Арматура испытание на стенде

При испытании арматуры на стенде рабочей средой арматуру предварительно прогревают. После прогрева затвор несколько раз открывают и закрывают для проверки отсутствия заедания трущихся и подвижных частей, а затем плотно закрывают и начинают поднимать давление. Дальнейший порядок испытания остается тот же, что и при испытании водой с температурой до 100°С. Такой контроль дает возможность выявить малейшие дефекты после ремонта и значительно повышает надежность работы арматуры в эксплуатационных условиях. [c.300]

Рис. 148. Приспособления для гидравлического испытания арматуры а стенд для испытания фланцевой арматуры, б — стенд для испытания приварных вентилей О =10—20 мм, в — самозатягивающаяся заглушка для приварных вентилей ) Ю0 мм, г — присоединение гидропресса к задвижке I — пресс, 2 —воздушник. 5 —манометр. 4 —труба слива воды. 5, /5 — трубы подвода воды от гидропресса. 6 — бак, 7 — вентиль, 8 — ручной гидропресс, 9 — резиновые прокладки, 10 сухари. 11 — специальный болт, 2. 14 — гайки, /5 — кольцо, 16 — штуцер, 17 — прокладка резиновая, /5 —задвижка, /9 — дренажное отверстие

I — стеллаж для арматуры, поступающей в ремонт 2 — индивидуальный верстак 3 — притирочная плита 4 — верстак с приспособлением 5 —стенд для ремонта задвижек 6 — стенд для ремонта вентилей 7 — стенд для испытания вентилей 8 — гидравлический пресс 9 — стенд для испытания бесфланцевой арматуры /й —стенд для испытания фланцевой арматуры 7/— приспособление для плоского шлифования поверхностей 12 — приспособление для притирки 13 н 22 — стеллажи для готовых изделий 14 — баллон с аммиаком 15 — печь для азотирования 16 — стол для измерительных приборов 17 — стол для подготовки деталей к азотированию /в — электрическая печь /9 —закалочная ванна 20 — кран-балка 0=2 т / — поворотный стол с электропечью [c.63]

Вспомогательное оборудование ГЦН и стенда (масляная система, система управления регулирующими дросселями, газовая система и т. п.) располагается на площадке выше уровня воды. Для доступа на эти площадки предусмотрен подъемник. Все технологическое оборудование стенда изготовлено из углеродистой стали, покрытой водостойким лаком. В стенде предусмотрены сопла Вентури для измерения подачи насоса, приборы для определения напора насоса и регулирующее устройство с ручным приводом. Никакой запорной и регулирующей арматуры в стенде нет. На самом насосе во время испытаний измеряется вибрация в области нижнего гидростатического подшипника, на корпусе верхнего подшипникового узла и на нижнем фланце электродвигателя. [c.303]

Комиссией было предложено смонтировать стенды и проводить испытание запорной арматуры после ремонта и ревизии перед установкой, заменить дихлорэтан четыреххлористым углеродом для более качественного обезжиривания, оборудовать специальные места для обезжиривания и просушки деталей и ряд других мер ио предупреждению аналогичных случаев. [c.380]

Герметичность арматуры и приборов проверяют иа стендах, аппаратов а коммуникаций — на рабочем месте при полной сборке схемы. В процессе испытаний осматривают и проверяют все соединения (на пропуск газа) с помощью мыльною раствора или другим надежным способом. При обнаружении пропусков снижают давление и устраняют неисправности. [c.263]

После ремонта арматуру необходимо испытать на прочность материала корпуса и крышки и на герметичность затвора, сальниковых набивок и прокладочных соединений. Для испытания арматуры используются специальные стенды, в том числе серийно выпускаемый стенд для проверки запорной фланцевой арматуры с О у 50 4-250 мм. [c.262]

При каждой промывке всех цистерн, независимо от их рабочего давления, должны производиться ревизии и необходимый ремонт всей арматуры, а также гидравлическое испытание всех вентилей на гидропрессе на рабочее давление, проверка и регулирование на стенде предохранительных клапанов на рабочее давление. [c.355]

Высокая оценка коррозионной стойкости сплавов никель —медь в морской атмосфере подтверждается н на практике. Уже много лет с успехом используется в качестве конструкционного материала для морских приложений сплав Монель 400, нз которого изготавливают палубную арматуру, стенды для коррозионных испытаний и т.д. Подобно нержавеющим сталям, сплав Монель 400 склонен к коррозии под действием кислородных концентрационных элементов. Поэтому еще на стадии проектирования следует по возможности избегать наличия щелей и других мест, где мог бы скапливаться солевой раствор, так как при этом возникают локальные коррозионные пары. [c.78]

Рис. 35. Стенд для гидравлического испытания фланцевой арматуры.

Гидравлическое испытание арматуры наиболее целесообразно проводить на специально оборудованных стендах. На рис. У-18 показано приспособление для индивидуальной опрессовки арматуры. [c.196]

Приемочные испытания отремонтированной армату ры на стенде 29 (черт. СО 1 И. 00.00)—подзона ж или на пло- щадке 9 подзона а ) опрессовки крупногабаритной арматуры. [c.15]

Герметизацией называется обеспечение непроницаемости стенок, соединений аппаратов и трубопроводов, в которых содержатся жидкости и газы. Герметичность оборудования, арматуры и трубопроводов, используемых на предприятиях химической промышленности, имеет большое значение для безопасных и нормальных условий труда. Поэтому оборудование и трубопроводы испытываются на герметичность после изготовления, монтажа или ремонта и при периодических проверках. После установки на место и полной сборки схемы оборудование и коммуникации подвергаются пневматическому испытанию сжатым воздухом или инертным газом. Герметичность арматуры и приборов проверяется на специально оборудованных стендах. [c.78]

Испытания на газоплотность [14.8, п. 4.1.15] проводят на стенде (рис. 14.4), состоящем из вентилятора или иного побудителя расхода, измерителя расхода или счетчика, манометров, термометра и соединительных воздухопроводов с запорно-регулирующей арматурой. Для удобства применения целесообразно размещение стенда на инвентарной тележке. [c.42]

Для ремонта неисправной арматуры ее снимают с цистерн. После ремонта она подвергается испытанию на стенде при давлении 25 кгс/см . [c.261]

Качество ремонта запорной арматуры проверяют ее испытанием на плотность в закрытом положении водой или сжатым воздухом на специальном стенде. На фиг. 286 приведена схема устройства для гидравлического испытания арматуры. Устройство состоит из бака 1 с ручным гидравлическим прессом (насосом) 2 и приспособления 3, [c.592]

Для гидравлического испытания арматуры применяют приспособления различной конструкции (рис. 139). Приспособления могут быть собраны на общем стенде, схема которого показана на рис. 140. На этом стенде для главного и импульсного предохранительных клапанов использованы корпуса старых предохранительных клапанов. [c.263]

Рис. 140. Стенд для испытания арматуры

Всю арматуру после расконсервации и ревизии подвергают гидравлическому испытанию на прочность при давлении, в 1,25 раза превышающем рабочее, и на плотность при рабочем давлении. Испытание проводят на стендах, давление подают под клапан. Запорные устройства при испытаниях не должны пропускать воду. Появление росы, не переходящей в течь, по краям уплотнительных поверхностей не считается дефектом. [c.62]

После выполнения ревизии, ремонта и окончательной сборки арматура подвергается испытанию на герметичность водой либо воздухом по нормам ГОСТ 9544—75. Для испытания применяются различные устройства, начиная от простейших приспособлений до механизированных многоместных стендов с электрическим или пневмогидравлическим зажимом испытываемых изделий. На рис. 11.7 показана конструкция стенда для гидравлического испытания фланцевой арматуры. Зажатие фланцев производится с помощью двух прихватов, усилие на которые передается штоком поршня. Арматура устанавливается фланцем на стол с прокладкой и на поршень подается давление. Поршень, перемещаясь вниз, прижимает фланец к столу стенда. [c.266]

Рис. 11.7. Стенд для гидравлического испытания фланцевой арматуры /—станина 2—подвижные прихваты 3—опор-СТИ деталей смазываются тон-- ная плита 4—поршневой привод.

Испытание арматуры при ремонте производится с применением испытательных стендов, конструкция и степень механизации [c.273]

Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [c.146]

При испытании арматуры на стенде рабочей средой арматуру предварительно прогревают. После прогрева затвор несколько раз открывают и закрывают для проверки отсутствия заеда- [c.312]

В организациях, которые производят массовый ремонт и испытание арматуры, применяются стенды для группового испытания. Наибольшее распрострапепие получил стенд конструк-иии И. М. Кудрявцева, позволяющий производить испытание одновременно 4 изделий диаметром до 200 мм, 8 изделий диаметром 100 мм или 16 изделий диаметром до 50 мм. [c.151]

Для проведения испытаний электросепаратора, а также опрессовки и гидравлических испытаний отдельных узлов был смонтирован стенд. В его состав входили баки чистой воды и исходного нефтепродукта, стеклянная емкость для малой дозировки нефтепродукта, насос марки ВЦН-1, расходомер марки МО-58, манометр, металлические трубы, шланги и запорная арматура. [c.87]

После обжига заготовки подвергались трехкратной пропитке пеком, двум дополнительным обжигам и графитации пропитанных заготовок до максимально возможной температуры. Понадобились сложные копировальные станки для механической обработки изделий. На заводе же рули оснащсшись металлической арматурой крепления их к конструкции ракетного сопла и проходили сплошной приемный контроль, включавший рентгеноскопию и ультразвуковой контроль. Каждая партия рулей подвергалась выборочному огневому испытанию на специальных стендах завода, производившего ракетные двигатели. [c.38]

Стенд длягидравлического испытания фланцевых задвижек, вен тили й, клапанов. Испытываемая арматура устанавливается на стол стенда (рис. 35) с резиновой или паранитовой прокладкой. На фланец задвижки накидываются три захвата, соединенные с крестовиной гидропривода. [c.150]

Конструкция стенда для группового гидравлического испытания давлением до 40 кгс1см фланцевых задвижек, вентилей, клапанов п кранов диаметром до 150 мм показана на рис. У-19. Испытываемую арматуру зажимают винтами между нижними дисками и крышками. Нижние диски соединены трубками с коллектором и трубопроводом от сборников низкого и высокого давления. Жидкость для опрессовки поступает в установленную арматуру из сборника низкого давления и заполняет ее до контрольных трубок. После осмотра арматуры (при закрытых вентилях на крышках) повышают испытательное давление до требуемого и проверяют герметичность корпуса арматуры. Затем последовательно испытывают герметичность затворов арматуры (по просочившейся жидкости в контрольной трубке). [c.199]

Испытание отремонтированной арматуры производится в соответствии с требованиями раздела 7 на стендах (черт С01И.ОО.ОО). Арматура, выдержавшая испытания, выделяется для монтажа. Результаты ремонта и испытания арматуры оформляются актом (форма акта см. приложение 4 Руководящих указаний по эксплуатации, ревизии, ремонту и отработке технологических трубопроводов (РУ-75) . [c.11]

Дефектация корпусйых узлов арматуры опрессовкой (испытание на прочность материала корпуса) на стенде 10 (Черт. СО. 1И.00.00) или на площадке 9 для опрессовки крупногабаритной арматуры (Ду<250 мм, Ру>6,4МПа)—подзона а>. [c.14]

Трубопроводную арматуру в небольших количествах испытывают на одинариых стендах при испытании больших количеств арматуры применяют групповые стенды. [c.352]

Требующую ремонта арматуру демонтируют, промывают и в собранном виде в спецнальны.х металлических ящиках-контейнерах отправляют в мастерскую. При каждом ремонтном цехе или в ремонтной мастерской целесообразно иметь специальный участок, предназначенный только для ревизии и ремонта арматуры. Такие участки оборудуют необходимыми приспособлениями и инструментом, позволяющими механизировать ремонтные операции и обеспечить требуемое качество ре.монта. На участке должны быть стенды для разборки и сборки, приспособления для токарной обработки и притирке уплотнительных поверхностей, стенды для испытаний и регулирования и т. д. [c.297]

Арматуру, приборы и средства автоматизации проверяют на герметичность на стендах. Технологические аппараты и коммуникации проверяют на герме ич-ность на месте при полной сборке схемы. Технопоги-ческие -аппараты, не бывшие в работе, а также прошедшие тшатепьную очистку с поспедуюшим пабора -торным анализом среды в аппарате, могут испыты -ваться на герметичность сжатым воздухом. Все остальные технологические аппараты испытываются инертным газом. В процессе испытания сосудов, аппаратов [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология