Томление

Природный газ сжигается в камере горения. Горючая газовоздушная смесь приготовляется в инжекционных горелках, установленных на фронтовой стене печи против камер горения. Горение осуществляется в туннелях горелки и камере горения. Конструкция инжекционной горелки выполнена таким образом, что позволяет герметично закрывать горелку в период режима томления, чтобы не было подсоса воздуха в камеру горения. [c.162]

Первая стадия обжига обыкновенных неглазурованных керамических изделий ( бисквитный обжиг ), включающая отдельные операции ( водяной дым , декомпозицию, полный обжиг, томление, охлаждение), уже была описана. Иногда глазурь наносят на сухую поверхность изделия, где она созревает в процессе бисквитного обжига . Однако глазурь можно наносить на поверхность уже обожженного изделия. В этом случае она обжигается в ходе операции, известной под названием полирующий обжиг . [c.288]

Непрерывный нагрев заготовок или сутунок перед ковкой или штамповкой — другой пример использования нагревательных отапливаемых газом печей непрерывного действия в машиностроительной промышленности. Стальные заготовки, а также заготовки из цветного металла нагревают в пламенных печах, где они движутся навстречу горячим продуктам сгорания. Как правило, в конце нагрева эти заготовки подвергаются томлению в зоне, оборудованной излучающими горелками. Очень часто для этих целей применяют печи с вращающимся подом, в которых достаточно точно достигается пропорционирование соотношения газ—воздух и значительно снижается или даже совсем ликвидируется возможность окалинообразования на поверхности заготовок как в процессе нагрева, так и в процессе обработки давлением. Аналогичные преимущества характеризуют печи скоростного конвективного газового нагрева, которые часто используют для нагрева заготовок и прутков. [c.324]

На рисунке показано изменение обобщенного критерия неравномерности температурного поля на различных стадиях процесса. Наибольшая неравномерность ч ,оответствует стадиям прогрева парами нефтепродуктов и коксованию,во всех изученных циклах имеет практически одинаковое значение. Это обстоятельство,а так же факт большого значения критерия для таких фаз, как прогрев реактора парами нефтепродуктов,-пропарка (томление), охлаждение водой позволяют сделать вывод о значении влияния характера распределения потоков. Неравномерность температурного поля происходит в основном за счет.каналообразования. Неравномерность распределения каналов, застойные зоны в массиве кокса являются одним из факторов отрицательной стороны радиального ввода сырья и увеличивают время охлаждения кокса с. соответствующим удлинением цикла коксования. [c.185]

В прошлом на Руси были весьма популярны суточные (томленые) ш,и. Они вкусны и весьма полезны. Основными компонентами суточных щей являются мясо с костями и квашеная капуста. Горшок со сваренными щами помещали в хорошо прогретую русскую печь, которая удерживала тепло целые сутки. Молочная и другие органические кислоты квашеной капусты способствовали расщеплению белков и растворению минеральной части костей. Для этого требовалось время и повышенная температура. Немногие оставшиеся свидетели вспоминают, что косточки в суточных щах были настолько мягкими, что могли быть пережеваны. По существу. [c.123]

Если в методической печи нагревают заготовки толщиной более 100 мм, то односторонний нагрев применяют редко. В случае нагрева больших по размеру заготовок создают тепловые потоки снизу и сверху садки. Но и при таком двустороннем подводе тепла быстрый нагрев в начале процесса и томление при более низкой температуре следует считать рациональными. [c.356]

Третий период обжига состоит в окислении зеленого ультрамарина с образованием синего продукта На производстве этот период называется томлением , он протекает при охлаждении печи при доступе кислорода воздуха Продолжительность томления 8—15 сут [c.328]

На битумной установке внедрена схема сжигания в печи газов разложения, образующихся в кубах при окислении битума. На одной из установок АВТ в печи сжигают сероводородсодержащий газ, который раньше выбрасывали с эжекторов в атмосферу. На установке коксования смонтирован пароперегреватель, в котором тепло дымовых газов используется для подогрева пара, подающегося на продувку трансферных линий и томление кокса в реакторе. [c.118]

После прекращения подачи в камеры вторичного сырья тяжелый газойль продолжают подавать для томления кокса в течение 6 ч. Благодаря этому кокс приобретает высокую механическую црочность и содержит мало летучих веществ. [c.44]

Для улучшения качества кокса (уменьшения в нем летучих веществ и повышения механической прочности) в камеры вместе с вторичным сырьем подают нагретый до Ь20°С тяжелый газойль коксования. Прекратив подачу в камеры вторичного сырья, продолжают подавать тяжелый газойль для "томления" кокса в течение 2-3 ч. [c.26]

Тяжелый газойль на "томление" из нижней отпарной колонны 8 насосом 35 прокачивают через змеевики печей 3 (правая сторона), где он нагревается до 520°С, и через переключающие краны 4 после смешения со вторичным сырьем направляют в камеры. [c.27]

На некоторых предприятиях применяют вторичный помол гипса после варочных котлов в шаровых или стержневых мельницах при ограниченном доступе воздуха, в которых под влиянием развивающегося от трения и удара шаров тепла ускоряются процессы дозревания гипса. В камере томления процесс обезвоживания двугидрата, остающегося в центральной части зерна, затруднен, требует длительного времени, так как влаге нужно проникнуть через поверхностные слои других модификаций гипса. При помоле двугидрат обнажается и процесс его обезвоживания значительно ускоряется. Растворимые формы ангидрита связывают выделяющиеся водяные пары и превращаются в полугидрат. Перемешивание материала в процессе вторичного помола в шаровой мельнице также положительно влияет на эти процессы. В мельницу для вторичного помола гипс загружают с температурой не выше 355 К, при помоле она поднимается вплоть до 393 К. Вторичный помол придает частицам гипса чешуйчатую форму, что улучшает пластичность, формовочные свойства готового продукта и повышает его активность. [c.28]

Выходящий из печи горячий материал целесообразно направлять в бункера томления или подвергать горячему помолу. Последний особенно эффективно улучшает свойства гипса, так как быстрее происходит выравнивание минерального состава конечного продукта за счет дегидратации оставшегося двугидрата и связывания освобождающейся воды растворимым ангидритом. [c.30]

J — Привод мешалки 2 — загрузочный шнек 3 — обечайка 4 — мешалка 5 — жаровые трубы 6 — шиберы 7 — бункер томления [c.28]

Пример, подъем температуры в тигельной печи среднего размера (1500—1800 тиглей) продолжается 30—35 час., а медленное ее охлаждение в закрытом состоянии — так называемый процесс томления, во время которого происходит окисление зелено-синего промежуточного продукта в синий ультрамарин, — 6—12 дней. Обжиг же в муфельной печи продолжается 50—60 час., а томление — до 20 дней и больше. [c.627]

Третий период обжига состоит в окислении зелено-синего ультрамарина в синий и избыточных полисульфидов и гипосульфита — в сульфат натрия. Этот период протекает во время охлаждения печи, которое на производстве называют томлением. [c.631]

Образовавшийся вначале коксовый пирог еще не является товарным продуктом, для которого норма по выходу летучих установлена не выше 7%. Заключительный этап процесса коксования в аппаратах периодического действия называют обычно подсушкой или томлением. Он заключается в нагреве коксового пирога до 440—460 °С. При этом дококсовываются жидкие остатки сырья и получается коксовый пирог с минимальным выходом летучих и с более высокой механической прочностью. [c.56]

Температура в кубе доходит до 450—500°, после чего начинает падать и выделение паров постепенно прекращается. Этот момент, совпадающий с началом покраснения днища куба, считают началом прокалки (ил1 нодсушк ) коксового пирога цель се — полное удаление из кокса дистиллятных паров ( летучих ). После окончания подсушки, — что узнают по появлению желтобурых паров при открывании пробного крана, — форсунки гасят и куб оставляют на 3—4 часа для медленного охлаждения — томления кокса, а затем приступают к пропарке, в результате [c.315]

Продолжительность цикла колеблется в широких пределах — от 18 до 35 час., причем при коксовании крекинг-остатков она равна 18—23 час., а при коксовании гидравличной смолы — 30—35 час. На продолжительность цикла влияют качество (коксуемость) исходного сырья, количество загрузки (степень заполнения куба), температура загружаемого сырья, а также скорости, с которыми производят закачку сырья, ведут шуровку куба, его охлаждение, выгрузку кокса, открывание и закрывание люков. Средняя продолжительность отдельных операций примерно такова загрузка сырья 1 час, шуровка до выделения погонов 4— 6 час., выделение погонов 5 — 12 час., прокалка 3—5 час., томление 3—4 часа, охлаждение 3—6 час., выгрузка 1,5—2 часа, открывание и закрывание люков 1—2 часа. От ремонта до ремонта куб делает 300 и более циклов. [c.316]

I - опрессовка, 2 - выдержка, 3 - начало прогрева парами нефтепродуктов, 4- конец 5- начало заполнения и коксования , б - коксование, 7 - конец коксования,8 - томление. [c.186]

Обозначив через т время нагрева поверхности тела до конечной температуры t oв, Тт — время томления, необходимое для того, чтобы после достижения поверхностью температуры taoв в центре тела температура достигала, например, значения 0,99 [c.265]

Рис. 148. Зависимость времени лагрева Хв поверхности стального шара до конечной температуры (1200°), времени томления Тт и полного вреглени нагрева и плавления Тн.т от эффективной температуры печи

При этих условиях поверхности нагрева возможно передавать столько же тепла, сколько теряет кладка в окружающее пространство, т. е. порядка 2000—5000 ккал м час. В этом случае пра1ктически будет иметь место не нагрев, а томление тела. [c.300]

Метод РРЦ сы[рал важную роль при исследовании анодного окисления 4,4 диметоксистильбена [66] и реакции между ка тнои-радикалом тиаитрена и различными нукпеофилами [194]. В последнем случае полученные результаты подтверди.чи выводы, сделанные на основе данных кинетики томленных превра-ш.ений [154]. [c.147]

КI группе относится высокоферментативный солод (диастатический солод, диа-фарин) длительного и ускоренного проращивания, а также солод для подкисления затора (протеолетический солод). Применение такого солода дает определенные преимущества, особенно при использовании несоложенного сырья. Группа II представлена красящими (карамельный и темный), цветным (жженый), ароматным (томленый или ферментированный), меланоидиновым и витаминным солодами. Эта группа обеспечивает сортовые особенности пива, улучшает его качество и стойкость. [c.76]

Многие крупные печи с вращающимся подом разделены на зоны, те мпература в каждой из них регулируется отдельно. Подвод тепла и длительность выдержки при определенной температуре зависят от металла или сплава, которые в этой зоне ндг-реваются. В каждой зоне установлен отдельный пирометр. Если нагреваемый материал почти одинаков, то зоны ликвидируются или их число ограничивается двумя камерами одной—для быстрого нагрева, другой—для томления. В этом случае устанавливают 2 пирометра. Такова же установка приборов и в обычных методических печах, где принято деление на две зоны С точки зрения автоматического регулирования предпочтительнее иметь не меньше пяти зон. Однако ремонт печей с несколькими зонами, особенно печей с вращающимся подом, усложняется, так как перегородки между зонами необходимо часто ремонтировать. Поэтому печи с несколькими зонами для разных темпера тур не следует делать круглыми [c.191]

Цифра при букве т обозначает время томления в катушках. Если катушка не заизолироваия огнеупором, томление в ией нецелесообразно, так как водоохлаждаемая катушка поглощает тепло Для третьего слитка приведены средние конечные температуры нагрева, так как распределение температур по сечеиню заготовки было далеко не равномерным. Она колебалась от 1С20 до I240 [c.365]

Если световой луч из одной среды проходит в другую среду, го он претерпевает от1слоиение. Угол г назьиигется угло.м падения, а угол i — углом пре..томления. [c.148]

Таблица 35.1 Значения показ-чтеля пре-томления титаната кальция в видимой области спектра

И о 3 и с ( соа е — томление , брожение ) — отделка полученного продукта путем окрашивания поверхности готового сплава при помощи травления квасцами или окуривания (томления) в специальном приборе, называвшемся керотакис . [c.64]

Полугидрат из гипсоварочного котла выгружается в бункер томления. Томление (горячее магазинирование) улучшает- качество строительного гипса, уменьшая водонотребность и увеличивая его прочность. Это объясняется главным образом тем, что оставшийся в небольшом количестве двугидрат за счет тепла материала, выгруженного из котла, переходит в полугидрат. Кроме того, в слу- [c.27]

Выгружаемый гипс проходит стадию так называемого томления или горячего магазинирования и постепенного охлаждения. Томление основано главным образом на том, что оставшиеся в небольшом количестве зерна двугидрата превратятся в полугидрат под влиянием запаса тепла в материале. При этом вследствие выделяющегося пара может происходить гидратация растворимого ангидрита, который образуется в том или ином количестве при варке гипса. Это удучшает качество гипса. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология