Испытание прочности красителей

Испытание прочности красителей. Прочностью красителей называется способность произведенных ими окрасок противостоять различным внешним воздействиям, которым подвергается окрашенный материал. Эти воздействия могут быть разделены на две группы воздействия при производстве окрашенного материала и воздействия при использовании (носке) окрашенного материала. [c.29]

Испытания прочности красителей проводятся строго по стандарту. Результаты испытаний сводятся в таблицу. [c.30]

Глава о крашении и колористическом испытании прочности красителей во втором издании исключена ввиду того, что этот вопрос изложен с достаточной полнотой в других руководствах- [c.7]

Проведенные испытания прочности красителей к различным видам обработок дали высокие показатели к мокрым обработкам и светопо-годе. [c.71]

Кубовый синий обладает выдающейся прочностью по всем видам испытаний, кроме прочности к действию хлора. При введении в состав молекулы кубового синего двух атомов хлора прочность красителя к действию хлора значительно повышается. Получаемый при этом краситель кубовый голубой обладает большей яркостью, чем кубовый синий. [c.301]

В первый основной том включены синтетические органические красители, природные органические красители и Неорганические красящие вещества. Кроме того, в первом томе изложены правила пользования таблицами, где расшифрованы торговые названия красителей, сокращения, указаны методы испытания прочности окрасок и т. п. Основной второй том включает сведения по искусственным органическим красителям неизвестного строения, способам синтеза, методам крашения различных материалов, вспомогатель- [c.182]

В первый основной том включены синтетические органические красители, природные органические красители и неорганические красящие вещества. Кроме того, в первом томе изложены правила пользования таблицами, где расшифрованы торговые названия красителей, сокращения, указаны методы испытания прочности окрасок и т. п. Основной второй том включает сведения по искусственным органическим красителям неизвестного строения, способам синтеза, методам крашения различных материалов, вспомогательным веществам, сырью и полупродуктам. В конце тома имеется библиография (перечень монографий и журналов), общий предметный указатель и предметный указатель соединений нафталинового ряда из раздела IV. [c.181]

Так как абсолютно прочных окрасок не существует, их устойчивость следует рассматривать как величину относительную, т. е. по сравнению с другими окрасками. Известно, какими свойствами должно обладать изделие, подлежащее крашению или печатанию, и в соответствии с этим подбирается краситель. Этот выбор облегчен существованием таблиц прочностей красителей. Для составления таких таблиц необходимо было установить строгие правила проведения испытаний. [c.106]

Органические красители применяются для различных целей, но особенно широко для крашения текстильных материалов, поэтому этот процесс следует рассмотреть более подробно. Крашение и печать, стандартные испытания прочности окрасок и испытания свойств красителей проводятся по отношению к текстильным волокнам, поэтому целью настоящей главы является рассмотрение вопросов применения красителей в текстильной промышленности. [c.292]

О прочности к свету красителя судят, проводя испытание прочности полученной из него выкраски поэтому особенно важно указать концентрацию этой выкраски, так как более слабые выкраски выцветают быстрее. [c.348]

При определении концентрации желтых красителей сравнительное крашение проводят с добавлением голубых красителей. При этом количество голубого красителя, вводимое для подцветки испытуемого и типового красителя при крашении в цвет одинаковой интенсивности, должно быть одинаковым и не превышать 20% от веса желтого красителя. Окраски желтых прямых диазотируемых на волокне красителей подцвечиваются после сочетания и промывки (без сушки). При определении оттенка желтых красителей и испытании прочности окрасок сравнительное крашение проводят без добавления голубых красителей. [c.10]

П. Отбор проб, методы сравнительного выкрашивания. Испытание прочности окраски и другие испытания красителей. Номенклатура органических красителей (старые и новые названия, номера по Ш. и К. И.). [c.670]

Большое практическое значение имеет прочность красителя к воздействиям, приближающимся к тем, которые испытывает окрашенный материал как в процессе производства, так и в эксплуатации. Окрашенный материал может подвергаться воздействиям света, света и погоды, стирки, холодной пресной воды, известковой воды, морской воды, пота, глажения, трения, хлора, заварки, валки, карбонизации, декатировки и др. Виды испытаний устанавливаются в зависимости от назначения красителя. Оценка стойкости красителя к тому или иному воздействию производится по пятибалльной системе при наиболее высокой стойкости краситель оценивается баллом 5, при наименьшей—баллом 1. [c.312]

Большинство упомянутых красителей должно было обладать средней прочностью к мылу производить испытания с прочными красителями было нецелесообразно, так как действие мыла на них было бы незаметно. [c.42]

Устойчивость окрасок измеряется по пятибалльной системе (1 — низшая, 5 — высшая прочность), и только светопрочность — по восьмибалльной. Методы испытаний красителей устанавливаются Международной организацией по стандартизации (ИСО), в которой участвует Советский Союз. Сравнение ведется с эталонами [c.263]

Краски для домашнего крашения должны полностью растворяться в воде. Требуется, чтобы они не содержали вредных для тканей веществ, а также механических примесей. Цвет, оттенок и прочность окраски должны соответствовать типовым образцам. Цвет и оттенок красителя проверяют, сравнивая окрашенные образцы ткани с типовыми образцами. Прочность окраски устанавливают испытанием выкрашенных образцов на стойкость к стирке, глажению, свету, поту, трению и др. [c.356]

Государственные общесоюзные стандарты (ГОСТ) на красители составляются по следующему плану название красителя, эмпирическая формула, структурная формула, молекулярный вес, класс красителей, к которому относится данный краситель по химической структуре, группа красителей, к которой относится данный краситель по технической классификации, т-основная область применения красителя, прочность окрасок, спектрофотометрическая кривая, внешний вид, концентрация по отношению к типовому эталону в процентах оттенок, степень измельчения, содержание нерастворимых в воде примесей, правила приемки, методы испытаний, упаковка и маркировка. [c.30]

Совершенно естественно, что далеко не все красители имеют высшую оценку ко всем видам испытаний. Однако следует иметь в виду, что это требование далеко не всегда обязательно. В каждом конкретном случае к выбору красителя следует подходить с учетом его назначения и требований, которые могут быть предъявлены к материалу, окрашиваемому данным красителем. Так, требовать высшего балла прочности к стирке или поту, например, от шерстяных тканей для верхней одежды нецелесообразно, так как они этим воздействиям обычно не подвергаются. Но высокой балл прочности к трению и светопогоде для этих тканей необходим. [c.68]

В результате многолетних наружных испытаний образцов пластифицированного поливинилхлорида с металлсодержащими стабилизаторами была установлена положительная роль минеральных пигментов или красителей, поглощающих свет . Особенно хорошие результаты в отношении сохранения прочности и эластичности материала были получены при сочетании добавок двуокиси титана и хроматного пигмента. [c.253]

История развития стандартов [2]. Еще в прошлом веке стала понятной необходимость измерения устойчивости окрасок и уже в то время появились первые сообщения об определении прочности к свету, водным обработкам и стирке. Но проделанные измерения не основывались на едином методе испытания, поэтому трудно было дать объективное сравнение красителей, выпускаемых разными фирмами. И производители красителей, и их потребители были одинаково заинтересованы в решении этой проблемы. В Европе, например перед первой мировой войной и после нее, были образованы национальные и международные ассоциации, которые должны были установить правила для испытаний устойчивости окрасок. [c.106]

Для красителей средней прочности параллельная тонкослойная хроматография анализируемой и контрольной партий позволяет осуществить как качественное, так и количественное ( 5- - 10%) испытание содержащихся продуктов. В некоторых случаях может оказаться полезным измерение плотности пятен на тонкослойной хроматограмме, однако метод позволяет получить не абсолютные, а лишь относительные значения концентраций красителей. [c.505]

Необходимо, чтобы при этом красители были устойчивы к более жестким обработкам, сохраняя некоторый запас прочности. Действие кипящих растворов едкой щелочи на нерастворимые азокрасители на волокне было тщательно изучено Роу. Выкраски на отбеленной целлюлозной пряже сплетались с равным (по весу) количеством неокрашенного материала и кипятились с 0,36% раствором едкой щелочи (соотношение материал жидкость 1 10) в течение 6 часов, после чего оценивался внешний вид образцов для оценки выкрасок было установлено пять градаций. Роу установил, что ни один из испытанных им азоидных красителей не заслуживает оценки пять , под которой подразумевалось полное отсутствие изменений в интенсивности окраски и тоне. Были также изучены продукты разложения красителей при кипячении и восстановительном действии целлюлозы и загрязнения, образующиеся в волокне под действием кипящей щелочи. [c.778]

Прочность к свету. При проведении испытаний выкрасок на прочность к свету важно сравнивать окраски одинаковой интенсивности, так как прочность азоидных красителей уменьшается с понижением концентрации красителя на ткани. Прочность к свету азоидных красителей зависит от свойств обеих компонент. Причиной того, что из общего количества более чем одной тысячи известных азоидных комбинаций в технике используется лишь сравнительно небольшая часть, является именно широкое изменение прочности к свету от 1—2 для некоторых тонов на базе Нафтола А5—О до 7—8 для немногих производных Нафтолов А5—50, А8—и А5—Ь40. З [c.780]

Исследовано также влияние на свойства волокна различных методов выделения и обработки поливинилпиридина. Для этого часть образцов полимера переосаждали из бензольного раствора, другую часть кристаллизовали. Предполагали, что в условиях формования при 230—250 °С центры кристаллизации у кристаллических образцов полностью не разрушаются и влияют на структуру и свойства получаемого волокна. Испытания волокон показали, что прочность волокна не изменяется, а адсорбция кислотного красителя для образцов с кристаллическим поливинил-пиридином резко снижается. Волокно, полученное с добавлением незакристаллизованного поливинилпиридина, после крашения содержало 3% кислотного красителя, а волокно, содержащее одинаковое количество кристаллического поливинилпиридина того же молекулярного веса, адсорбировало всего 0,5% красителя. Это можно объяснить тем, что закристаллизованный образец плавится при более высокой температуре и поэтому менее равномерно диспергируется в полипропилене. [c.196]

В литературе не описано ни одного случая, противоречащего общему утверждению, что виниловые волокна не подвержены действию плесени, бактерий и гниению [851 присутствие некоторых красителей или отделочных материалов может, однако, изменить их устойчивость. Опубликованы данные об устойчивости орлона к действию аэробных и почвенных бактерий и бактерий, содержащихся в пресной и соленой воде [38], и результаты испытаний, при которых волокна орлон, Х-51, виньон N и дайнел закапывали в землю, содержащую активные микроорганизмы [36]. При испытании в наиболее жестких условиях волокна дайнел зарывали в землю и выдерживали там при тропических условиях (31° и 97%-пая относительная влажность) после 6-месячного хранения не было обнаружено никаких следов повреждения (испытаний на прочность не проводилось [85]), тогда как хлопковое полотно полностью разложилось за 10 суток [36]. [c.452]

Так же, как и в случае красителей, применяемых для крашения текстильных материалов, проводят испытание прочности пигмента, который должен быть прочным как в условиях самого процесса крашения, так и давать прочные покрытия. Так, пигмент для окраски пластических масс должен выдерживать температуру, при которой получается и формуется пластическая масса, и не меняться от действия тех вешеств, которые. в нее входят (наприглер, формальдегида и перекиси бензоила). Он должен быть также стоек к действию горячей воды, кислот и щелочей и другим воздействиям в зависимости от конечного назначения предмета (театральная бутафория, электрическое оборудование и т. д.). Важной характеристикой пигмента, определяющей его красящую ценность, является его дисперсность. Физические свойства пигмента зависят от условий его осаждения, поэтому диспергирующие вещества и методы измельчения, замешивания и сушки пигмента должны быть тщательно изучены. Значительное преимущество применения пигментов и лаков для полиграфических чернил и аналогичных веществ заключается в том, что при этом можно использовать водную пасту пигмента сразу после осаждения и в смесителе типа Бекер-Перкинса, снабженного паровой рубашкой, замешать с растворителем (льняным маслом) и поверхностно-активным веществом. Пигмент при этом переходит в масло и вода отделяется в виде слоя, который можно декантировать. Этот процесс получения пигмента исключает необходимость сушки и дает возможность получить его в растворителе в тонкодисперсном состоянии. Последние следы влаги могут быть удалены при нагревании под вакуумом. [c.351]

На рис. 2 приведены результаты динамометрических испытаний полученных пленок полимеров. Как видно из рисунка, для изученных образцов характерна известная зависимость деформационно-прочностных свойств от размеров сферолитов [8]. Так, например, образцы с мелкосферолитной структурой (полиамид с красителями 2, 3, соотношение 1 1000) обладают высокой деформируемостью и прочностью, в то время как образцы с крупносферолитной структурой (полиамид с красителями , 3, соотношение 1 100) претерпевают хрупкий разрыв при незначительной деформации. [c.393]

Это обстоятельство заставляет выбирать красители подходящих марок для получения высокопрочных и равномерных окрасок. Поэтому работники аннлино-красочной промышленности рекомендуют применять специальные красители, температура крашения которыми чаще всего поддерживается около 80°. Для этой цели оказались во многих случаях пригодными индантреновые красители, даже при крашении больших партий волокон в поковках. Правда, несмотря на высокую прочность выкрасок полиамидных волокон к различным воздействиям, этим красителям до сих пор не удалось присвоить известную марку индантрен—прочные , так как до последнего времени не закончены испытания, подтверждающие прочность выкрасок в соответствии с предписаниями. [c.381]

Целлюлоза имеет состав (СеНюОб),,, причем п (или степень полимеризации) для целлюлозы хлопка равна по крайней мере 1000 таким образом, она является цепным полимером, состоящим из остатков целлобиозы. Целлобиоза представляет собой -глюкозид глюкозы, и связь между каждой следующей парой целлобиозных остатков образуется при отщеплении одной молекулы воды. При действии кислоты и окисляющих веществ, так же как и при нагревании, действии света и микроорганизмов, целлюлозная цепь разрушается и получающиеся при этом продукты гидролиза и окислительного действия (гидроцеллюлозы и оксицеллюлозы) сильно уменьшают прочность на разрыв. Мерсеризованный хлопок, т. е. подвергавшийся действию крепкого раствора (около 25%) едкого натра прн низкой температуре и натяжении пряжи или ткани, имеет повышенное сродство к красителям. Целью мерсеризации, которой подвергается только длинноволокнистый хлопок, является увеличение блеска и прочности на разрыв. После того, как было выяснено строение целлюлозы, оказалось возможным разработать и стандартизировать методы для испытания качества целлюлозы. Несмотря на то, что целлюлозу нельзя охарактеризовать непосредственно, как простое органическое соединение, вступающее в реакцию в стехео-метрических отношениях, и чистоту ее нельзя установить по обычным физико-химическим показателям, например температуре плавления или коэффициенту рефракции, она имеет ряд легкоизмеримых характеристик. К наиболее широко применяемым относятся восстановительное действие, измеряемое при помощи медного числа, и величина цепи молекулы, определяемая по вязкости медно-аммиачного раствора. Нецеллюлозные составные части, такие как влага, неорганические соли, жиры, воска и азотсодержащие вещества, определяются дополнительно. [c.296]

В книге рассмотрены свойства (плотность, удлинение и прочность при растяжении, устойчивость к механическим нагрузкам, стойкость к воздействию атмосферных условий) и методы физикомеханических испытаний и микроскопичегких исследований химических волокон и текстильных нитей (кроме текстурированных). Приводятся данные о свойствах и методах испытания текстильно-вспомогательных веществ. и красителей. Описаны также приборы, применяемые для испытаний. [c.2]

Тиоиндиго и его производные, обладающие исключительной прочностью к свету и хлору и хорошей устойчивостью к другим видам испытаний, не потеряли своего значения вплоть до сегодняшнего дня. Этому не смогли помешать ни высокая цена тиоршдиго, ни трудности крашения, хорошо знакомые каждому красильщику и свойственные вообще всем кубовым красителям. Печать индигоидными красителями, правда, не так сложна, как процесс гладкого крашения ими, но и при печати встречаются разнообразные затруднения, часто приводящие к браку или даже порче товара. [c.322]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология