Сушка гидрофобных волокон

Сушка — обязательная стадия для волокон, подвергаемых при отделке мокрым обработкам. Волокна сушат в свободном состоянии или под натяжением. Во время сушки, помимо удаления воды с поверхности и из внутренних пор волокна, происходит фиксация структуры волокна. Прп сушке гидрофобных волокон (напр.. [c.268]

Гидрофобные волокна во время сушки практически никогда не прогреваются до температуры стеклования Гс. Необходимо учесть снижение температуры волокна по сравнению с обогревающей средой из-за испарения воды. [c.109]

Гидрофобные волокна (триацетатное, большинство синтетических) после отжима содержат небольшие количества воды (10— 15 вес.%), поэтому сушка протекает быстро при температуре 60— 80 °С. [c.85]

Резорцин в составе печатной краски выполняет роль ускорителя фиксации красителя на гидрофобном синтетическом волокне. Напечатанную ткань после сушки запаривают при 102— 104 °С в течение 20—25 мин, затем промывают. [c.94]

Полиакрилонитрильные и поливинилхлоридные волокна. Эти волокна чаще всего формуют мокрым способом . Поэтому их приходится тщательно отмывать от растворителя, а в случае необходимости и от солей, после чего их подвергают сушке и термообработке. Гидрофобные свойства полиакрилонитрила и поливинилхлорида облегчают условия промывки и сушки. Зато авиважная обработка этих волокон должна проводиться особенно тщательно, так как оба вида волокон легко электризуются и для дальнейшей переработки нужна хорошая антистатическая отделка. Кроме того, они чувствительны к натяжениям при повышенных температурах более 130—140° С для полиакрилонитрильных волокон и 70—80° С [c.283]

При подготовке изделий из хлопчатобумажных тканей и н искусственного шелка под крашение очень важно тщательно отмыть их в такой мере, чтобы они стали гидрофильными и были способны поглощать краситель из ванны. Это достигается тщательной мойкой, которая удаляет не только шлихтовочный материал, но и (в случае хлопчатобумажной ткани) природные воски, находящиеся на волокне. Моющие средства, предназначенные для этой цели, испытывают на подходящих суровых тканях в условиях, сходных с условиями работы промышленной установки. При этом тщательно регулируют температуру, продолжительность обработки, концентрацию раствора, интенсивность перемешивания и отношение веса моющего раствора к весу обрабатываемых изделий. В большинстве моечных операций это отношение обычно составляет 20 1. После отмывки, прополаскивания и сушки испытывающиеся полоски ткани погружаются одним концом в воду. Наблюдения за высотой капиллярного поднятия воды и скоростью этого подъема позволяют судить о степени удаления гидрофобных загрязнений с ткани и, следовательно, об эффективности очистки. [c.352]

Процессы отделки и крашения перечисленных материалов включают термообработку пропитку растворами или эмульсиями смол или латексов, в которые при крашении вводят краситель сушку для закрепления на ткани смол и красителей пропитку гидрофобно-адгезионными составами и последующую сушку и конденсацию их на волокне. [c.229]

После пропитки ткань высушивают, и при этой на волоконцах материала-образуются пленки водоотталкивающих веществ. При пропитке ткани дисперсией частицы водоотталкивающего вещества отлагаются на поверхности волоконец дискретно. Однако в условиях последующей сушки при повыщенной температуре гидрофобное вещество обычно плавится и растекается по волокну. [c.163]

Известен способ гидрофобизации текстильных материалов за счет обработки их водными кремнийсодержащими дисперсиями [19]. При этом на лицевую сторону текстильных материалов дважды наносят водную дисперсию, содержащую 10% силикона и 30% латекса. После высушивания дисперсию наносят и на изнаночную сторону. Сушка при 60—70 °С в течение 12—15 мин обеспечивает хорошие гидрофобные свойства ткани. Для создания стойкой гидрофобной пленки на хлопчатобумажном волокне разработан сополимер, состоящий из 50% диметилсилоксана и полимера с функциональными группами, например ОН-, NHo- и др. [20]. Этот полимер используют как связующий агент между гидрофобной силиконовой пленкой и хлопковым волокном. Уже при 0,4% связующего реагента увеличивается стойкость гидрофобного покрытия к чистке одновременно повышается и прочность ткани. [c.226]

Попытки получить полотно из коротковолокнистых суспензий гидрофобных нефибриллирующихся волокон оказались безрезультатными полотно характеризовалось очень низкой механической прочностью и разваливалось при транспортировке, не достигая стадии сушки. Однако если при получении суспензий использовать в качестве дисперсионной среды активные по отношению к волокну жидкости (вызывающие ограниченное набухание волокон и переход их в высокоэластичное состояние) или лиофилпзировать поверхность волокон, то это приведет к росту влияния капиллярных сил на образование связей в мокром полотне и повышению их роли в создании межмолекулярных связей между полимерными частицами при сушке аналогично тому, что наблюдалось при сушке полотен из целлюлозных волокон. Особый интерес представляют волокна из водорастворимых полимеров, а точнее, из ограниченно набухающих в воде при получении суспензий — волокна из ПВС и некоторых эфиров целлюлозы. [c.155]

Капроновые волокна, полученные новыми способами, содержат до 2% низкомолекулярных соединений и не требуют промывки и сушки. Отделка этих волокон, так же как и других полиамидных, полиэфирных и полиолефиновых волокон, заключается только в нанесении препарационных и замасливающих составов на прядильной, вытяжной и перемоточной машинах. Эти составы обязательно должны содержать антистатические вещества, так как все указанные волокна гидрофобны и легко электризуются при переработке на тех или других машинах. Кроме того, препарационные и замасливающие составы должны содержать поверхностно-активные вещества для более легкой отмывки замасливающих препаратов перед крашением волокна. При обработке текстильных нитей целесообразно добавлять в препарационные и замасливающие составы клеящие вещества (подшлихтовка) для улучшения проходимости нитей во время текстильной переработки или для уменьшения величины крутки. [c.283]

Крашение в геле или на проходе (группа II). При крашении свежесформованных химических волокон в сильно набухшем состоянии до сушки" Дц = 0 Di = lO- M l eK. Частицы красителя проникают в глубь волокна почти мгновенно, т. е. с той же скоростью, что в красильной ванне. Это объясняется тем, что 80—90% объема свежесформованного волокна, полученного мокрым способом, заполнено осадительной ванной. Сродство красителя к волокну практически не имеет значения, так как после сушки волокна вода и растворители, применяемые при формовании (осадительная ванна), удаляются, а оставшиеся мелкие поры прочно удерживают частицы красителя внутри волокна (для сухих гидрофобных волокон Di = 10 —10 ° с. 2/сек). В этом случае однородность окраски зависит от равномерности пропитки и отжима волокон, а прочность окраски —от степени набухания волокон в воде. [c.323]

Качество канифольной проклейки зависит от прочности связи частиц смолы с целлюлозными волокнами, и поэтому требуется строгое регулирование состава смолы и температурного режима сушки бумаги. Смола, нейтрализованная щелочью, вводится в бумажную массу в виде дисперсии. Затем туда добавляют серпокис-лый алюминий (глинозем), причем образуется резинат алюминия и происходит флокуляция смолы, оседающей на волокнах. В зависимости от степени замещения- карбоксильных групп алюминием изменяется температура плавления смолы, что в сочетании с температурным режимом сушки бумажного полотна позволяет достичь оптимальных условий закрепления гидрофобных частиц на поверхности волокна. [c.203]

При обработке стеклянного волокна или ткани воланом А происходит его химическое взаимодействие со стеклом, сопровождающееся образованием химических связей —Сг—О—51— и —Сг—О—Сг— и появлением гидрофобной метакриловой группы. Этот процесс осуществляется смачиванием волокна или ткани растворами производных кремния или хрома и последующей сушкой их при повышенной температуре [c.478]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология