Испытание прочности крашения

В первый основной том включены синтетические органические красители, природные органические красители и Неорганические красящие вещества. Кроме того, в первом томе изложены правила пользования таблицами, где расшифрованы торговые названия красителей, сокращения, указаны методы испытания прочности окрасок и т. п. Основной второй том включает сведения по искусственным органическим красителям неизвестного строения, способам синтеза, методам крашения различных материалов, вспомогатель- [c.182]

Глава о крашении и колористическом испытании прочности красителей во втором издании исключена ввиду того, что этот вопрос изложен с достаточной полнотой в других руководствах- [c.7]

В первый основной том включены синтетические органические красители, природные органические красители и неорганические красящие вещества. Кроме того, в первом томе изложены правила пользования таблицами, где расшифрованы торговые названия красителей, сокращения, указаны методы испытания прочности окрасок и т. п. Основной второй том включает сведения по искусственным органическим красителям неизвестного строения, способам синтеза, методам крашения различных материалов, вспомогательным веществам, сырью и полупродуктам. В конце тома имеется библиография (перечень монографий и журналов), общий предметный указатель и предметный указатель соединений нафталинового ряда из раздела IV. [c.181]

Органические красители применяются для различных целей, но особенно широко для крашения текстильных материалов, поэтому этот процесс следует рассмотреть более подробно. Крашение и печать, стандартные испытания прочности окрасок и испытания свойств красителей проводятся по отношению к текстильным волокнам, поэтому целью настоящей главы является рассмотрение вопросов применения красителей в текстильной промышленности. [c.292]

При определении концентрации желтых красителей сравнительное крашение проводят с добавлением голубых красителей. При этом количество голубого красителя, вводимое для подцветки испытуемого и типового красителя при крашении в цвет одинаковой интенсивности, должно быть одинаковым и не превышать 20% от веса желтого красителя. Окраски желтых прямых диазотируемых на волокне красителей подцвечиваются после сочетания и промывки (без сушки). При определении оттенка желтых красителей и испытании прочности окрасок сравнительное крашение проводят без добавления голубых красителей. [c.10]

Для оценки прочности окрасок разработаны нормы устойчивости (ГОСТ 913—65) и стандартные методы испытаний (ГОСТ 9738—61). Прочность окраски определяют по изменению первоначальной окраски испытываемого образца и по степени закрашивания белого образца, испытываемого вместе с окрашенным. Прочность окраски к различным воздействиям оценивают путем сравнения с соответствующими шкалами — эталонами по пятибалльной, а прочность к воздействию света —по восьмибалльной системе, причем балл 1 означает низшую, а балл 5 (или 8) — высшую прочность окраски. Запись оценки прочности окраски производят обычно тремя цифрами, например, 4/2/6. Первая цифра означает оценку изменения первоначальной окраски, вторая — оценку степени закрашивания белой ткани из того же волокна, что и испытуемый образец, третья — оценку степени закрашивания белого образца из другой ткани. Если при испытании изменилась не только интенсивность окраски, но и ее оттенок, то изменение оттенка указывают первой буквой получившегося цвета. Например, если окраска стала желтее — ж, краснее—к, синее — с и т. д. Кроме того, буква я означает, что окраска стала ярче т — тупее, р — означает, что окраска разрушилась. По нормам устойчивости окраски ткани делят на три группы с особо прочным, прочным и обыкновенным крашением. Следует отметить, что прочности окрасок нормируются с учетом условий носки тканей. Так, например, ткани для [c.277]

Краски для домашнего крашения должны полностью растворяться в воде. Требуется, чтобы они не содержали вредных для тканей веществ, а также механических примесей. Цвет, оттенок и прочность окраски должны соответствовать типовым образцам. Цвет и оттенок красителя проверяют, сравнивая окрашенные образцы ткани с типовыми образцами. Прочность окраски устанавливают испытанием выкрашенных образцов на стойкость к стирке, глажению, свету, поту, трению и др. [c.356]

Так как абсолютно прочных окрасок не существует, их устойчивость следует рассматривать как величину относительную, т. е. по сравнению с другими окрасками. Известно, какими свойствами должно обладать изделие, подлежащее крашению или печатанию, и в соответствии с этим подбирается краситель. Этот выбор облегчен существованием таблиц прочностей красителей. Для составления таких таблиц необходимо было установить строгие правила проведения испытаний. [c.106]

Исследовано также влияние на свойства волокна различных методов выделения и обработки поливинилпиридина. Для этого часть образцов полимера переосаждали из бензольного раствора, другую часть кристаллизовали. Предполагали, что в условиях формования при 230—250 °С центры кристаллизации у кристаллических образцов полностью не разрушаются и влияют на структуру и свойства получаемого волокна. Испытания волокон показали, что прочность волокна не изменяется, а адсорбция кислотного красителя для образцов с кристаллическим поливинил-пиридином резко снижается. Волокно, полученное с добавлением незакристаллизованного поливинилпиридина, после крашения содержало 3% кислотного красителя, а волокно, содержащее одинаковое количество кристаллического поливинилпиридина того же молекулярного веса, адсорбировало всего 0,5% красителя. Это можно объяснить тем, что закристаллизованный образец плавится при более высокой температуре и поэтому менее равномерно диспергируется в полипропилене. [c.196]

Под прочностью окрасок понимают способность окрасок, полученных крашением и печатанием, противостоять физикохимическим воздействиям, приближающимся к тем, которым подвергаются окрашенные волокнистые материалы в условиях производства или при эксплуатации (например, к воздействию света, мыльного раствора, стирки, пота, глажения, химчистки и др.). Для оценки прочности окрасок разработаны нормы устойчивости (ГОСТ 913—65) и стандартные методы испытаний устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям (ГОСТ 9738—61). Степень изменения первоначальной окраски исследуемых образцов и степень закрашивания отрезков белых материалов, подвергавшихся совместной обработке в соответствии с ГОСТ, сравнивают с существующими шкалами-эталонами. Прочности окрасок оценивают по пятибалльной системе, где высшая степень устойчивости окраски оценивается в 5 баллов, а низшая — 1 баллом. Степень изменения первоначальной окраски от воздействия света оценивается по восьмибалльной системе, где 1 балл означает низшую, а 8 баллов — высшую степень устойчивости. [c.128]

Так же, как и в случае красителей, применяемых для крашения текстильных материалов, проводят испытание прочности пигмента, который должен быть прочным как в условиях самого процесса крашения, так и давать прочные покрытия. Так, пигмент для окраски пластических масс должен выдерживать температуру, при которой получается и формуется пластическая масса, и не меняться от действия тех вешеств, которые. в нее входят (наприглер, формальдегида и перекиси бензоила). Он должен быть также стоек к действию горячей воды, кислот и щелочей и другим воздействиям в зависимости от конечного назначения предмета (театральная бутафория, электрическое оборудование и т. д.). Важной характеристикой пигмента, определяющей его красящую ценность, является его дисперсность. Физические свойства пигмента зависят от условий его осаждения, поэтому диспергирующие вещества и методы измельчения, замешивания и сушки пигмента должны быть тщательно изучены. Значительное преимущество применения пигментов и лаков для полиграфических чернил и аналогичных веществ заключается в том, что при этом можно использовать водную пасту пигмента сразу после осаждения и в смесителе типа Бекер-Перкинса, снабженного паровой рубашкой, замешать с растворителем (льняным маслом) и поверхностно-активным веществом. Пигмент при этом переходит в масло и вода отделяется в виде слоя, который можно декантировать. Этот процесс получения пигмента исключает необходимость сушки и дает возможность получить его в растворителе в тонкодисперсном состоянии. Последние следы влаги могут быть удалены при нагревании под вакуумом. [c.351]

Это обстоятельство заставляет выбирать красители подходящих марок для получения высокопрочных и равномерных окрасок. Поэтому работники аннлино-красочной промышленности рекомендуют применять специальные красители, температура крашения которыми чаще всего поддерживается около 80°. Для этой цели оказались во многих случаях пригодными индантреновые красители, даже при крашении больших партий волокон в поковках. Правда, несмотря на высокую прочность выкрасок полиамидных волокон к различным воздействиям, этим красителям до сих пор не удалось присвоить известную марку индантрен—прочные , так как до последнего времени не закончены испытания, подтверждающие прочность выкрасок в соответствии с предписаниями. [c.381]

Несмотря на разнообразие применяемых физико-химических методов исследования надмолекулярной структуры, они неполностью характеризуют текстильные свойства волокон, так как позволяют оценить только средние значения основных показателей (степень ориентации макромолекул или кристаллитов, размер структурных элементов и плотность их расположения, размер или объем пор). Результаты испытаний не дают прямого ответа на вопрос о величине разрывной или усталостной прочности волокон, их формоустойчивости и усадочности, тепло- или морозостойкости, скорости и равномерности крашения и о многих других показателях, определяющих качество волокон и текстильных изделий. Однако они позволяют довольно точно косвенно судить об основных свойствах волокон и тем самым оказывают неоценимую помощь технологу, дополняя данные, полученные при физико-механических испытаниях волокон. [c.393]

Тиоиндиго и его производные, обладающие исключительной прочностью к свету и хлору и хорошей устойчивостью к другим видам испытаний, не потеряли своего значения вплоть до сегодняшнего дня. Этому не смогли помешать ни высокая цена тиоршдиго, ни трудности крашения, хорошо знакомые каждому красильщику и свойственные вообще всем кубовым красителям. Печать индигоидными красителями, правда, не так сложна, как процесс гладкого крашения ими, но и при печати встречаются разнообразные затруднения, часто приводящие к браку или даже порче товара. [c.322]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология