены самые общие принципы и подходы при выборе горелочных устройств, а также приведены данные о некоторых наиболее распространенных типах горелочных устройств. Данные о применении горелочных устройств для конкретных технологических процессов приведены в соответствующих главах, посвященных технологии подготовки сырьевых материалов, технологии слоевых процессов, плавильным процессам и агрегатам, нагревательным печам, трубчатым вращающимся печам и энергетическим установкам (см. гл. 9-15). В настоящей главе использованы материалы по горелочным устройствам, изложенные в основном в [7.1-7.11], а также и в других источника) . [c.18]

Выбор типа трубчатой печи. Печи совершенствуются в основном для достижения более равномерного распределения тепловых нагрузок по всей поверхности секции печного змеевика, что позволяет достичь большей средней теплонапряженнос-ти поверхности нагрева. Равномерное распределение тепловых нагрузок обеспечивается при изменении расположения экранов, устройстве наклонных сводов, увеличении числа форсунок, установке однорядных экранов вместо двухрядных, а также при использовании экранов двухстороннего облучения, увеличении поверхности лучеотражающей кладки, применении топок с беспламенным горением. [c.125]

Кострин К. В. и СусановЁ. Я. К вопросу о выборе типа трубчатой печи для сооружаемых в СССР трубчатых перегонных установок. Азерб. нефт. хоз., № 11—12, 1933. [c.240]

На рис. 37 даны схемы трубчатых печей ряда типов. При проектировании технологической установки НПЗ обычно осуществля- ется привязка типовой трубчатой печи, выбор которой определяется тепловой мощностью, назначением и технологическими параметрами. [c.85]

Хорошо известны электрические печи различных типов (тигельные, муфельные) для нагревания тиглей или чашек. Их конструкции очень хорошо отработаны, так что изготовление их самим экспериментатором нецелесообразно. Напротив, электрические трубчатые печи часто приходится изготовлять в лаборатории, так как они должны соответствовать различным специальным целям, для которых не всегда пригодны печи, имеющиеся в продаже. При правильном выборе размеров таких печей можно избежать потерь энергии и лишнего расхода материалов. Особенное внимание следует обращать на хорошую теплоизоляцию печи, что предотвратит излишний расход энергии и чрезмерное нагревание помещения. [c.54]

Для контактного фильтрования в США широко применяются различные сорта глин, как природных (из Флориды, Аттапульгус и Техаса), так и активированных (Палекс, Фильтроль и др.). Основными условиями успеха при контактном фильтровании, кроме выбора подходящего для данного случая адсорбента, является соблюдение ряда основных условий работы, а именно для получения равномерно очищенного продукта необходимо, чтобы глина была возмонаго более равномерно распределена в масле, что достигается энергичным механическим перемешиванием смеси вплоть до поступления смеси на нагревание. Последнее производится в трубчатой печи обычного типа смотря по нефтепродукту и природе адсорбента, температура смеси, выходящей из печи, может колебаться в различных случаях от 175 до 315°. Так как глина, применяемая для контактного фильтрования, содержит значительное количество влаги, то при нагревании образуется значительное количество водяного пара, и по выходе из печи нагретая смось должна быть направлена в сепаратор. Если смесь не особенно вязкая, то по охлаждении (до 95—150°) она прямо направляется на фильтрпресс смеси высокой вязкости предварительно разбавляются лигроином, и только после этого их фильтруют. [c.607]

Роль наполнителя. Штромеер [1] первым нашел возможность ослабить плавкость хромитовых шихт посредством введения наполнителя — извести. Затем в практику были внедрены другие наполнители. Оказалось, что выбор вида и количества наполнителя определяется типом прокалочной печи. В тарельчатых и кольцевых механических печах с вращающимся горизонтальным подом при работе с известью удается получить спеки с содержанием от 39 до 44% хроматов (в пересчете на ЫагСг04) [4, 5]. Такие спеки имеют примерно консистенцию влажного снега. При использовании вращающихся трубчатых печей для предотвращения настыле-образования в шихту наряду с известью вводят высуш.енный шлам, вследствие чего верхний предел содержания ЫагСг04 в спеке снижается до 28—31%. Шлам вводят также в виде пульпы (Т Ж= 1,5 1) непосредственно через верхнюю головку печи. [c.83]

Выбор того или иного метода определяется технико-экономическими соображениями. Расчеты показывают, что при нынешней стоимости кислорода газы с большим содержанием метана, требующие значительного расхода кислорода, более целесообразно подвергать конверсии в трубчатых печах газы же типа коксового, содержащие сколо 30% углеводородов, экономически также вполне оправдано подвергать конверсии с кислородом. [c.380]

Расчет трубчатой печи. Расчет начинают с выбора типа и конструктивной схемы печи. Методика расчета зависит от назначения печи. Например, печи для получения этилена и других олефи оеых углеводородов пиролизом газоообразного сырья рассчитывают как аппараты для проведения газофазных проиессов. Печи пиролиза жидкофазного сь рья используют для получения как жидких, так и газообразных продуктов. Поэтому такие печи необходимо рассчитывать с учетом сложности образующейся газожидкостной системы. [c.103]

В условиях, когда разработаны и широко используются трубчатые печи различных типоразмеров, конструировать печь заново приходится сравнительно редко. В этой связи основной задачей расчета является выбор и обоснование принятых типа и размера печи в соответствии с каталогом, при этом определяются все основные показатели ее работы (полезная тепловая мохцность, к. п. д., расход топлива, температура дымовых газов, покидаюш,их топку, теплонапряженность поверхности нагрева и др.), т. е. производится поверочный расчет трубчатой печи выбранной конструкции и размеров. Вопросы общего расчета печи рассмотрены в различных разделах данной главы. Здесь мы рассмотрим некоторые особенности поверочного расчета топочной камеры и радиантной поверхности. [c.469]

Большой выбор трубчатых печей предлагает фирма Фостер Уилле,р (США), которая уже бюлее 40 лет специализируется на проектировании и строительстве печей и нагревательных установок различных типов. Фирма проводит систематический анализ работы печей собственной конструкции, что дает возможность постоянно совершенствовать их. Широко применяется поузловая заводская сборка элементов печей на заводах-изготовителях, что повышает качество монтажа печей и сокращает его сроки. [c.192]

Уголь, идущий на изготовление брикетов или на размол для пылевидного сжигания как под котлами, так и в печах специального назначения, подвергается сушке для этих целей могут применяться барабанные, трубчатые, тарельчатые, шахтные и ппевмосушилки. Выбор того или ииого типа зависит не только от конструктивных особенностей сушилок, но и от свойств угля, от стоимости топлива и энергии и от местных условий. Решение вопроса в каждом отдельном случае требует проведения сравнительных технико-экономических подсчетов, используя материалы, приведенные в главе Конструкции сушилок , и сведения из практики, сообщаемые ниже. Предварительное дробление угля следует вести до более мелких кусков, поскольку во всех сушилках это повышает их пропускную способность. [c.270]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология