Вискозные волокна двухванное

Получение вискозного волокна двухванным способом [c.231]

Ассортимент тканей, выпускаемых отечественной шерстяной промышленностью, содержит всего около 10% чистошерстяных тканей. Остальные ткани — полушерстяные и смешанные — помимо шерсти содержат искусственные и синтетические волокна. Наиболее распространены следующие смеси волокон шерсть — вискозное волокно, шерсть — вискозное волокно — капрон, шерсть — лавсан, шерсть — нитрон, шерсть — капрон. При выработке тканей большими партиями компоненты смешанной ткани окрашивают раздельно (в волокне, гребенной ленте, а химические волокна, кроме того, могут быть окрашены в массе). Ткань, состоящая из неокрашенных компонентов, подвергается крашению специально подобранными красителями по двухванному или однованному способам. [c.120]

В результате взаимодействия кислоты и щелочи, содержащейся в вискозном растворе, в прядильной ванне происходит образование и накопление солей. Содержание кислот и солей в прядильной ванне может быть различным, так как от состава прядильной ванны зависит форма поперечного среза волокна. Для формования вискозного волокна применяют также двухванный способ. Если получают штапельное волокно, а не бесконечную нить, то, как и по медноаммиачному способу, в качестве осадителя можно использовать чистую или слабо подкисленную воду ). Чтобы придать волокну необходимую прочность, в процессе формования его вытягивают. [c.120]

Двухванный способ. При двухванном крашении сначала окрашивают шерсть ровно окрашивающим кислотным или хромовым красителем, а затем ткань промывают до удаления кислоты. Вискозное волокно окрашивают во второй красильной ванне, содержащей прямой краситель или краситель, не окрашивающий шерсть. Очень многие прямые красители подкрашивают шерсть, и поскольку она уже окрашена, необходимо тщательно подбирать краситель для вискозного волокна с тем, чтобы он не изменял окраску шерсти. Это обстоятельство значительно уменьшает число пригодных для этой цели прямых красителей. [c.545]

Несмотря на ряд преимуществ двухванного способа, в настоя-Ш,ее время повсеместно применяется только однованный способ, т. е. вискозные волокна формуют в кислых осадительных ваннах с pH <2. [c.229]

Двухванный способ имеет ряд технико-экономических преимуществ по сравнению с однованным способом формования вискозного волокна, получившим, как уже указывалось выше, в настоящее время монопольное применение при производстве текстильной и кордной нитей, а также штапельного волокна. [c.347]

Таким образом, ни один из методов формования вискозных волокон двухванным способом или получения волокна из стабильных ксантогенатов целлюлозы, обладающих теми или иными трудно устранимыми недостатками, не реализован пока в промышленности. Необходимы дальнейшие систематические исследовательские работы для практического использования этого перспективного в принципе метода формования вискозных волокон. [c.354]

В табл. 63 схематически суммированы основные варианты получения вискозного штапельного волокна двухванным способом. [c.453]

В последнее время были проведены опыты по формованию вискозной пленки двухванным способом с использованием осадительной ванны того же состава, как и ири получении штапельного волокна. [c.523]

Полушерстяные ткани, состоящие из шерстяного и вискозного штапельного волокна, окрашивают активными красителями для целлюлозных волокон с индексом X. Крашение можно проводить так, что активные красители окрасят и шерстяное, и вискозное волокно (однованный способ), или так, что активные красители окрасят только вискозное волокно в этом случае шерстяное волокно окрашивают в новой ванне активными красителями для шерсти или кислотными красителями (двухванный способ). [c.204]

В настоящее время широкое применение находят текстильные материалы из смеси шерсти с различными волокнами вискозным, полиэфирным, полиакрилонитрильным, полиамидным. Очень часто их изготовляют из индивидуально окрашенных компонентов, но в будущем предусматривается все больший переход на крашение этих материалов специально подобранными красителями по однованному или двухванному способам. [c.174]

Полинозное волокно —. вискозное структурно-модифицированное волокно фибриллярной структуры, приближающей его по свойствам к хлопку. Производится формованием высоковязких вискоз в слабокислой осадительной ванне. Формование двухванное с пластификационной вытяжкой, скорость до 20 м/мин. [c.96]

Шерсть и вискозное штапельное волокно. Смеси шерсти с вискозным штапельным волокном наиболее часто применяют при изготовлении вязаных изделий. При крашении такой смеси материал сначала необходимо подвергнуть промывке для удаления с шерсти жира если желательно получить яркие окраски, промывку материала следует проводить очень тщательно. Если оставшееся количество жира превышает 0,4% от веса шерсти, при крашении в пастельные тона неизбежно получение тусклых окрасок (окраски средних и темных тонов в этом случае страдают незначительно). Следует иметь в виду, что если на шерсти остаются значительные количества жира, окрашенный материал пачкает. Причина этого явления заключается в том, что большинство красителей растворимо в жирах, поэтому при трении окрашенного материала с него сходит окрашенный жир, загрязняющий поверхность, о которую трется окрашенный материал. Крашение смесок шерсти с вискозным штапельным волокном можно проводить как по однованному, так и по двухванному способу. [c.545]

Несмотря на эти преимущества, двухванное формование вискозных волокон не нашло широкого применения. Это объясняется тем, что сильно осложняется регенерация обеих ванн из-за переноса химикалий из первой ванны во Вторую. Кроме того, ксантогенатные волокна очень непрочны и даже под действием небольших механических усилий разрываются. [c.250]

Разработаны два варианта двухванного способа формования вискозного штапельного волокна или так называемого бескислотного способа. Формование волокна происходит (в отсутствие кислоты) [c.347]

Основные варианты двухванного способа формования вискозного штапельного волокна [c.452]

В отличие от вискозного, медноаммиачное волокно в про изводственных условиях получают только двухванным способом. В первой ванне высаживают молекулярное соединение целлюлозы с куприаммингидратом водой (водный способ) или разбавленным раствором едкого натра (щелочной способ), а во второй — это соединение разлагается разбавленным раствором серной кислоты или, в отдельных случаях, горячей водой [c.556]

Процесс формования штапельного волокна в основном аналогичен процессу формования текстильной нити (см. стр. 169). Так же как и в производстве вискозной нити, штапельное волокно можно получить одно- и двухванным способами формования. На практике применяется почти исключительно однованный метод формования. [c.279]

В случае если оба компонента не окрашены, применяют двухванный или реже — однованный способ крашения. При двухванном способе сначала окрашивают шерсть при кипячении кислотными, металлсодержащими или хромовыми красителями, а затем целлюлозные волокна (обычно вискозные) прямыми красителями. При крашении шерсти учитывают, что целлюлозные волокна неустойчивы к воздействию кислот, а поэтому применяют не минеральные кислоты, а слабую уксусную кислоту. [c.209]

Для крашения смешанной ткани и пряжи по двухванному способу могут быть использованы все прямые красители. При двухванном способе в одной ванне окрашивают шерсть кислотными или однохромовыми красителями но типовым режимам, а в другой ванне — вискозное штапельное волокно прямыми красителями в нейтральном нли слабощелочном красильном растворе. Ниже приведены примеры производственных рецептов и режимов крашения смешанных тканей и пряжи, состоящих из шерсти и вискозного штапельного волокна. [c.241]

Специальные виды вискозных штапельных волокон шерстяного типа, как, например, волокна, полученные способом формования в воронке, а также сформованные двухванным методом, вследствие круглой формы поперечного среза не обнаруживают ярко выраженной продольной бороздчатости. При продольном рассмотрении (в микроскопе) они выглядят почти бесструктурными, если только речь не идет о волокнах, которым специальным способом формования придана более или менее шероховатая или чешуйчатая поверхность. Снимки этих волокон уже приводились в гл. 14 и 16. [c.429]

Так же как при производстве вискозного волокна, формование пленки ыожет проводиться однованным и двухванным способами. Применение двухванного способа при получении пленки может представлять значительный интерес как в отношении уменьшения количества выделяющихся газов, что имеет большое значение для улучшения качества получаемой продукции, так и для упрощения процесса формования и улучшения условий труда. [c.523]

Формование вискозного волокна. При однованном способе формования ванна содержит серную кислоту и сульфаты, преимущественно сульфаты натрия и цинка. В ней происходит коагуляция ксантогената целлюлозы и регенерация гидратцеллюлозы. Октав осадительной ванны в значительной степени зависит от предполагаемого назначения адлокна. Сульфат натрия снижает скорость регенерации целлюлозы, сульфат цинка также снижает скорость регенерации и повышает способность волокна к вытягиванию. В осадительной ванне поддерживают температуру 40—70 °С. Существует также двухванный способ формования волокна. [c.286]

Ткаии и пряжу из шерсти и вискозного волокна красят однованиым или двухванным способом кислотными или однохромовыми красителями, окрашиваю-и1пми из. слабокислой нли нейтральной ванны, в комбинации с прямыми светопрочными красителями. Из кислотных красителей могут быть использованы обычные кислотные красители, окрашивающие из слабокис-,10Й или нейтральней ванны, кислотные металлсодержащие красители комплекса 1 2 и кислотные антрахиноновые красители с индексом Н. Все однохромовые красители пригодны для крашения смешанных тканей [c.241]

Так, например, Бёрингер исследовал носкость мужских рубашек, изготовленных из вискозного штапельного волокна (сформованного в обычной трехкомпонентной ванне и двухванным способом в воронке), а также из хлопчатобумажной ткани и из полиамидного волокна . Опытная носка рубашек проводилась в течение длительного времени до полного их разрушения. Рубашки выдержали от 40 до 114 периодов носки [c.172]

Формование волокна в сульфатаммонийной ванне с последующим термическим разложением ксантогената целлюлозы разбавленной кислотой. Этот вариант двухванного формования, реализованный в свое время (1935—1940 гг.) на некоторых заводах вискозного штапельного волокна в Германии при получении так называемого волокна XT, несколько отличается от описанного выше метода. Основные отличия этого варианта сводятся к следующему [c.449]