Стенд для гидравлического испытания арматуры

Рис. 35. Стенд для гидравлического испытания фланцевой арматуры.

Рис. 148. Приспособления для гидравлического испытания арматуры а стенд для испытания фланцевой арматуры, б — стенд для испытания приварных вентилей О =10—20 мм, в — самозатягивающаяся заглушка для приварных вентилей ) Ю0 мм, г — присоединение гидропресса к задвижке I — пресс, 2 —воздушник. 5 —манометр. 4 —труба слива воды. 5, /5 — трубы подвода воды от гидропресса. 6 — бак, 7 — вентиль, 8 — ручной гидропресс, 9 — резиновые прокладки, 10 сухари. 11 — специальный болт, 2. 14 — гайки, /5 — кольцо, 16 — штуцер, 17 — прокладка резиновая, /5 —задвижка, /9 — дренажное отверстие

Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [c.146]

Рис. 19. Четырехпозиционный стенд для гидравлического испытания трубопроводной арматуры на прочность

Цех по ремонту контрольно-измерительных приборов оборудуется стендами для тарировки расходомеров проверки и испытания пневматических регуляторов, газоанализаторов проверки и заполнения манометрических термометров гидравлического испытания на герметичность расходомеров, арматуры. [c.208]

Гидравлическое испытание арматуры наиболее целесообразно проводить на специально оборудованных стендах. На рис. У-18 показано приспособление для индивидуальной опрессовки арматуры. [c.196]

Качество ремонта запорной арматуры проверяют ее испытанием на плотность в закрытом положении водой или сжатым воздухом на специальном стенде. На фиг. 286 приведена схема устройства для гидравлического испытания арматуры. Устройство состоит из бака 1 с ручным гидравлическим прессом (насосом) 2 и приспособления 3, [c.592]

Для гидравлического испытания арматуры применяют приспособления различной конструкции (рис. 139). Приспособления могут быть собраны на общем стенде, схема которого показана на рис. 140. На этом стенде для главного и импульсного предохранительных клапанов использованы корпуса старых предохранительных клапанов. [c.263]

Рис. 11.7. Стенд для гидравлического испытания фланцевой арматуры /—станина 2—подвижные прихваты 3—опор-СТИ деталей смазываются тон-- ная плита 4—поршневой привод.

I — стеллаж для арматуры, поступающей в ремонт 2 — индивидуальный верстак 3 — притирочная плита 4 — верстак с приспособлением 5 —стенд для ремонта задвижек 6 — стенд для ремонта вентилей 7 — стенд для испытания вентилей 8 — гидравлический пресс 9 — стенд для испытания бесфланцевой арматуры /й —стенд для испытания фланцевой арматуры 7/— приспособление для плоского шлифования поверхностей 12 — приспособление для притирки 13 н 22 — стеллажи для готовых изделий 14 — баллон с аммиаком 15 — печь для азотирования 16 — стол для измерительных приборов 17 — стол для подготовки деталей к азотированию /в — электрическая печь /9 —закалочная ванна 20 — кран-балка 0=2 т / — поворотный стол с электропечью [c.63]

Стенд для гидравлического испытания арматуры. Зажим [c.262]

Стенд для гидравлического испытания арматуры в рабочих условиях состоит из следующих приспособлений а) приспособления для гидравлического испытания вентилей с Оу 10—20 б) приспособления для испытания рычажных предохранительных клапанов [c.263]

На рис. 5-8 показана схема расположения стендов для гидравлического испытания арматуры в рабочих условиях, разработанная ОРГРЭС. К специальному коллектору подведены пар из главного паропровода л горячая вода из питательной линии котла. Как пока- [c.327]

Так, например, на рис. 41 показан стенд для гидравлического испытания арматуры. Задвижку, открытую на проход, устанавливают между резиновыми прокладками 12 и зажимают винтом 6. Затем через трубопровод 9 заполняют испытываемую задвижку водой до ее появления в воронке воздушника 11. После этого закрывают вентиль воздушника и насосом или гидравлическим прессом создают давление. Для проверки плотности затвора его закрывают, а вентиль воздушника 11 открывают и вновь создают давление в системе. Если при этом уровень воды в воронке воздушника не изменится, то затвор исправен. Спуск воды после испытания осуществляется через трубку 10. Для групповой опрессовки арматуры диаметром до 200 мм включительно пользуются стендом конструкции Кудрявцева (рис. 42). Для удобства установки и снятия вентилей и клапанов рампу стенда устанавливают в горизонтальное положение. [c.112]

При каждой промывке всех цистерн, независимо от их рабочего давления, должны производиться ревизии и необходимый ремонт всей арматуры, а также гидравлическое испытание всех вентилей на гидропрессе на рабочее давление, проверка и регулирование на стенде предохранительных клапанов на рабочее давление. [c.355]

Всю арматуру после расконсервации и ревизии подвергают гидравлическому испытанию на прочность при давлении, в 1,25 раза превышающем рабочее, и на плотность при рабочем давлении. Испытание проводят на стендах, давление подают под клапан. Запорные устройства при испытаниях не должны пропускать воду. Появление росы, не переходящей в течь, по краям уплотнительных поверхностей не считается дефектом. [c.62]

После выполнения ревизии, ремонта и окончательной сборки арматура подвергается испытанию на герметичность водой либо воздухом по нормам ГОСТ 9544—75. Для испытания применяются различные устройства, начиная от простейших приспособлений до механизированных многоместных стендов с электрическим или пневмогидравлическим зажимом испытываемых изделий. На рис. 11.7 показана конструкция стенда для гидравлического испытания фланцевой арматуры. Зажатие фланцев производится с помощью двух прихватов, усилие на которые передается штоком поршня. Арматура устанавливается фланцем на стол с прокладкой и на поршень подается давление. Поршень, перемещаясь вниз, прижимает фланец к столу стенда. [c.266]

Испытание арматуры производится индивидуально или по группам на стенде гидравлическими прессами отфильтрованной водой. [c.118]

Для гидравлического испытания фланцевой арматуры используют специальный стенд (рис. 148, а). Задвижка (вентиль) зажимается на стенде прессом 1, затем вода по трубе 5 подается в задвижку, а воздух через приоткрытый затвор и воздушник 2 выпускается в атмосферу. При появлении в воронке воздушника воды его вентиль закрывают. После заполнения арматуры давление воды поднимают до величины испытательного давления и задвижку внимательно осматривают. У исправной арматуры не должно быть течи через корпус, крышку, сальник и фланцевое соединение крышки с корпусом. Если будут обнаружены течи воды, то дефектные места отмечают мелом и арматуру снимают со стенда для ремонта. По истечении контрольного времени давление в исправной задвижке открытием вентиля на сливной трубе 4 понижается до рабочего. [c.310]

Арматуру после сборки подвергают гидравлическому испытанию под давлением, равным 1,25 рабочего. Проверку проводят на специальном стенде или ручным гидравлическим прессом. На свободные фланцы арматуры ставят два фланца — один глухой в качестве заглушки, а второй с трубкой для соединения с линией от пресса. Длительность опрессовки для проверки прилегания уплотнительных поверхностей 5 мин. [c.150]

Стенд для гидравлического испытания приварных бесфланцевых вентилей до Ьу 50 мм показан на рис. 18. Уплотнение патрубков арматуры производится при помощи конусов, вжимаемых в них . [c.175]

Оборудование и трубопроводы, выдержавшие гидравлическое испытание на прочность, испытывают затем на герметичность арматуру и приборы на стендах, аппараты и коммуникации — на месте при полной сборке схемы. [c.269]

Арматурная мастерская имеет два станка для притирки уплотнительных поверхностей в корпусах арматуры, а также на тарелках и седлах задвижек, одяо приспособление Для притирки корпусов вентилей Оу 10—20 (с использованием снегоочистителя от машины ЗИЛ-151), два стенда для сборки вентилей Оу 10—20, один стенд для сборки задвижек и одно приспособление для гидравлического испытания вентилей О у 10—20. Для транспортировки арматуры имеется электротельфер грузоподъемностью 1 т. Нормы времени и расценки на ремонт арматуры высокого давления в 1961 г. составляли задвижка Оу 200—39, 81 я (19 р. 39 к.), предохранительный клапан О у 600/400—75 ч. (35 р. 92 к.), импульсный клапан Оу 10—6 ч (3 р. 47 к.), вентили 10— 2<0—10,15 ч (4 р. 68 к.), Оу 50-н19,9 ч (9 р. 15 к), Оу 100—41, 98 ч. (20 р. 51 к.). [c.61]

Корпус арматуры испытывают на прочность пробным давлением, принимаемым по ГОСТ 356—80 в зависимости от условного давления, и выдерживают его до 10 мин, после чего его снижают до рабочего. Испытание на плотность запорного устройства арматуры производят рабочим давлением, при этом нормы герметичности запорного устройства принимают в соответствии с ГОСТ 9544—75. Испытание арматуры на прочность и плотность производят одновременно. Арматура считается выдержавшей гидравлическое испытание на плотность, если в результате испытания в течение 5 мин не обнаружено пропуска воды. Арматуру испытывают на стендах индивидуально или группами. [c.168]

Трубопроводную запорно-регулирующую арматуру испытывают на стендах (рис. 1У-17). При испытании на одинарном стенде (см. рис. 1У-17,а) арматуру устанавливают в вертикальном положении и винтом зажимают ее. Гидравлический пресс присоединяют к штуцеру. После заполнения водой корпуса арматуры воздух из него выпускают через вентиль. По манометру следят за давлением, создаваемым гидравлическим прессом. На стенде (рис. 1У-17, б) арматуру с патрубками и приваренными к ним фланцами устанавливают горизонтально. Воздух для испытания нагнетается компрессором, а давление его измеряется манометром. При испытании больших количеств арматуры используются групповые стенды (рис. 1У-17, в). Испытываемую арматуру устанавливают горизонтально между кольцевым упором и упорным диском передвижной бабки. Передвижные бабки крепят к направляющим опорной рамы болтами. Арматуру зажимают перед испытанием, поворачивая штурвал. [c.161]

Как показывает опыт, гидравлическое испытание арматуры наиболее целесообразно производить на шециально оборудованно-м стенде. [c.317]

Для проведения испытаний электросепаратора, а также опрессовки и гидравлических испытаний отдельных узлов был смонтирован стенд. В его состав входили баки чистой воды и исходного нефтепродукта, стеклянная емкость для малой дозировки нефтепродукта, насос марки ВЦН-1, расходомер марки МО-58, манометр, металлические трубы, шланги и запорная арматура. [c.87]

Конструкция стенда для группового гидравлического испытания давлением до 40 кгс1см фланцевых задвижек, вентилей, клапанов п кранов диаметром до 150 мм показана на рис. У-19. Испытываемую арматуру зажимают винтами между нижними дисками и крышками. Нижние диски соединены трубками с коллектором и трубопроводом от сборников низкого и высокого давления. Жидкость для опрессовки поступает в установленную арматуру из сборника низкого давления и заполняет ее до контрольных трубок. После осмотра арматуры (при закрытых вентилях на крышках) повышают испытательное давление до требуемого и проверяют герметичность корпуса арматуры. Затем последовательно испытывают герметичность затворов арматуры (по просочившейся жидкости в контрольной трубке). [c.199]

Стенд для гидравлического испытания бесфланцевых задвижек с Оу 125—225. Уплотнение патрубков арматуры посредством резиновых манжет. Габариты 15СКЗХ800 X800 мм. Разработан ОРГРЭС. [c.263]

Стенд для гидравлического испытания бесфланцевых вентилей с Оу 10—20 (рис. 56). Уплотнение патрубков арматуры производится при помощи конусов. Габариты 740X1490 X 700 мм. Стенд устанавливается на специальную подставку. Разработан ОРГРЭС. [c.263]

Стенд для гидравлического испытания беофланцевых вентилей с Оу 50—1100. Уолотнение патрубков арматуры производится резиновыми манжетами. Для зажима арматуры использован электропривод с червячным редуктором. Крутящий момент 50 кГ м. Разработан ОРГРЭС. [c.263]

В ка Честве примера на рис. 2-1 показан план мастерской для централизованного ремонта арматуры, организованной на одной из крупных электростанций высокого давления Мосэнерго. Арматура, поступающая на ремонт, хранятся на стеллаже 1. Мелкая ар.ма-тура ремонтируется на стендах, закрепленных на индивидуальных верстаках 2 или на специальном удлиненном верстаке 4. К верстакам подведены сжатый воздух и высокочастотный тО К, что позволяет механизировать ряд тех1нологических операций по ремонту арматуры. Крупная арматура (например, задвижки т. п.) закрепляется на стендах 5 и 6. Притирка производится на приспособлениях 11 и 12. После притирки уплотнительных поверхностей собранная арматура подвергается гидравлическому испытанию на стендах 7, 9 и 10. Готовая арматура хранится на стеллаже 13. Таким образом, арматура при ремонте почти не совершает лишних непроизводительных перемещений по арматурной мастерской. В тех случаях, когда для арматурной мастерской не представляется возможным выделить производственную площадь должных размеров (например, 80—100 м ), ремонт арматуры можно производить в двух помещениях (крупной — в одном, а мелкой — в другом). [c.62]

На рис. 5-3 показан стенд для гидравлического испытания вентилей Dy50, в котором зажим арматуры приводится при помощи [c.317]

На рис. 5-5 показал стенд для гидравлического испытания фланцевых вентилей, применяемый в арматурном цехе Барнаульокого завода. Корпус вентиля при помощи ско-бы прижимается к плите, в которую через специальную пробку подается вода. Приспособление отличается высокой производительностью. Для подачи воды под давлением в испытываемую арматуру применяют различные конструкции прессов. [c.319]

Принцип работы гидравличеокого пресса состоит в следующем. От электродвигателя 1 через муфты 2 и 3 вращение передается на в,1л-эксцентрик 4, который сообщает возвратно-поступательное движение плунжерам 5. (возвратное движение осуществляется пружинами 6). При возвратном движении плунжера открывается всасывающий клапан 7 и вода через всасывающую трубку 8 поступает в поршневую камеру. При поступательном движении плунжера всасывающий клапан 7 закрывается, открывается нагнетательный клапан 9 и вода через предохранительный клапан 10 поступает к стенду для гидравлического испытания пароводяной арматуры. Предохранительный клапан дает возможность регулировать давление, создаваемое прессом в пределах от 200 до 800 кГ/см . [c.323]

Для испытания арматуры применяют индивидуальные или групповые стенды. Примером группового стенда для гидравлического испытания давлением до 40 кгс1см фланцевых задвижек, вентилей, клапана и кранов диаметром до 150 мм является конструкция, показанная на рис. 74. Одновременно на стенде может быть установлено в зависимости от размеров до 16 единиц — по 4 единицы на каждый из четырех дисков 6. Испытывать можно одновременно меньшее количество арматуры и не на всех дисках. В этом случае для прижима крышки к фланцу арматуры или к нижнему диску между винтом и крышкой устанавливают промежуточную вставку соответствующей длины. Для испытания обратных клапанов и осмотра арматуры в процессе испытания раму 5 стенда поворачивают на 90° (в горизонтальное положение) и опирают на специальный кронштейн 4. Трубопровод, идущий от резервуаров 3 я 10 (низкого и высокого давления), соединяют с коллектором на раме с помощью сальниковой муфты и пустотелой цапфы, приваренной к раме. Питание стенда осуществляется от насоса высокого давления 1. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология