Газовые камеры периодического действия

ГАЗОВЫЕ КАМЕРЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ [c.71]

Рис. 49. Газовая камера периодического действия с индивидуальной топкой на природном газе

Режимы сушки пиломатериалов хвойных пород в газовых камерах периодического действия [c.173]

Рен имы сушки для газовых камер периодического действия приведены в таблице 5-7. [c.121]

На рис. 6-1 показано построение линии К-2 действительного процесса на /da-диаграмме для эжекционной газовой камеры периодического действия. Рассмотрим сначала расчет камеры периодического действия. [c.218]

Проходные камеры периодического действия. Сушильные камеры периодического действия проходного типа применяют в окрасочных цехах для сушки окрашенных изделий средних и крупных размеров. Корпус камеры с газовым обогревом состоит из каркаса 3 (рис. 7.5), собранного на болтовых соединениях из гнутых профильных элементов и теплоизолированных плит 4. Камера имеет два транспортных проема, перекрываемых [c.201]

Группа расходов Камеры периодического действия со скоростной реверсивной циркуляцией Камеры периодического действия с естественной циркуляцией Газовые камеры непре- рывного действия [c.200]

Камерные сушилки являются простейшими сушилками периодического действия с газовым теплоносителем. Высушиваемый материал располагается в камерной сушилке (рис. 16-28) на полках 2, смонтированных внутри камеры 2. [c.439]

Бисквитный обжиг осуществляется в обжиговых печах, которые делятся на печи периодического и непрерывного действия. Классическая гончарная печь периодического действия была улье-вого типа с нижней тягой. Реже применялась ретортная печь с верхним дымоотводом. И в том и в другом случае в качестве топлива применялись дрова и генераторный газ из угля. Из-за высоких трудовых затрат, связанных с проведением трудоемких операций по загрузке и выгрузке изделий, что приводило к быстрому разрущению огнеупорной кладки в результате большого числа тепло смен, периодические обжиговые печи постепенно были заменены на туннельные обжиговые печи непрерывного действия. В них изделия перемещаются на жаростойких тележках навстречу подаваемому воздуху и проходят последовательно ряд зон с контролируемой температурой. Обжиговые печи, отапливаемые углем или мазутом, оборудуют муфелем для защиты высококачественных изделий от загрязнения. Использование газа позволяет осуществлять прямой нагрев и обжиг изделий. При этом повышаются термический к.п.д. и производительность печи. Однако такие печи характеризуются высокой стоимостью и относительно неэффективной технологией (за исключением случаев эксплуатации их на полную мощность по производительности). В последние годы туннельные обжиговые печи частично были заменены на более совершенные современные обжиговые печи периодического действия с электрическим обогревом до 1200 °С или газовым отоплением при более высоких рабочих температурах. Они оборудованы греющим колпаком , тележкой челночного типа или выкатным подом. В печах этого типа изделия загружают на огнеупорные поддоны, площадь поперечного сечения которых достигает 3 м . Греющий колпак , на котором смонтированы газовые горелки, опускается на садку. Начинается обжиг. По окончании его колпак снимается, перемещается и сажается на соседнюю садку. Обжиговые печи с тележкой челночного типа имеют открытую с одного конца рабочую камеру с прямоугольным поперечным сечением. Открытый конец печи закрывается заслонкой, смонтированной на одном из концов тележки. Горелки монтируются вдоль боковых стен на уровне огневых каналов, предусмотренных в перфорированной кладке поддона тележки, на которой расположены обжигаемые изделия. В Великобритании имеется обжиговая печь подобного типа (длина более 90 м), предназначенная для обжига среднесортной столовой посуды. Печь отапливается открытым пламенем с помощью газовых горелок, работающих на смеси бутана с воздухом. Период окислительного обжига (40 ч) осуществляется при максимальной температуре 1180°С. По аналогичной технологии можно обжигать черепицу (период обжига 50 ч, максимальная температура 1100°С). [c.289]

Камерные сушилки являются простейшими сушилками периодического действия с газовым теплоносителем. Высушиваемый материал располагается в камерной сушилке (рис. 16.22) на полка х 2, смонтированных внутри камеры 1. Сушильный агент (горячий воздух) перемещается между полками над слоем высушиваемого материала. Свежий воздух засасывается вентилятором 4 через окно 5 и подогревается в калориферах 3 через окно 7 отработанный воздух выбрасывается в атмосферу. В сушилке можно осуществлять рециркуляцию воздуха через окно 6. Окна 5—7 снабжены шиберами. [c.418]

На рис. 93 показана камерная печь периодического действия с металлическими нагревательными элементами с наибольшей рабочей температурой 1000° С. Печь работает с защитной атмосферой и снабжена камерой для создания газовой завесы при открывании дверцы. [c.280]

VII-14. Камеры газовых вводов и выводов, а также внутренние приямки оборудуются механической и естественной вентиляцией (будки, где расположены датчики-указатели объемов, не вентилируются). Приточная механическая вентиляция периодического действия без подогрева воздуха должна обеспечивать 12 кратный обмен воздуха в 1 ч. [c.417]

Камерные атмосферные газовые полочные сушилки периодического действия представляют собой камеры (изолированное помещение, камеру туннельного типа или шкаф), в которых на стационарных стеллажах или стеллажных вагонетках помещают противни с высушиваемым материалом. [c.120]

К сожалению, до настоящего времени нет удовлетворительных конструктивных решений, обеспечивающих создание надежно работающих высокотемпературных вакуумных электропечей сопротивления периодического действия для нагрева заготовок перед обработкой давлением на воздухе. В отдельных случаях удается выполнить такие печи для заготовок с небольшими размерами, разрешающими создать быстродействующие шлюзовые камеры, либо надежные газовые завесы в загрузочных и разгрузочных проемах. [c.185]

Камера коксования — аппарат периодического действия. В нее загружают уголь, закрывают загрузочные отверстия и сообщают камеру с газопроводом, отводящим коксовый газ на переработку. Начинается процесс коксования, протекающий за счет теплоты сгорания газа в топочных каналах коксовый газ отсасывается из камер газовыми насосами. После окончания коксования дверцы снимают и коксовыталкиватель выталкивает коксовый пирог из камеры. Сторона камеры, обращенная к коксовыталкивателю, на- зывается машинной, противоположная, через которую выво--/ дится кокс, — коксовой. [c.180]

Аппаратурное оформление. Для конвективного отверждения применяют сушилки периодического (тупиковые, или камерные) и непрерывного (проходные, или коридорные) действия, оборудованные тепловентиляционными агрегатами. По типу теплоносителя сушилки подразделяются на паровые, электрические, пароэлектрические, газовые. Для температур 50—110 С наиболее экономичными считаются сушилки с паровым обогревом, выше 110°С — с электрическим и газовым. Применяют сушилки прямого действия, в которых обеспечивается непосредственный контакт теплоносителя (нагретый воздух, топочные газы) с изделием, и непрямого действия, в которых теплота передается изделию от теплоносителя (обычно топочные газы) через стенку. Первый тип сушильных камер наиболее распространен. Их применяют не только для отверждения покрытий (грунтовочные, шпатлевочные, верхние слои), но и для сушки изделий от воды при подготовке поверхности, мокром шлифовании и других операциях. Газовые сушилки непрямого действия используют лишь в тех случаях, когда прямой контакт изделия с топочными газами нежелателен, например при получении светлых высокодекоративных покрытий. [c.273]

Достоинствами установки периодического действия являются малое изменение газовой среды в рабочей камере и готовность к нанесению покрытия. Повысить производительность подобных установок можно,- увеличив количество одновременно загружаемых "и обрабатываемых изделий. - [c.19]

Все отстойные газоходы и камеры являются аппаратами полунепрерывного или непрерывного действия. Газовый поток проходит, как правило, через аппарат непрерывно, а осевшие твердые частицы удаляются из него периодически либо непрерывно. [c.32]

Простейший гравитационный искроуловитель (рис. 1.15) работает следующим образом. Искры, взвешенные в потоке дымовых газов, поступают в осадительную камеру, где скорость газового потока за счет увеличения живого сечения резко падает. Подъемные силы, действующие на искру, уменьшаются, а силы тяжести (гравитации) в этих условиях становятся достаточными для выделения (выпадения) из потока отходящих газов взвешенных механических частиц (искр). Искры оседают на дне камеры, и по мере накопления их удаляют путем периодической очистки. [c.59]

Обеспыливание под влиянием собственного веса. Аппараты, в которых пыль осаждают под влиянием собственного веса, называют пыльными камерами. Основными недостатками пыльных камер являются неполнота очистки газа от пыли и громоздкость камер. На современных сернокислотных заводах поэтому пыльных камер не строят. Частично функции пыльных камер выполняют газопроводы от печей к электрофильтра.м. Газопроводы оборудуют по ходу газа бункерами и течками для периодического удаления из них осевшей пыли. Осаждению пыли в газопроводах способствует изменение направления движения в них газов и уменьшение скорости движения газового потока. Частицы пыли по инерции стремятся двигаться прямолинейно. При изменении направления газового потока пылинки ударяются о стенки газохода, при этом они теряют энергию движения и оседают в бункерах, а газы как более легкие по сравнению с пылинками продолжают свой путь по газопроводу. В газопроводах осаждаются только сравнительно крупные частицы пыли. Если после печей установлен котел-утилизатор, как это делают при использовании печей КС или пылевидного обжига, то камеры котлов также частично участвуют в улавливании пыли. Однако основное количество пыли уносится газовым потоком дальше, поэтому необходимо по ходу газа устанавливать специальные аппараты для очистки его от пыли. Такими аппаратами являются циклоны и электрофильтры, принцип действия и устройство которых описаны ниже. [c.121]

Турбохолодильная машина работает по замкнутому циклу при атмосферном давлении в холодильной камере с промежуточным охлаждением воздуха в водовоздушных радиаторах. К основным элементам машины относятся осевая турбина, осевой компрессор, два периодически переключающихся регенератора (один работает в режиме охлаждения и осушки воздуха в то время, когда второй находится в режиме обогрева и оттаивания) и водовоздушный радиатор. Машина приводится в действие электродвигателем. Она может работать с применением в качестве привода турбины (газовой или паровой). К основным преимуществам воздушных турбохолодильных машин относятся [c.93]

Рис. 48. Газовая камера периодического действия ЦНИИМОД-53

Газовые камеры периодического действия имеют эжекч1,ионную циркуляцию. Из них-наиболее распространена камера ЦНИИМОД-53 (рис. 48) По циркуляционной схеме эта камера аналогична эжекционной камере с осевыми вентиляторами (см. рис. 40). Однако сушильный агент нагревается в ней не паровыми калориферами, а непосредственным впуском топочных газов в сушильное пространство камеры. Топочные газы получают в топках при сжигании кусковых древесных отходов. Обычно одйа топка обслуживает блок из четырех камер . [c.71]

В газовых камерах периодического действия с индивидуальными топками можно ирпользовать нормальные и форсированные режимы (табл. 6, 7, 8 и 1 приложения). Если камеры имеют увлажнительные устройства, то в них можно сушить любые пиломатериалы. При отсутствии системы увлажнения допускается сушить древесину хвойных и мягких., лиственных пород с невысокими требованиями к качеству. [c.104]

Газовые камеры периодического действия следовало бы применять как дополнение к газовым камерам непрерывного действия для сушки толстых хвойных пиломатериалов (более 60 мм) и материалов мягких лиственных пород. При этом камеры обязательно должны иметь пароувлажнительную систему. [c.158]

Вытяжная вентиляционная установка должна обеспечивать концентрацию паров растворителей не белее 50% от нижнего предела их взрываемости с учетом необходимого запаса на неравномерность испарения отсос воздуха, вырывающегося через открытые проемы камеры в камерах с газовым обогревом — отсос воздуха в количестве, равном по объему смеси воздуха с продуктами сгорания, поступающими из топки. Для поддержания концентрации паров растворителя в сушильной камере не выше допустимой часть воздуха, загрязненного парами растворителя, выбрасывается из сушильной камеры в атлю-сферу. Такой же объем сжатого воздуха поступает в камеру через открытые проемы, а в камеры с газовым обогревом поступает из топки в смеси с продуктами сгорания. В камеры с паро- или электрообогревом в случае незначительных объемов воздуха, врывающегося через открытые проемы, а также в камеры периодического действия, в которых проемы в период сушки закрыты, свежий воздух подсасывается из помещения через фильтры, встроенные в систему всасывающих воздуховодов загрязненный воздух выбрасывается в атмосферу выхлопным воздуховодом, находящимся за вентилятором перед калорифером. Нагнетание воздуха производится внизу сушильной камеры с таким расчетом, чтобы изделия равномерно охватывались потоком горячего воздуха отсасывание воздуха производится из верхней части камеры равномерно по всей поверхности. [c.461]

Рис. 7.5. Проходная одноходовая сушильная камера периодического действия с газовым

Достоинство газовых камер по сравнению с воздушными и па- ровоздушными — меньшая себестоимость сушки и пониженные капитальные затраты на строительство (примерно на 30...35%), так как отпадает необходимость в котельных, паровых магистралях, калориферах. Недостаток газовых камер — сложность регулирования режима сушки при сГбслуживании блока камер одной топкой и отсутствие увлажнительных устройств (в камерах старых конструкций). Технические характеристики основных камер периодического действия приведены в табл. 3. [c.73]

На предпри5у иях небольшой JIpoизвoд твeннoй мощности, как первой группы, так и второй, выпускающих изделия, не требующие точной механической обработки, можно применять камеры периодического действия, в том числе газовые. [c.82]

В процессах термической обработки изделий используют четыре основных типа печей периодического действия. Камерная печь наиболее проста. Она представляет собой камеру, загружаемую через одну из съемных стенок и имеющую монолитный неподвижный под. Если неподвижный под заменить тележкой, которая нужна для загрузки и выгрузки изделий, можно говорить о печи с выдвижным подом. По всему периметру выдвижного пода устраивается песочный затвор, предотвращающий выбивание печных газов при защитной или инертной атмосфере. В камерных муфельных печах садка термообрабатываемых изделий, загруженная на под, накрывается легким металлическим экранирующим колпаком-муфелем, нижние ребра которого по всему периметру уплотняются песком. Сверху ставится второй футерованный колпак. В пространство между муфелем и наружным колпаком подается греющая среда (как правило, продукты сгорания газового топлива), а под муфель —защитная атмосфера в холодном или подогретом состоянии, что зависит от технологических условий термообработки. В камерные ямные печи материал загружается через открываемый сверху свод. Такие печи используют практически при всех видах термообработки металла. Основной их недостаток — неизбежность воздействия на закаливаемую деталь после нагрева атмосферного воздуха. [c.325]

В газгольдере поддерживается температура воды 5 °С (в резервуаре) температура воздуха 5 °С в помещении камеры газового ввода и в будке-датчиков указания объема газа. В качестве теплоносителя для отопления принят насыщенный пар давлением 0,4 МПа и Г ас=143°С — для резервуар газгольдера и давлением 0,275 МПа, Гнас=130°С для камеры газового ввода и будки датчиков указания объема газа. Для подогрева воды в резервуаре газгольдера служат пароструйные элеваторы. С целью сокращения расхода тепла, затрачиваемого иа подогрев воды в резервуаре, в газгольдерах, предназначенных к строительству в районах с температурой —30 °С и ииже, предусмотрено устройство вокруг газгольдера кирпичной или панельной утепляющей стены. В проектах предусматривается приточная вентиляция помещения камеры газового ввода с механическим побуждением в объеме 12-кратного воздухообмена в час, без подогрева воздуха, периодического действия с включением за 10 мни до входа обслуживающего персонала. [c.376]

Адсорбционная установка Атмостат-1Ь> периодического действия с регенерацией адсорбента в адиабатических условиях потоком горячего воздуха предназначена для холодильных камер малой емкости и контейнеров (до 8 т яблок). Регенерация — атмосферным воздухом +70° С, охлаждение — газовой средой из холодильной камеры с температурой +4° С. Объем адсорбера 20 л, адсорбент — Ф-1, частота регенерации — один раз в 1—2 дня. [c.218]

Принцип работы пенно-вихревого аппарата следующий. Перед началом работы бункер заполняется жидкостью. При подаче газа часть жидкости вытесняется в реакционную зону (керпус аппарата), при этом уровень жидкости в бункере понижается, открывая (или увеличивая) сечение между лопатками завихритвля для прохода газа. Газовый поток, подведенный тангенциально во входнзгю камеру и закрученный в завихрителе, пронизывает всю массу жидкости, превращая ее в динамическую пену и сообщая ей вращательное движение. Благодаря конусному расположению лопастей завихрителя в пену превращается весь объем жидкости, а не только ее периферийная часть. По мере поступательного движения газок идкостной системы вверх происходит постепенное разрушение пены. Жидкость отбрасывается к стенкам корпуса и под действием силы тяжести опускается вниз. Газ, обработанный в слое пены, проходит сепаратор и отводится из аппарата. Шлам или отработанный раствор постоянно или периодически выводится из бункера. Для компенсации потерь жидкости производится ее периодический подвод через регулятор уровня в нижнюю часть аппарата. [c.261]

Из уравнения (175) видно, что разрешающая способность ИК-ана-лизатора есть величина переменная. Мешающие компоненты оказывают тем большее влияние, чем больше отношения a/ j и Q lQi-Значительная часть отечественных и зарубежных оптико-акустических газоанализаторов построена по дифференциальной. схеме. На рис. 48 и 49 изображены отечественные дифференциальные приборы. От двух источников инфракрасной радиации 5 и 7 с помощью вогнутых зеркал 4 ж 6 излучение, прямое и отраженное зеркалами, направляется в оптические каналы. Потоки радиации прерываются обтюраторами 2, которые вращаются синхронным электродвигателем 5 с частотой обычно 5—6 Гц всегда в одной и той же фазе. Канал i, заполненный газовой смесью постоянного состава, является сравнительным, канал 8 — рабочим. Потоки радиации из обоих каналов поступают в герметичные цилиндры 9 ш11 лучеприемного уст]ройства, основным узлом которого служит мерная камера 10, разделенная упругой мембраной микрофона на две половины. В цилиндрах находится газовая смесь, содержащая определяемый компонент. Под действием прерывистого излучения температура газа в цилиндрах периодически изменяется и соответственно изменяется его давление, которое преобразуется конденсаторным микрофоном в напряжение переменного тока. Чем больше разность концентраций анализируемого компонента в каналах 1 ж8, тем больше разность в колебаниях температур в лучеприемных цилиндрах и тем больше изменения давления в них. [c.110]

Красное излучение, поступающее в камеры, поглощается в области, соответствующей полосам поглощения газа, наполняющего камеры. Если в камере 6 находится исследуемый газ, инфракрасное излучение ослабляется пропорционально концентрации газа и соответственно ослабляется поглощение в правой измерительной камере мембранного конденсатора. Вследствие поглощения инфракрасного излучения газ в измерительных камерах слегка нагревается и действует на разделяющий камеры мембранный конденсатор периодическими импульсами давления, получаемыми при переменном освещении, создаваемом в результате действия диафрагмы. Периодические импульсы давления вызывают изменения емкости мембранного конденсатора, превращаемые в колебания напряжения, которые подвергают усилению, выпрямляют и передают на измерительный прибор 10, откалиброванный по ис-иследуемому газовому компоненту (в объемных процентах). [c.757]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология