Вискозное волокно начальный модуль

Вискозные волокна характеризуются весьма высоким начальным модулем, сохранением прочности при повышенных температурах (100-110 °С), что является преимуществом этих волокон перед некоторыми синтетическими. Вискозное волокно обладает сравнительно невысокой прочностью, особенно во влажном состоянии. [c.174]

Полинозное волокно. Полинозное волокно было создано в результате стремления создать вискозное штапельное волокно, близкое по своим свойствам к хлопку. Оно характеризуется высокой прочностью (35—45 гс/текс), низким удлинением (10—14%), высокой остаточной прочностью в мокром состоянии (80—85%) и высоким начальным модулем. [c.89]

Очень часто пряжа, смешанная из двух волокон, обладает меньшей разрывной прочностью, чем пряжа, изготовленная из каждого компонента в отдельности это объясняется тем, что один из компонентов при разрыве принимает на себя всю начальную нагрузку. Волокно с большим модулем Юнга испытывает чрезмерную нагрузку и разрывается раньше волокна, которое само по себе может быть прочнее, так как первое волокно воспринимает при растяжении значительную часть нагрузки, приходящуюся на долю второго волокна. Так, смешанная пряжа, состоящая из дакрона (25%) и вискозного штапельного волокна (75%), имеет разрывную прочность меньшую, чем пряжа из вискозного штапельного волокна. Причиной этого является то, что относительно высокий модуль Юнга вискозного волокна приводит к преждевременному разрыву его, и, следовательно, разрыв пряжи происходит при нагрузке меньшей, чем та, которая необходима для разрыва 100%-ной вискозной штапельной пряжи того же номера. Если содержание более прочного штапельного волокна дакрон в смеске увеличить, разрывная прочность смешанной пряжи повысится пряжа, состоящая из 50% дакрона и 50% вискозного штапельного волокна, имеет ту же прочность, что и пряжа [c.476]

Вытягивание также оказывает существенное влияние на свойства углеродного волокна. При применении в качестве исходного сырья вискозной кордной нити вытягивание следует осуществлять на стадии карбонизации и графитации. В результате вытягивания повышается прочность и начальный модуль углеродного и графи-тированного волокон (рис. 11.3). Благодаря вытягиванию удалось получить углеродное волокно с исключительно высокими механическими свойствами прочность 200—300 кгс/мм (2-10 — З-Ю МН/м2), модуль Юнга 20-Ю —50-10 кгс/мм (20-10 — 50-10 МН/м2). [c.327]

При понижении температуры значительно возрастает начальный модуль волокна. Например, при —40 °С начальный модуль вискозной комплексной нити увеличивается на 75%, а капроновой — на 95%. [c.131]

Высокое значение начального модуля волокна в сухом и особенно в мокром состоянии. Начальный модуль этого волокна в сухом состоянии в 2—3 раза, а в мокром в 10—20 раз выше, чем у обычного вискозного волокна. Это свойство высокопрочного волокна, а также пониженное набухание в воде, обусловливаемое более интенсивным межмолекулярным взаимодействием между элементами надмолекулярной структуры, обеспечивает большую стабильность формы получаемых изделий и пониженную усадку при стирке. [c.342]

Формование высокомодульных волокон. Термин высокомодульные волокна не является достаточно точным, так как все виды высокопрочных вискозных волокон характеризуются высоким значением начального модуля. Поэтому этот термин, применяемый только для характеристики одного из видов высокопрочных волокон, носит в известной степени условный характер. Высокомодульное штапельное волокно получается в основном по той же технологической схеме, что и кордная нить (см. разд. 12.4). Особенностями этой технологической схемы являются [c.342]

Необычайно большие начальные модули может иметь полиэтиленовое волокно, названное высокомодульным волокном. По этому показателю полиэтиленовое волокно приближается к вискозному и полиэфирному (из довольно жестких полимеров) и значительно превосходит капроновое волокно (табл. 48). [c.205]

Заканчивая рассмотрение практических методов оценки свойств волокон по деформационным кривым, следует привести еще один вид испытаний — определение прочности и удлинения волокон при разрыве в мокром состоянии. О причине снижения прочности волокон из полимеров с гидрофильными группами (ОН-группы в целлюлозных волокнах, СОКН-группировки в цепи макромолекулы полиамидов) при увлажнении уже говорилось в связи с обсуждением вопроса о влиянии ориентации на прочность. Здесь следует лишь обратить внимание на изменение характера деформационной кривой при увлажнении, что продемонстрировано на примере вискозных волокон (рис. 12.18). Как видно из сопоставления кривых 2 и 2, для мокрого волокна очень слабо выражена квазиупругая часть кривой. Низкие начальные модули и большие необратимые удлинения при относительно невысоких нагрузках, обусловлены тем, что увлажненное волокно находится в состоянии, более близком к температуре стеклования, чем сухое волокно, в результате чего предел вынужденной эла- [c.302]

Как видно из приведенных данных, не отличаясь существенно прочностью в кондиционном состоянии (при 65%-ной относительной влажности), полинозное волокно сохраняет значительно большую долю начальной прочности после щелочной обработки по сравнению с упрочненными, и особенно со стандартными вискозными волокнами. Для полинозного волокна характерен более высокий условный модуль растяжимости. Наибольшие различия наблюдаются в растворимости в щелочном растворе. Из сопоставления с хлопком видно, что полинозное волокно достаточно близко к нему по перечисленным показателям. Правда, при смачивании хлопка прочность не только не снижается, а наоборот, повышается. Это обусловлено спиральной структурой хлопковых волокон, которая переходит в нормальную при набухании. Из-за сходства по свойствам с хлопком полинозное волокно хорошо перерабатывается в смесях с ним. [c.304]

Поливинилспиртовые волокна (винол, винилон, мьюлон) относя к высокопрочным и высокомодульным волокнам начальный модуль этого волокна в 2-5 раз выше, чем полиамидного, и в 1,5 раза больше, чем полиэфирного волокна. При повышении температуры прочность поливинилспиртового волокна снижается в меньшей степени, чем у большинства синтетических волокон. Это объясняется н шичием поперечных химических связей между макромолекулами. Наряду с достоинствами, поливинилспиртовое волокно имеет и ряд недостатков более узкая сырьевая база по сравнению с вискозным волокном, необходимость обработки формальдегидом (сшивающим агентом), сравнительно высокая стоимость прои щодства. В связи с )тим, а также с учетом высокой гигроскопичности волокон возможности использования их в качестве армирующих материалов в условиях длительного воздействия влаги и полярных жидкостей весьма ограничены. [c.175]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

Таким образом, волокнами, приближающимися по мягкости на ощупь к шерсти, являются викара, нейлон, штапельное волокно дакрон и орлон. Интересно также отметить, насколько начальный модуль ацетатного волокна ниже, чем вискозного. Мягкость ацетатного волокна —свойство, хорошо изученное за последние тридцать лет. [c.264]

В связи с этим интересно рассмотреть поведение и съойства нового класса искусственных волокон, так называемых высокомодульных волокон (волокон с высоким модулем упругости во влажном состоянии). Не касаясь деталей формования этих волокон, отметим, что они получаются в условиях, обеспечивающих более высокую ориентацию полимера. Их отличительной. особенностью является сохранение более высоких значений прочности во влажном состоянии и соответственно более высоких начальных модулей упругости (этот модуль измеряется как отношение нагрузки к деформации при заданной — обычно очень малой — деформации при растяжении). Это дает возможность перерабатывать такие волокна в смеси с хлопком и вообще заменять ими хлопок в текстильных изделиях, поскольку по механическим свойствам эти волокна приближаются к хлопковым. Если принять прочность в кондиционном состоянии (65% относительной влажности) обычных вискозных волокон за 100%, то их прочность в мокром состоянии составит 45—55%. В еще большей степени снижается при смачивании этих волокон модуль упругости. Высокомодульные волокна, подвергнутые в условиях формования значительно более высокой ориентационной вытяжке, теряют в мокром состоянии значительно меньшую долю прочности (их прочность снижается лишь до 65— 70% от прочности в кондиционном состоянии). Меньше, чем у обычных вискозных волокон, и снижение модуля упругости в мокром состоянии. [c.156]

На рис. 2.12 приведена схема расчета модуля упругости по начальной части диаграммы напряжение - деформация. Деформации, равной 5 %, на диаграмме соответствует напряжение 1,9 сН/текс для обычного вискозного (кривая 1) 4,5 сН/текс для высоко модульного (кривая 2), 9,6 сН/текс для хлопка (кривая 5) и 12,2 сН/текс для полинозного волокна (кривая 4). Соответственно модуль упругости для перечисленных волокон будет равен 38 90 192 и 244сН/текс. [c.86]