Свойства высокопрочных штапельных волокон

Арнель-60 и алон по свойствам являются как бы промежуточными между искусственными (вискозным и ацетатным) и синтетическими волокнами (полиакрилонитрильным и полиэфирным). Уступая по отдельным показателям синтетическим волокнам, они имеют перед ними ряд преимуществ (отсутствие пиллинг-эффекта, большая гигроскопичность), что приближает их к обычным искусственным волокнам. Несмотря на отдельные преимущества алона перед арнелем-60, представляется более целесообразным изготовлять триацетатное волокно мокрым способом (разумеется, в этом случае необходимо исключить метиловый спирт в качестве компонента смеси растворителей и осадительной ванны), так как технологический процесс получения алона, включающий все стадии производства вискозного высокопрочного штапельного волокна, вряд ли является рациональным. [c.179]

При изменении размеров и взаимного положения элементов надмолекулярной структуры значительно изменяются свойства получаемых материалов. Так, например, физико-механические свойства двух типов высокопрочных вискозных волокон — кордного и прочного штапельного волокна (так называемого полиноз- [c.60]

Искусственные волокна уступают хлопку по прочности на разрыв, но более эластичны и близки по этим показателям к шерсти. Из вискозного и ацетатных волокон вырабатывают шелковые ткани, отличающиеся блеском и красивым видом. Штапельные волокна применяют в смеси с хлопковым для изготовления штапельных тканей. Высокопрочная вискозная кордная нить близка по свойствам к нити из капрона. [c.302]

Вытягивание нитей для их упрочнения является обязательной операцией в процессе получения вискозных кордных нитей, высокопрочного вискозного штапельного волокна, а также всех синтетических карбо- и гетероцепных волокон. В результате использования этого метода структурной модификации разрывная прочность химических волокон повышается в 2—3 раза и одновременно улучшается комплекс других практически ценных свойств. [c.148]

Разработка и промышленная реализация метода получения высокопрочных вискозных штапельных волокон является одним из наиболее существенных достижений в области производства этого наиболее многотоннажного типа вискозных волокон. Высокопрочное вискозное штапельное волокно превосходит по прочности не только в сухом, но и в ряде случаев в мокром состоянии хлопок и является полноценным его заменителем. Хорошие эксплуатационные свойства изделий, получаемых из этих волокон (устойчивость к стирке, пониженная усадка, гигроскопичность и хорошие гигиенические свойства), наряду с высокими физико-ме-ханическими показателями определяют ряд существенных преимуществ по сравнению с аналогичными изделиями из синтетических волокон, а следовательно, и перспективность их производства. [c.341]

Высокопрочные вискозные штапельные волокна получают по различным технологическим схемам. Однако высокопрочные волокна всех типов имеют ряд общих свойств. К основным характерным для этих волокон показателям могут быть отнесены следующие. [c.341]

Приведенные - показатели и определяют высокие эксплуатационные свойства изделий из высокопрочных вискозных волокон. В 1970 г. мировое производство высокопрочного штапельного вискозного волокна превысило 250 тыс. т. [c.342]

Метод структурной модификации целлюлозы, заключающийся в изменении взаимного расположения и степени ориентации макромолекул и, особенно, элементов надмолекулярной структуры в волокне, дал много ценного для улучшения свойств гидратцеллюлозных и эфироцеллюлозных волокон и пленок. Изменяя надмолекулярную структуру волокон в процессе их формования или последующей обработки, удалось повысить разрывную прочность вискозного кордного волокна в 1,5 раза, а в опытных условиях — почти в 2 раза [4, с. 328—338]. Получено высокопрочное вискозное штапельное волокно (так называемое полинозное или высокомодульное волокно), не уступающее по основным показателям хлопковому и имеющее более низкую стоимость [4, с. 341—343]. [c.10]

Опыт показал, что при содержании а-целлюлозы менее 95— 96% нельзя получить высокопрочную кордную нить. Если же содержание а-целлюлозы будет ниже 92%, то трудно даже получать достаточно хорошие по механическим свойствам вискозную текстильную нить и штапельное волокно. [c.57]

При общем росте выработки искусственных волокон в последние годы наиболее значителен выпуск вискозного штапельного волокна. Этому способствуют успехи в улучшении качества волокна за счет увеличения прочности, придания ему устойчивой извитости и других свойств, выпуска модифицированных видов волокна (полинозное, высокомодульное, высокопрочное и др.), внедрения упрощенных схем переработки волокна в пряжу. Однако дальнейший рост производства вискозного штапельного волокна может быть замедлен ввиду конкуренции более дорогих и более качественных синтетических волокон и хлопка. Цены на этот вид волокна стабилизировались и их существенное снижение возмож- [c.33]

Объем производства химических волокон за 1961— 1970 гг. вырос примерно в 3 раза, а синтетических — в 11 раз. Удельный вес синтетических волокон в общем объеме производства увеличился с 7,2 до 26,7%. За этот период организовано производство новой продукции высокопрочного и сверхпрочного вискозного корда, триацетатного волокна, лавсана, нитрона, анида и т. д. В крупном промышленном масштабе началось производство ацетатной и триацетатной нити, объем выпуска которой увеличился с 3 тыс. до 30 тыс. т. Значительно улучшилось качество выпускаемой продукции вискозного штапельного волокна и текстильной нити, капроновой технической нити и кордной ткани, капроновой текстильной нити и штапельного волокна. Однако производство химических волокон все еще несколько отстает от современных требований народного хозяйства как по объему выпускаемой продукции, так и по качественным показателям, к которым можно отнести число видов выпускаемых волокон, их ассортимент, физико-механические и эксплуатационные свойства. Как правило, промышленное освоение многих видов волокон задерживается на много лет. [c.82]

Применение вискозных волокон. Ткани из В, в. обладают хорошим внешним видом, легко окрашиваются в различные цвета штапельные В. в. смешивают с натуральными и синтетич. волокнами и с успехом перерабатывают на оборудовании, применяемом в хлопчатобумажной и шерстяной пром-сти. По сравнению с большинством синтетич. волокон В. в. имеют более высокие гигиенич. свойства вследствие высокого влагопоглощения, что особенно важно для многих изделий широкого потребления. Хорошие прочностные и усталостные характеристики дают возможность использовать В. в. в ассортименте технич. изделий. Так, при замене хлопкового корда, выполняющего роль силового каркаса в шинах, высокопрочным вискозным кордом резко повышается ходимость шин и уменьшается расход каучука на их производство. [c.241]

Дан обзор новейшей зарубежной технической литературы по производству, переработке и использованию в текстильных изделиях новых видов вискозных штапельных волокон — высокопрочного, с высоким модулем в мокром состоянии (ВВМ-волокна) и полинозного. Описаны физико-механические и технологические свойства этих волокон, способы их получения и указаны объемы производства на основе данных, опубликованных в патентной литературе. [c.191]

Разработаны методы получения новых видов штапельного вискозного волокна, обладающих ценными свойствами. Из них наибольший интерес представляют высокопрочное, высокомодульное, извитое и окрашенное в массе. [c.341]

За последние годы разработаны методы получения новых видов штапельного вискозного волокна, обладающих ценными свойствами. Из них наибольший интерес представляют следую щие виды а) высокопрочное и высокомолекулярное б) с повышенной извитостью в) окрашенное в процессе формования. [c.435]

Путем регу 1ир0вания физической структуры полимера (изменением соотношения между кристаллической и аморфной фракциями, ориентации элементов структуры вдоль оси волокна, и др.) можно в широких пределах изменять комплекс фи-зико-механических свойств химических волокон. Современные методы формования вискозного волокна и приготовления прядильного раствора позволяют заметно регулировать структуру полимера и тем самым получать волокна с желаемыми свойствами. Используя указанные возможности, за последние годы удалось получить ряд новых гидратцеллюлозных волокон. Среди них особый интерес представляют высокопрочное вискозное кордное (ВОЛОКНО и так называемые полинозные или высоко--модульные волокна. По своим физико-механическим свойствам полинозные штапельные волокна приближаются к хлопку (хлопкоподобные). [c.305]

Производство вискозного штапельного волокна быстро развивается во всех странах (даже в таких, которые имеют высокоразвитую хлопковую базу, например в СССР и США), так как они дешевле других текстильных водокон и обладают хорошими гигиеническими свойствами. В последние годы появились новые штапельные волокна — высокопрочные, высокомодульные, с устойчивой иввитостью и другие, приближающиеся по своим свойствам к хлопку. [c.20]

Улучшение качества продукции и создание новых видов химических волокон. Благодаря структурной, химической и так называемой механической модификации удалось в последние годы значительно улучшить физико-механические свойства волокон. Например, путем структурной модификации прочность вискозной кордной нити была увеличена с 28—30 до 40—45 гс/текс этим путем получено полинозное (хлопкоподобное) и высокопрочное вискозное штапельное волокно. Химическая модификация дает возможность получать волокна, обладающее жаростойкими, бактерицидными, ионообменными и другими ценными свойствами. Под механической модификацией понимают изменение некоторых свойств химических волокон (как, например, увеличение объемности) механическими способами — получение высокообъемных нитей эластик. Резко увеличивается производство полиэфирного волокна лавсан и полиакрилонитрильного волокна нитрон организуется выпуск полипропиленовых и [c.83]

Алой (Alon) — ацетилированное высокопрочное вискозное штапельное волокно, приобретающее в результате этой обработки основные свойства триацетатного волокна. Прочн. [c.13]

Ориентация и вытягивание волокна. Условия вытягивания химических волокон для их ориентации и упрочнения, изложены выше (см. разд. 5.1). Эти процессы необходимы при получении высокопрочных волокон, особенно для технических изделий, а также штапельного волокна повышенной прочности. Последующая релаксация вытянутых волокон, особенно при проведении этой обработки непосредственно на свежесформованном волокне, желательна, а в большинстве случаев необходима для повышения эластичности и устойчивости волокон к многократным деформациям. Отрелаксированные волокна обладают повышенной усталостной прочностью и, как правило, лучшим комплексом эксплуатационных свойств. [c.148]

Последующий период, начиная с 50-х годов и до настоящего времени, характеризуется дальнейшим техническим прогрессом в производстве вискозных волокон. Разработаны эффективные процессы непрерывной мерсеризации и отжима целлюлозы, ксантогенирования щелочной целлюлозы, получения высокопрочного корда (в 1,5 раза превосходящего по прочности хлопковый и обычный вискозный корд), производства новых типов штапельного волокна (в частности, высокопрочных и высокомодульных), превышающих по прочности и другим эксплуатационным свойствам хлопковые волокна. Созданы также новые высокопроизводительные машины и аппараты. Разработаны и освоены в опытно пршшпшштом ГвГ производственном масштабах методы химической модификации вискозных волокон, обладающих новыми технически ценными свойствами (см. разд. 14.2). [c.196]

Наиболее быстрыми темпами будет развиваться производство синтетических волокон — полиамидных (капрон, анид, энант и др.), полиэфирных (лавсан) и полиакрилонитрильных (нитрон), что объясняется их ценными свойствами (высокая прочность и эластичность, устойчивость к многократным деформациям и т. п.). Среди этих волокон преобладающее значение сохранит капрон. Технология производства последнего доста-точно освоена, и потребность в нем разных отраслей народного хозяйства огромна. Полиамидные волокна будут выпускаться в виде текстильной и высокопрочной кордной нитей, штапельного волокна и моноволокна различных номеров. Лавсан и нитрон, обладающие шерстеподобными свойствами, будут выпускаться главным образом в виде штапельного волокна. [c.17]

В производстве вискозных волокон в последние годы произошли большие изменения. Освоены непрерывные технологические процессы, повысилось качество обычных волокон, внедрены в производство волокна, превосходящие по своим физико-механическим показателям ранее выпускавшиеся появились новые волокна, обладающие комплексом ценных потребительских свойств. К таким волокнам следует отнести высокопрочные кордные волокна типа супер , полинозные, волокно ВХ с прочностью 70—80 гс1текс, штапельные волокна с высоким модулем в мокром состоянии (волокна ВВМ). [c.10]

Полиэтилентерефталат выпускается как в виде непрерывной пряжи, так и в виде штапельного волокна политерефталат 1,4-диоксиметилциклогексана— только как штапельное волокно. Изменением степени вытяжки можно получить из одного и того же полиэфира либо малорастянутые высокопрочные нити или, наоборот, нити с более высокой степенью вытяжки, но с меньшей прочностью. Поэтому их и называют высокопрочными или, соответственно, нормальными волокнами. Степень вытяжки влияет также и на другие свойства, особенно на окра-шиваемость. [c.177]

Искусственные волокна уступают хлопку по прочности на разрыв, но более эластичны и близки по этим показателям к шерсти. У тканей из вискозного и особенно из ацетатного волокна красивый вид и блеск, что делает их сходными с шелковыми. Штапельные вискозные и ацетатные волокна применяют в смеси с хлопковым для изготовления штапельных тканей. Высокопрочная вискозная кордная нить близка по свойствам к нити из полиамидных волокон. Ткани из триацетатного волокна характеризуются несми-наемостью. [c.337]

Среди высокопрочных и высокомолекулярных штапельны волокон наибольший интерес представляют волокна, прибли жающиеся по структуре и свойствам к хлопковому. Во Фран ции, а в последнее время и в других странах зти волокна полу чили название полинозных. [c.435]

В то время как натриевые и калиевые соли К. ц. растворимы в воде (если гамма-число выше 2.т) и легко подвергаются гидроли.зу, соли с двухвалентными металлами, напр, с мало растворимы и медленно гидролизуются в воде и щелочи.- Это объясняется образованием через гп2 поперечных связей между макромолекулами целлюлозы и используется на практике, особенно при формовании высокопрочных вискозных волокон, когда в осадительной ванне содержится большое количество гпЗО . Легкий гидролиз К. ц. объясняется общим свойством всех кислых эфиров спиртов с многоосновными кислотами — гидролизоваться в воде из-за присутствия в этих эфирах подвижного атома водорода. Средние эфиры тех же спиртов значительно более стойки. На атом основании делаются попытки получения стойких К. ц. в виде метильных, ацетильных и других производных. Стойкие К. ц. могут быть использованы для формования волокон и пленок без разложения, т. е. без преврахце-ния К. ц. ь гидратцеллюлозу. Однако практпч. затруднения при получении стойких К. ц. до сих пор не позволили использовать их для произ-ва волокон и др. изделий из вискозы. К. ц. применяют при произ-ве вискозного шелка, кордного и штапельного волокон (см. Вискозные волокна), а также целлофана и других неволокнистых изделий (см. Вискозные неволокнистые изделия) иа вискозы, к-рая является 7—10%-ным роднощелочным р-ром К. ц. [c.438]