Полиолефиновые волокна полипропиленовые

ПОЛИПРОПИЛЕНОВОЕ ВОЛОКНО — см. Полиолефиновые волокна. [c.19]

Полиолефиновые волокна (в основном полипропиленовое) вырабатываются в настоящее время в СССР, США, Англии, ФРГ, Японии, Италии и некоторых других странах. Производство этих волокон стало возможным лишь после того, как были разработаны методы синтеза полиэтилена строго линейного строения и особенно стереорегулярных полимеров из а-олефинов. При использовании таких полимеров удалось резко улучшить свойства получаемых материалов. [c.339]

Полиолефиновые волокна применяются для изготовления И5 них рыболовных сетей, различных крученых изделий, канатов, армированных пластиков. Их можно использовать для изготовления фильтровальных тканей и спецодежды. В. чистом виде полипропиленовое волокно применяется для изготовления ковров, штор,, одеял и других изделий. Из смеси полипропиленового волокна с другими волокнами вырабатывают ворсовые и подкладочные ткани. [c.340]

Методы получения различных стереорегулярных полиолефинов и линейного полиэтилена (так называемого полиэтилена низкого давления) и технологический процесс переработки их в волокно примерно идентичны. Поэтому ниже вкратце излагается технология наиболее массового типа полиолефиновых волокон — полипропиленового волокна — с указанием особенностей производства и свойств других полиолефиновых волокон, в частности полиэтиленового волокна. [c.271]

Вытянутые полиолефиновые волокна, находящиеся в анизотропном состоянии, при нагревании переходят в изотропное состояние (рис. 82). Переход полипропиленовых волокон в изотропное состояние зависит не только от температуры, но также и от структурного состава. [c.186]

Переход полипропиленовых волокон в изотропное состояние зависит яе только от температуры, но также и от их структурного состава. Волокна, содержащие в своем составе атактические структуры, характеризуются высокой усадкой вследствие пластифицирующего действия этих структур на изотактический полипропилен (рис. 40.11). Обратимая деформация должна повышаться с увеличением степени вытяжки волокон. В действительности для полиолефиновых волокон это не наблюдается. Максимальную усадку имеют полиэтиленовые и полипропиленовые волокна, вытянутые на 100% (рис. 40.11). Однако даже при этой степени вытяжки полиолефиновые волокна не возвращаются в начальное анизотропное состояние. Такое явление связано, по-видимому, с ограниченным перемещением кристаллических структур при воздействии температуры. Это подтверждается данными по усадке волокон из изотактического и атактического полистирола. Волокна из атактического полистирола [31] при нагревании полностью возвращаются в анизотропное состояние, что не характерно для волокон из изотакти--ческого кристаллического полистирола [16]. [c.554]

Сформованное волокно характеризуется неупорядоченной структурой. В неориентированном состоянии полиолефиновые волокна обладают низкой прочностью и высокими значениями относительного удлинения, а волокна из полистирола — высокой хрупкостью. При получении моноволокна из полиэтилена низкой плотности кратность вытяжки составляет 5 1 при производстве волокна из полиэтилена (8—10) 1. Вытягивание полиэтиленовых моноволокон обычно проводят в горячей воде при температуре около 100 °С, полипропиленовое моноволокно — в среде перегретого пара или воздуха при 105—130 °С вытягивание моноволокна из полистирола — в среде воздуха при 140—160 °С. [c.564]

Радиационная привитая сополимеризация из газовой фазы на вытянутых полиолефиновых волокнах и пленках, протекающая в адсорбционном слое, благодаря матричному влиянию структуры ориентированного полимера приводит к образованию привитого слоя в ориентированном состоянии [14, 73]. Этот эффект наблюдался при полимеризации акрилонитрила, винилиденхлорида, винилхлорида на вытянутых полиэтиленовых и полипропиленовых пленках и волокнах. Привитой слой может быть подвергнут химическим превращениям, например дегидрохлорированию, без нарушения ориентации. [c.67]

Полиолефиновые (полипропиленовые и полиэтиленовые) волокна. Такие волокна очень перспективны вследствие доступности и дешевизны исходного сырья. Обладают высокой химической стойкостью, влагостойкостью, устойчивостью к гнилостным бактериям. Недостатком их является низкая температура плавления. Ткани из полипропилена и полиэтилена могут применяться для изготовления изделий технического назначения (рыбе- [c.420]

Большое значение в производстве разнообразных текстильных материалов приобрели полиэфирные волокна и нити. В США в 1985 г. они составили треть всего текстильного сырья (1396 тыс. т). Сохраняют свои позиции полиамидные волокна и нити, использование которых в США в 1985 г. составило 1020 тыс. т, Западной Европе —700 тыс. т. Потребление полиолефиновых волокон и нитей по сравнению с потреблением других синтетических волокон во всех развитых капиталистических странах возрастает опережающими темпами. В США, например, за 1970—1985 гг. спрос на них увеличился в 4,8 раза (на полиамидные— в 1,8, полиэфирные — в 2,2, полиакрилонитрильные— в 1,1 раза). Потребление полипропиленового сырья в США в 1985 г. в 2,5 раза превзошло потребление полиакрило-нитрильного (533 тыс. и 208 тыс. т соответственно). В Западной Европе, наоборот, полиакрилонитрильные волокна пока пользуются большим спросом (в 1983 г. 178 тыс. и 531 тыс. т). Их потребляют здесь почти столько же, сколько полиамидных волокон и нитей. Это связано с тем, что в западноевропейских странах традиционно высока потребность в шерстяных изделиях. Искусственные (целлюлозные) волокна и нити, как вискозные, так и ацетатные, не выдерживают конкуренции с синтетическими. За 1970—1984 гг. общее потребление искусствен- [c.145]

Большую часть вырабатываемых полиолефиновых волокон составляет полипропиленовое волокно, производство которого растет высокими темпами (табл. 45) [3, 5, 78]. [c.366]

Из табл. 28 видно, что полипропиленовое волокно имеет более высокую температуру размягчения и несколько более низкую нлотность, чем волокно, полученное из линейного полиэтилена (низкого давления). Ио механическим свойствам эти два вида полиолефиновых волокон примерно равноценны. [c.276]

Полипропиленовые волокна сначала применяли главным образом для технических целей (например, полиолефиновая упаковочная лента), но в последнее время их стали более широко использовать (особенно в США и в Японии) для производства ковров и других декоративных тканей. Для этой цели применяют изотакти-ческий полипропилен, у которого все СНз-группы расположены с одной стороны (XIV) [c.34]

Вторым представителем полиолефиновых волокон являются волокна из полипропилена. Судя по литературным данным [10] и имея в виду большие сырьевые возможности, полипропиленовые волокна являются-весьма перспективными, особенно Для технических целей. [c.110]

Полипропиленовые Волокна отличаются низкой светостойкостью, которая еще более ухудшается в присутствии ряда окислов (например, ИОг) и красителей. К сожалению, многие рекомендуемые препараты для стабилизации полипропилена мало пригодны, так как при облучении вызывают пожелтение волокна. Светостойкость полипропиленовых волокон может быть улучшена (без изменения цвета волокон) добавкой производных фосфористой кислоты. Особенно значительно увеличивается светостойкость полиолефиновых волокон при добавлении к размягченному полимеру перед формованием 1—2% сажи. Механизм стабилизирующего действия сажи. остается пока неясным. [c.346]

Распознавание полипропиленовых волокон основано на том, что из всех известных природных и химических волокон только полиолефиновые (в том числе полипропиленовые) растворяются при нагревании в углеводородах (например, в ксилоле, вазелиновом масле и т.п.). Кроме того, только эти волокна после тщательного перемешивания всплывают на поверхность воды. [c.417]

Поливинилспиртовыми, полиолефиновыми и фторсодержащими называются волокна, получаемые соответственно из поливинилового спирта (волокно винол, куралон), полиолефинов (полиэтиленовые и полипропиленовые волокна) и фторсодержащих полимеров (волокно тефлон, фторлон). [c.15]

Использование этого доступного сырья для синтеза дешевых волокнообразующих полимеров представляет большой практический интерес. Этим обстоятельством, а также некоторыми специфическими преимуществами полипропиленового волокна объясняется тот факт, что производство волокна из полипропилена получило наиболее широкое развитие. Выработка этого волокна в 1970 г. составила более 85% общего количества получаемых полиолефиновых волокон. [c.271]

Простые полиолефиновые волокна, основой которых является полимер, содержащий примерно 85% (масс.) этилена, пропилена или других олефинов, характеризуются очень низкой теплостойкостью и теряют вязкость пропорционально повышению температуры. Одно из этих волокон с торговым названием политейн, представляет собой полипропиленовое волокно, максимальная рабочая температура которого 93°С при температурах выше указанной волокна изменяют свои размеры. С другой стороны, при температурах, ниже указанной, волокно отличается высокой устойчивостью в минеральных и органических кислотах, а также в щелочах. [c.355]

К полиолефиновым волокнам в основном относятся полипропиленовые и полиэтилено Ые лолокиа. Производство зтих волокон перспективно благодаря пенному комплексу свойств и наличию доступного деик гшго сь[рья — пропи [е1 а и этилена, получаемых В больших ко.чичествах при нефтепереработке. [c.423]

В 1970 г. полиолефиновые волокна вырабатывали 16 фирм а 48 заводах. Семь фирм выпускали текстильную нить и штапельное воло1Кно, пять фирм изготовляли только монаволокно, а четыре фирмы —волокно из фибриллированной пленки. Полипропиленовое и полиэтиленовое волокна обычно вырабатывают на одних и тех же заводах. Мощности по производству полиолефиновых волокон составляли (тыс. т) [З] [c.367]

Полиолефиновые волокна — карбоцепные волокна, полученные из по-лиолефинов способом формования из расплава. Подразделяются на полипропиленовые и полиэтиленовые волокна. Мировое производство на 1971 г. — 300 тыс. т, из них 105 тыс. т штапельного волокна [37, стр. 196]. [c.96]

Полиолефиновые волокна (полиэтиленовые, полипропиленовые, полибутеновые и др.) значительно различаются между собой по термоокислительной, термической и световой стойкости. К гидролизу все полиолефиновые волокна одинаково стойки, так как они гидрофобны. [c.345]

Полиолефиновые волокна, термофиксированные в напряженном состоянии, имеют меньшую величину равновесной усадки по сравнению с волокном, термофиксированным в свободном со-стоянии 22. Ю. А. Зубов и Д. Я. Цванкин з исследовали процесс термофиксации полипропиленового волокна при разных температурах методом рассеяния рентгеновских лучей под малыми углами (табл. 44). При использовании этого метода авторы исходили из фибриллярной модели кристаллического полимера. [c.188]

Поэтому из всех полиолефиновых волокон наибольшее развитие получит полипропиленовое волокно. Для формования, волокна из полипропилена необходимо иметь полимер, содержащий в своем составе не менее 95—96% изотаксических структур и не выше 0,05% золы. Молекулярный вес полимера не должен превышать 150000. [c.344]

К химическим волокнам относятся искусственные и синтетические волокна. Искусственные волокна получают на химических предприятиях, но из природного сырья как органического (целлюлоза), так и неорганического (соединения кремния, металлы, их сплавы) происхождения. Химические волокна производят из синтетических полимеров полиамидов, полиэфиров, гюлиакрилонитрилов, полиолефинов и др. Наиболее распространенным искусственным волокном является вискозное. В эту же группу входят медноаммиачное и ацетатные волокна. Вискозное и медноаммиачное волокна, состоящие из гидратцеллюлозы, часто называют также гидратцеллюлозными. Искусственные неорганические волокна находят ограниченное применение для изготовления текстильных материалов бытового назначения. Из группы синтетических волокон в наибольших масштабах используются полиамидные (капрон, найлон), полиэфирные (лавсан, терилен) и полиакрилонитрильные (нитрон, орлон) волокна. В дальнейшем в сырьевом балансе текстильной промышленности займут достойное место такие синтетические волокна, как, например, полиолефиновые (полипропиленовое), полихлорвини-ловые (хлорин), поливинилспиртовые (винол). [c.7]

Оболочки санитарно-гигиенических изделий производят главным образом из вискозных волокон. В настоящее врехмя используют также гидрофобные синтетические волокна (полиэфирные, полипропиленовые) для обеспечения сухого грифа поверхности изделия, соприкасающейся с кожей. В странах ЕЭС на выработку таких материалов затрачено 45,4 тыс. т химических волокон, из них 57,7%—вискозных, 21,8%—полиолефиновых, 19,4%—полиэфирных, 1,1%—полиамидных. [c.310]

Из полиолефиновых волокон ib настоящее время в США вырабатывают полипропиленовое, выпускаемое в виде моноволокна, текстильной нити и штапельного волокна, и полиэтиленовое моноволокно. Наибольший интерес для текстильной промыщленности представляет полипропиленовое волокно. Первые партии полипропиленовой текстильной нити появились в продаже в 1961 г. (фирмы Her ules, In .). Благодаря дешевому сырью и таким ценным свойствам, как прочность, легкость, высокая химическая стойкость, в первые годы появления этого волокна для него предсказывались широкие перспективы дальнейшего роста производства. Однако плохая окрашиваемость и низкая термостабильность полипропиленового волокна все еще ограничивают его применение в текстильной промышленности. [c.366]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология