Целлюлоза на волокно влияние жидкостей

Влияние жидкости на свойства листа соответствует ее набухающему действию на волокна целлюлозы (см. табл, 3). Хотя действие бензола не показано в этой таблице, оно, несомненно, мало отличается от действия более тяжелых углеводородов, из которых состоит мазут. [c.350]

В связи с этим следует отметить, что наряду с поверхностноактивными веществами существенную роль в проникновении жидкости внутрь волокон играют и другие факторы. Например, так называемые капилляры волокна целлюлозы имеют молекулярные размеры, представляя собой по существу промежутки между ее структурными элементами. Они дают возможность проходить внутрь только молекулам небольших размеров путем диффузии, а не конвекции. Поэтому поверхностноактивные растворы проникают в лист целлофана не быстрее, чем чистая вода, а, как правило, даже медленнее, в соответствии с обычным влиянием на этот процесс растворенных солей и других посторонних веществ. [c.322]

Окисления с гинохлоритом при pH 9 происходят гораздо быстрее с целлюлозами, содержащими адсорбированные соединения хрома, хотя присутствие солей хрома в белильной жидкости не имеет никакого влияния [66]. Белый и зеленый гидраты закиси железа, когда они осаждаются из раствора на волокнах, действуют аналогичным образом, но гидроокись железа неактивна. Кинетика этих окислений, ускоряемых железом, кажется очень похожей на кинетику других окислений, катализированных восстановленными и ш лейкоформами некоторых кубовых красителей [349]. Систематически изучалась роль железа и других окисляющих катализаторов в процессах текстильного производства [350]. Пропитка лейкоформами некоторых желтых, оранжевых и красных кубовых красителей делает хлопок особенно чувствительным к последующему окислению гинохлоритом натрия, даже в темноте, и большая часть этого катализированного окисления заканчивается в течение 5 секунд. Максимальная скорость окисления наблюдается около pH 7, с вторичным максимумом около pH 9, а отношение кар- [c.186]

Ориентирующее влияние матрицы на ориентацию привитых цепей было установлено при радиационной прививке из газовой фазы когда отсутствует дезориентирующее влияние жидкости, вызывающей набухание целлюлозы или привитого сополимера. Однако, как было показанр в последнее время путем исследования дихроизма полос поглощения в ИК-спектрах, при прививке мономеров на гидратцеллюлозное волокно из водных растворов или эмульсий также происходит ориентация полярных полимеров, причем степень ориентации при прививке на высокоориентированное гидратцеллюлозное волокно из жидкой фазы выше, чем из газовой фазы 2. Аналогичные данные об ориентирующем влиянии целлюлозной матрицы на степень ориентации привитых цепей были получены при рентгенографическом исследовании привитых сополимеров, синтезированных прививкой акрилонитрила и винилиденхлорида на вискозные волокна различной степени упорядоченности [c.497]

Это представление о физической структуре волокна совершенно отличается от того, что вытекало из мицеллярпой теории Марка—Мейера. По Марку-Мейеру, в идеальном волокне мицеллы расположены совершенно правильно и параллельно оси волокна, наподобие кирпичеобразной кладки. Такое волокно является фактически монокристаллом и, следовательно, термодинамически устойчивой системой, обладающей минимумом свободной энергии. Реальные волокна отличаются от идеального лишь тем, что в них некоторая часть мицелл дезориентирована относительно оси волокна, вследствие чего в системе возникают поверхности раздела между кристалликами, свободная энергия системы возрастает и поэтому она не является равновесной. Отсюда следует, что при любом процессе, самопроизвольно протекающем в волокне, ориентация его может только повышаться. Но если целлюлозные гели рассматривать как высокоструктурированпые жидкости, то ориентация цепей главных валентностей не будет вести к образованию монокристалла, а лишь к изменению характера среднестатистического распределения их направлений относительно оси волокна. Таким образом, новейшие представления о природе целлюлозы выдвинули вопрос об устойчивости ориентации и характере ее изменения под влиянием различных воздействий, способных вызвать нарушение структуры целлюлозы как псевдокристаллического вещества, обла- [c.18]

В соответствии с агрегатным состоянием подвижной фазы различают газовую и жидкостную X. В зависимости от агрегатного состояния неподвижной фазы газовая X. бывает газо-адсорбционной (неподвижная фаза — твердый сорбент) и газо-жидкостной (неподвижная фаза — жидкость), жидкостная X.— жидкостноадсорбционной (твердо-жидкостной) и жидкостно-жидкостной. Последняя, как и газо-Ж1вдкостная X., является распределительной X. Один из видов жидкостно-жидкостной X.— бумажная X. (неподвижная фаза — вода, удерживаемая волокнами целлюлозы). Следует иметь в виду, что при распределительном механизме разделения на перемещешге зон компонентов частичное влияние оказывает и адсорбционное взаимодействие анализируемых компонентов с волокнами целлюлозы. [c.418]

Попытки получить полотно из коротковолокнистых суспензий гидрофобных нефибриллирующихся волокон оказались безрезультатными полотно характеризовалось очень низкой механической прочностью и разваливалось при транспортировке, не достигая стадии сушки. Однако если при получении суспензий использовать в качестве дисперсионной среды активные по отношению к волокну жидкости (вызывающие ограниченное набухание волокон и переход их в высокоэластичное состояние) или лиофилпзировать поверхность волокон, то это приведет к росту влияния капиллярных сил на образование связей в мокром полотне и повышению их роли в создании межмолекулярных связей между полимерными частицами при сушке аналогично тому, что наблюдалось при сушке полотен из целлюлозных волокон. Особый интерес представляют волокна из водорастворимых полимеров, а точнее, из ограниченно набухающих в воде при получении суспензий — волокна из ПВС и некоторых эфиров целлюлозы. [c.155]

Морган и Генри [4], изучая влияние количества редуцирующих групп целлюлозы на устойчивость целлюлозы к нагреванию и способность к пожелтению, разработали для вискозного волокна новый метод определения медного числа, названного медным числом Энка . Уже сравнительно давно было предложено вместо фелинговой жидкости применять смесь, состоящую из растворов медного купороса, лимонной кислоты и соды [И, 18]. Эта смесь более устойчива, чем фелингова жидкость, и может сохраняться длительное время, тогда как фелингову жидкость необходимо хранить в виде отдельных растворов медного купороса и щелочного раствора сегнетовой соли и смешивать только перед употреблением. [c.251]

Величина возрастает с повышением скорости формования н числа волокон в формуемой нити, при формовании волокна из более молодых вискоз, при уменьшении содержания кислоты п сульфатов в ванне, а такяге нри уменьшении температуры ванны. Большое влияние на величину оказывает способ отвода нитп из осадительной ванны ( шубное или бесшубное формование) и способ формования (бобинный или центрифугальный), а также натяжение нити на пути от ванны до приемного нриспособления, наличие направляющих палочек, промежуточный отжим и т. п. При выходе из осадительной ванны нить обычно уносит 5—6 л жидкости в пересчете на 1 пг абсолютно сухой целлюлозы. На бобине = 2,5—3, в прядильной кружке — 2—2,5, на отделочных роликах машин непрерывного процесса — 4—5 л/кг. [c.35]

Во-первых, резко различаются по величинам сорбции уксусной кислоты хлопок и вискозное волокно. Если хлопок сорбирует при р ро = 0,9 свыше 10% уксусной кислоты, то вискозное волокно практически е сорбирует ее. Этот интересный эффект связан с влиянием ороговения целлюлозных волокон на кинетику (и механизм) проникновения жидкостей в целлюлозный материал. Подробнее этот важный в практическом отношении вопрос будет рассмотрен в гл. 4. Предварительно отметим, что образование при высокотемпературной сушке монолитных отложений продуктов деструкции целлюлозы, перекрывающих поры в волокне, резко снижает капиллярное проникновение жидкостей во внутренние области волокна, а скорость молекулярной диффузии в заетеклованном полимере несопоставимо мала по сравнению с капиллярным течением. Кстати, это касается не только уксусной кислоты, но и некоторых других жидкостей. [c.82]

Структурная неоднородность препаратов целлюлозы может объясняться также и изменением среднего расстояния между отдельными макромолекулами. Характерный пример структурной неоднородности, обусловливаемой, повидимому, влиянием именно этого фактора, представляют препараты так называемой ин-клюдированной целлюлозы . Как уже указывалось (стр. 82), у препаратов природной целлюлозы и, особенно, гидратцеллюлозы после обработки органическими растворителями значительно повышается реакционная способность в реакции ацетили-рования (смесью уксусного ангидрида и пиридина). Как показали дальнейшие исследования это явление имеет место при обработке влажных целлюлозных и гидратцеллюлозных препаратов как полярными, так и неполярными жидкостями. В большинстве случаев эти реагенты не удаляются из волокна даже при продолжительном нагревании в высоком вакууме при 100°. Полярные жидкости с небольшой величиной молекул (например, метанол) не удерживаются волокном (не инклюдируются), а удаляются при нагревании в вакууме. Количество реагента, удерживаемое волокном, не зависит от химической природы реагента (от его полярности) и степени полимеризации целлюлозы и составляет в среднем 1 моль на б—8 элементарных звеньев (для препаратов гидратцеллюлозы) или на 12—15 элементарных звеньев (для природной целлюлозы). Большинство органических веществ, удерживаемых целлюлозным волокном, вымывается при обработке водой. После л даления таким путем органической жидкости и последующего высушивания препаратов природной целлюлозы и гидратцеллюлозы их реакционная способность в реакции ацетилирования снижается (табл. 29). [c.87]

Механизм процесса инклюдпрования целлюлозой до настоящего времени не выяснен, в частности не исследованы изменения реакционной способности целлюлозы при обработке ее органическими веществами в других реакциях этерификации (например, нитрации), а не только ацетилирования. Повидимому, основной причиной повышения реакционной способности инклюдированной целлюлозы является невозможность, по стерическим причинам, удаления органических жидкостей, продиффундиро-вавших внутрь набухшего волокна, при высушивании волокна. Вследствие присутствия молекул органического вещества внутри волокна расстояние. между макромолекулами увеличивается и образование более прочных (водородных) связей между макромолекулами при высушивании набухших препаратов затрудняется, а иногда становится вообще невозможным. Благодаря большему расстоянию между макромолекулами, возможность диффузии этерифицирующих реагентов внутрь волокна повышается, что и приводит к повышению скорости процесса этерификации. Следовательно, обработка влажного целлюлозного волокна органическими растворителями оказывает определенное влияние на его структуру и свойства. Изменяется реакционноспособность целлюлозы в некоторых реакциях этерификации, изменяются и механические свойства волокна. [c.88]

В последнее время влияние степени измельчения на предсозревание щелочной целлюлозы изучал Кляйнерт Им установлено, что влияние степени измельчения на скорость деполимеризации сказывается в зависимости от температуры предсозревания. Например, при температуре предсозревания 20 С различие в скорости деполимеризации между измельченной и не-измельченной щелочной целлюлозой практически незаметно и, напротив, при повышенных температурах скорость деполимеризации заметно растет с уменьшением насыпной плотности. Эти различия вновь исчезают при проведении процесса при 60° С. Причину этого Кляйнерт видит в том, что растворимость кислорода в жидкости, окружающей волокна щелочной целлюлозы, с ростом температуры падает и, таким образом, повышающаяся с увеличением температуры реакционная способность лимитируется отсутствием достаточного количества кислорода. [c.149]

При промывке волокнистых материалов сталкиваются с двумя основными трудностями, которые следует учитывать при прядении по этому методу. Одна из них заключается в том, что необходимо добиться полной и равномерной обработки, вторая—в необходимости избежать перемещения волокон при промывке и последующего спутывания волокон соседних нитей. В некоторых случаях возникает также проблема быстрого и полного удаления с волокна коагуляционной ванны и промывных жидкостей, если их продолжительное воздействие оказывает вредное влияние на волокна. Предельным случаем этого является способ Лилиенфельда, в котором применяется концентрированная кислота для прядения прочных вискозных волокон [5П. Применяемая кислота настолько концентрирована (например, 65%-ная серная кислота), что является растворителем для целлюлозы, и при продолжительном контакте такой кислоты с волокнами последние быстро превращаются в непригодную слизистую массу чтобы избежать этого, волокна из коагуляционной ванны сразу поступают в водную промывную ванну до того, как они будут намотаны на приемное устройство. Даже 10%-ная серная кислота при соприкосновении со свежеспряденными вискозными волокнами разрушает их, на что указывает увеличение текучести соответствующих растворов. Некоторые данные, полученные Батом [54], приведены в табл. 36. [c.358]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология