Полиэфирные волокна фиксация

Термостабилнзация включает нагревание ткани или любого другого изделия из синтетических волокон в натянутом состоянии до требуемой температуры и последующее быстрое охлаждение материала. При этом происходит разрыв межмолекулярных (водородных и других) связей, вследствие чего ликвидируются внутренние остаточные напряжения в волокнах. Под действием внешней нагрузки макромолекулы полимера занимают положения, соответствующие ненапряженному релаксиро-ванному состоянию волокон. В момент быстрого охлаждения текстильного материала это новое расположение макромолекул полимера фиксируется вследствие повторного образования межмолекулярных связей. Верхний предел температуры термостабилизации ограничивается температурой размягчения того или иного синтетического волокна, а нижний — определяется минимальной энергией, необходимой для обратимого разрущения межмолекулярных связей. Диапазон допустимых температур зависит также от среды, в которой проводится термостабилизация. Обычно ее осуществляют горячим воздухом. В этом случае оптимальная температура термофиксации для изделий из полиамидных волокон составляет 190—200 °С для полиэфирных и триацетатных материалов она равна 210—220 °С длительность процесса не превышает 60—90 с. Иногда термостабилизацию тканей совмещают с процессом фиксации красителей синтетическим волокном, например при термозольном способе крашения дисперсными красителями. Красители для крашения синтетических волокон должны быть устойчивы к действию высоких температур и не должны при этом сублимироваться. [c.38]

Фиксация активных красителей сухим теплом играет особо важную роль при крашении смеси полиэфира и хлопка, так как при этом способе оба компонента окрашиваются одновременно в одну стадию. Процесс крашения состоит в том, что активные и дисперсные красители растворяют или диспергируют вместе и плюсуют этим раствором ткань из смешанных волокон. Затем высушивают ее и фиксируют дисперсный краситель на полиэфирном волокне термозольным способом. Из-за отсутствия щелочи активный краситель при этом в реакцию с волокном не вступает. После термофиксации ткань вторично плюсуют раствором щелочи, снова высушивают и обрабатывают острым паром или сухим теплом для закрепления красителя. При правильном подборе красителей можно еще более упростить процесс и проводить плюсование раствором, содержащим одновременно щелочь, дисперсный и активный красители, а также загуститель. Такой процесс возможен, конечно, только с теми красителями, которые устойчивы к щелочам. После плюсования и сушки проводят термозольную фиксацию обработкой горячим воздухом. Далее, как всегда, следует водная промывка и мыловка. [c.54]

В редких случаях часть чисто текстильных операций, таких, как крутка, трощение, фиксация крутки текстильных нитей, сновка, термофиксация толстых технических нитей, осуществляют на заводе полиэфирного волокна. [c.215]

При исследованиях процессов кращения удобно в основу расчетов положить удельное поглощение товарного красителя, а не чистого, для которого оно иногда может быть даже точно неизвестно. Исследование процесса крашения обычно включает определение количеств красителя, остающегося в красильной или плюсовой ванне, адсорбированного на поверхности волокна и сорбированного волокном. Схема анализа сильно упрощается, если применяется растворитель, пригодный для всех необходимых анализов. Например, для экстракции дисперсных красителей с полиэфирного волокна одинаково пригодны стабилизированный ДМФ и хлорбензол. Однако ДМФ гораздо полезнее, поскольку, в отличие от хлорбензола, он смешивается с водой и растворяет наполнители в красителях и вспомогательные вещества, применяемые при крашении. ДМФ позволяет, по крайней мере, после добавки небольшого количества воды определить удельное поглощение товарных красителей это трудно или невозможно осуществить с хлорбензолом. ДМФ можно применять для определения фиксации красителя в непрерывном процессе крашения, а хлорбензол не растворяет и не проникает в водорастворимые смолы и вспомогательные вещества плюсовых ванн, находящиеся на поверхности волокна, и поэтому при обычных температурах не экстрагирует нефиксированный краситель с поверхности волокна. Если отбирается проба истощенной красильной ванны, для растворения водонерастворимых вспомогательных веществ можно добавить ДМФ, а хлорбензол не смешивается с водной красильной ванной. [c.510]

Между крайними случаями фиксации в свободном состоянии и горячего дополнительного вытягивания имеется целый спектр возможных режимов термообработки, которые приводят к различному соотношению между стабилизацией для уменьшения усадки под действием тепла и необратимого удлинения иод действием напряжения. Обычно термофиксация с небольшой контролируемой усадкой приводит к резкому повышению устойчивости полиэфирного волокна к многократным деформациям. [c.137]

В условиях термической фиксации дисперсных красителей при печатании тканей из полиэфирных волокон коэффициент диффузии красителя в волокне при 200—220 °С составляет 10 — 10 5 см /с. Если же фиксирование проводить насыщенным водяным паром при 100 °С, то коэффициент диффузии красителя в полиэфирном волокне не превышает 10 —10 см с. Про- [c.69]

Из анализа данных, приведенных в табл. 1, видно, что фиксация красителей парами азеотропной смеси бензилового спирта и воды превосходит другие сравниваемые методы по всем показателям. Причина столь эффективного действия азеотропных смесей паров органических растворителей и воды при фиксировании красителей на текстильных материалах состоит в том, что в условиях обработки напечатанной ткани растворитель очень быстро проникает в полиэфирное волокно, образуя в нем субмикроскопические поры и сольватируя активные центры на поверхности этих пор. Поры заполняются азеотропной смесью воды и органического растворителя, и в этой среде осуществляется диффузия молекул красителя. [c.70]

Мочевина в плюсовочном растворе повышает растворимость активного красителя и способствует лучшему закреплению его на целлюлозном волокне при термической обработке ткани. Однако концентрация ее не должна превышать 50 г/л, так как присутствие больших количеств мочевины в растворе вызывает выделение летучих продуктов в атмосферу термозольной камеры и цеха, снижение степени фиксации дисперсных красителей на полиэфирном волокне, увеличение загрязняемости целлюлозной составляющей дисперсным красителем и в связи с этим некоторое снижение устойчивости окрасок к свету и мокрым обработкам. [c.174]

Полиамидные волокна. При рассмотрении процесса фиксации необходимо уделить особое внимание полиамидным и полиэфирным волокнам. Это объясняется не только широким использованием этих волокон в быту и в технике, но и особенностями их структуры, определяющими их термопластичность. [c.311]

Для исключения миграции красителя при последующей сушке волокнистого материала, пропитанного суспензией красителя, полезно предварительно подсушивать волокно до 30%-ной остаточной влажности в шахте с инфракрасным излучателем без циркуляции воздуха, а затем завершать сушку на обычных сушилках. Последующая термическая обработка обеспечивает фиксацию красителя на волокне. Оптимальные условия прогрева те мпература 200—210°С и продолжительность 30— 90 с (рис. 12.10 и 12.11). Описаны различные методы проявления окраски на полиэфирном волокне путем контакта с цилиндрами, обогреваемыми изнутри, на цилиндрах, обогреваемых снаружи горячим воздухом, в камерах с газовым нагревом, непосредственно ИК-облучением, на сушильно-ширильных машинах. Представляет значительный интерес использование кипящего слоя при термофиксации. Продолжительность контакта с кипящим слоем при 200 °С колеблется от 2 до 8 с в зависимости от требуемой интенсивности окраски. Установлено, что термическая обработка в присутствии перегретого пара повышает выход красителя на волокне на 20—30% и сокращает длительность операции. Кроме того, выявилась возможность снизить температуру термообработки, что важно при крашении тканей, выработанных из смеси волокон. Представляет интерес метод фиксации красителя на полиэфирном волокне токами высокой частоты. Их применение позволяет исключить сушку волокна перед термической обработкой. В этом случае волокнистый материал сразу же после пропитки и отжима направляется на обогрев токами высокой частоты. [c.210]

Рис. 12.11. Кинетические кривые фиксации дисперсных красителей полиэфирным волокном

Степень фиксации дисперсных красителей на полиэфирном и триацетатном волокнах даже в условиях длительного запаривания насыщенным паром и при введении в печатную окраску интенсификаторов не превышает 50%, что объясняется исключительно медленной диффузией молекул красящего вещества в глубь волокна. Поэтому дисперсные красители на тканях из этих волокон часто фиксируют путем прогревания текстильного материала горячим воздухом при 180—220 °С в течение 30—60 с или путем запаривания в среде перегретого пара при 165— 180 °С в течение 4—8 мин. При использовании высокотемпературных способов фиксации необходимо применять красители, устойчивые к сублимации. [c.163]

ДМФ предпочтительнее ДМА из-за меньшей стоимости. По сравнению с хлорбензолом ДМФ имеет следующие преимущества. ДМФ лучше растворяет дисперсные красители, особенно товарные, содержащие наполнители. Это облегчает спектрофотометрические измерения. ДМФ экстрагирует нефиксированный краситель, окклюдированный во вспомогательных веществах, применяемых при непрерывном крашении и при печати, например в смолах и загустителях. Это позволяет в том же образце определить фиксацию красителя. ДМФ при нагревании количественно экстрагирует некоторые неионные красители из хлопка. Это позволяет экстрагировать такие красители из смесей полиэфирного и хлопкового волокна, в том числе красители, окрашивающие оба [c.526]

Большое значение приобрела оценка термостойкости ПАВ и других текстильно-вспомогательных веществ и их смесей. Это объясняется тем, что новые синтетические волокна — полиамидные, полиэфирные, полипропиленовые и полиакрилонитрильные — подвергаются термовытяжке и фиксации при 140—190 °С, а появившиеся недавно термостойкие волокна — при 350—400 °С и выше. [c.49]

Фиксацию красителя лучше всего определять, экстрагируя нефиксированный (поверхностный) и фиксированный (сорбированный) краситель в одной и той же пробе. Это устраняет ошибки, связанные с неровнотой окраски, и неопределенность массы образца, обусловленную наличием вспомогательных веществ на неотмытой пробе. Например, нефиксированный поверхностный краситель на полиэфирном волокне можно экстрагировать с неотмытой выкраски стабилизированным ДМФ при комнатной температуре за 3 мин [15]. Экстракцию повторяют, пока экстракт (обычно второй) не будет бесцветным. Для определения сорбированного волокном красителя ту же пробу экстрагируют стабилизированным ДМФ при 140 °С. Затем спектрофотометрически измеряют содержание красителя в экстрактах. [c.512]

Прямое крашение. Этот метод крашения из водных растворов является классическим методом крашения. Краситель или лейкосоединение (см. далее) вместе с другими добавками (уксусная кислота, раствор щелочи или солей) помещают в красильную ванну. Текстильную ткань вносят в красильную ванну и все ее содержимое нагревают 1—2 ч до 60—100 °С. В зависимости от типа волокна, его предварительной обработки протравами (пропитками) и типа красителя образуется связь или между волокном и красителем, или между красителями и протравой. Волокно извлекает краситель из раствора. При этом желательно, чтобы краситель возможно более глубоко продиффундировал в глубь волокна и связался также и внутри волокна. Интенсивность окраски регулируют количеством взятого красителя. Затем ткань извлекают из красильной ванны, промывают и высушивают. Для приготовления красильного раствора вместо воды могут быть использованы органические растворители — прежде всего спирты и тетрахлорэтилен. Красители, которые нерастворимы в воде или органических растворителях дисперсные красители) очень тонко измельчают й суспендируют в воде, получая дисперсию. Этим методом окрашивают преимущественно ацетатный шелк и полиэфирные волокна. Волокно действует в этом случае как твердый растворитель, который экстрагирует краситель из ванны и удерживает его за счет сил ван-дер-Ваальса. Более экономичны непрерывные способы крашения. В этих случаях ткань нроц скают по системе валов через красильную и промывочную ванны, а затем через сушильные камеры. Особенно интересен термозольный метод крашения, используемый прежде всего для крашения синтетических волокон. Окрашиваемый материал сначала с достаточно высокой скоростью пропускают через концентрированный раствор или суспензию красителя, так называемую плюсовочную ванну, где он пропитывается (плюсуется) раствором красителя. После отжима избыточного раствора красителя ткань через сушильную камеру поступает в камеру с горячим воздухом. Там в течение одной — двух минут при 200 °С происходит фиксация красителя, причем он не должен ни возгоняться, ни разлагаться. В заключение ткань промывают и высушивают. [c.738]

Для крашения полиэфирного волокна пригодны не все дисперсные красители, а только наиболее стабильные из них, содержащие полярные группы СН, ЗОгСНз, СРз, СОННг и пр. В частности, эти красители не должны сублимировать при крашении и т е р м о -фиксации тканей, содержащих полиэфирное волокно, при температуре до 180 °С. В качестве примера таких красителей приведем Дисперсный рубиновый полиэфирный [c.322]

Сначала проводят промывку для удаления водорастворимой шлихты. Затем подвергают ткань термостабилизации сухим теплом до 200 °С в течение 30 с на сушильно-ширильной раме для придания ей устойчивой формы. Печатание ведут главным образом специально подобранными дисперсными красителями. Скорость диффузии последних в полиэфирное волокно значительно ниже, чем в ацетатное или полиамидное, но полиэфирное обладает более высоким сродством к красителям. Поэтому при. обычном запаривании без давления получается только поверхностное прокрашивание. Скороеть диффузии может быть заметно повышена добавлением в печатную краску так называемых переносчиков. Кроме того, вполне удовлетворительные результаты получаются при проведении фиксации в запарном аппарате звездного типа под давлением. Выход красителя на волокно более или менее пропорционален давлению пара. Обычно запаривание проводят 20—30 мин при избыточном давлении 0,15—0,25 МПа (1,5—2,5 кгс/см ). Фиксацию можно проводить также с помощью термозольного процесса при 200 °С в течение 60 с, но при этом не всегда получаются такие же яркие тона, как при запаривании под давлением. После запаривания материал прополаскивают и для достижения наивысшей прочности, особенно к трению, проводят восстановительную обработку содой и гидросульфитом. [c.105]

Кроме пигментов, которые, без сомнения, играют ведущую роль в печатании таких смесей, только некоторые кубовые красители способны дать набивку одинаковых оттенков и глубины на этих двух типах волокон. Они выпускаются под торговым названием полиэстреновые красители. Фиксацию их проводят сначала термозольным способом на полиэфирном волокне, а затем на хлопке двухфазным печатным процессом (см. стр. 94). Смеси дисперелых и кубовых красителей можно применять аналогичным образом. Дисперсные красители фиксируют термозол ным способом, а кубовые— тем же двухфазным методом. [c.105]

Термофиксация тканей заключается в прогреве их под определенным натяжением (обычно врасправку) при температуре на 30—40° выше той, которой подвергается изделие в процессе эксплуатации. Так, ткани, изделия из которых будут подвергаться глажению, фиксируют при температуре 220—230°. Если ткани из терилена не подвергнуты термофиксации, устранение складок, образовавшихся на них в условиях домашней стирки представляет значительные трудности. Предварительная термофиксация таких тканей при 1 0° устраняет эту опасность образующиеся при стирке складки будут меньше, менее стабильными и легко устранимыми. В результате термофиксации повышается жесткость ткани, что нежелательно. Жесткость ткани, однако, уменьшается при механических обработках, в частности при крашении в барках с барабанами. Поэтому желательно ткани подвергать термофиксации перед крашением, а иногда даже и перед отваркой, для того чтобы ткань после фиксации прошла как можно больше механических операций. Если термофиксация проводится до крашения, необходим ряд предосторожностей, направленных на то, чтобы процесс термофиксации прошел достаточно равномерно, в противном случае сродство волокна к красителю в различных местах ткани может быть различным,, что приведет к неровному крашению термофиксация при температурах 100—160° приводит к постепенному снижению сродства полиэфирного волокна к красителям. Дальнейшее повышение температуры обработки со 160 до 220° постепенно увеличивает сродство волокна к красителю. Таким обра-324 [c.324]

Полиэфирные волокна. Эти волокна также отличаются термопластичностью и нуждаются в фиксации, хотя причина их недостаточной формоустойчивости несколько другая макромолекулы прлиэтилентерефталата отличаются большой жесткостью из-за наличия в цепочке ароматических циклов, но связаны между собой слабыми дипольными связями. Поэтому величина Ег невелика, но повыщение подвижности звеньев макромолекул и соответствующее изменение формы полиэтилентерефталатных волокон происходят при нагревании до более высоких температур (120—140°С вместо 100°С у полиамидных волокон). [c.312]

Полиэфирное волокно можно окрашивать кубовыми красителями только при высокой температуре по так называемому термозольному способу. При этом ткань плюсуют тонкодисперсной суспензией кубового красителя, отжимают, сушат в воздушной сушилке, обеспечивающей двустороннее и равномерное испарение влаги, и подвергают фиксации при 200—210 Т в течение 30— 60 сек. Затем ткань направляют на лро.мывку и мылов-ку проводить окисление нет иеобходимости, так как краситель при этом способе крашения не восстанавливается. [c.121]

Фиксация дисперсных красителей в полиэфирном волокне, по-види-мому, достигается в основном благодаря растворению красителя в волокне, т.е. образованию твердого раствора. Возможно также образова- [c.298]

I трикотажа из полиэфирных, полиамидных и триацетатных во-юкон в печатную краску, содержащую водную дисперсию красителя и загуститель, вводят также интенсификаторы. В качестве интенсификаторов используют бензойную и салициловую <ислоты, 2-гидроксибифенил, хлорбензол, гидроксиалкиламиды -кирных кислот (0,3—2,0% от массы ткани). Для повышения степени фиксации красителей при получении окрасок глубоких гонов в печатную краску рекомендуют вводить мочевину (80— 200 г/кг печатной краски). Эффективность действия мочевины зависит от вида волокна, способа фиксации и марки дисперсного красителя. [c.163]

Кубовые красители в виде натриевых солей лейкосоединений не имеют сродства к синтетическим волокнам и способны прочно фиксироваться на этих волокнах только в форме нерастворимых пигментов. Поэтому крашение тканей из целлюлозных и, например, полиэфирных волокон кубовыми красителями осуществляется исключительно по двухстадийному суспензионному способу. К применяемым кубовым красителям предъявляются очень высокие требования в отношении степени дисперсности и устойчивости к воздействию высоких температур, используемых при термообработках ткани. Этим требованиям отвечают полиэстреновые (ФРГ) кубовые красители. Их применяют для получения однотонных окрасок на смесях полиэфирных волокон с целлюлозными при крашении по непрерывному способу. Технология крашения такими красителями включает плюсование суспензией красителя, сушку, термообработку в течение 30— 0 с при 205—210 °С для фиксации красителя на полиэфирной составляющей смеси, плюсование восстановительным раствором (гидроксид натрия и дитионит натрия), запаривание для закрепления лейкосоединения кубового красителя на целлюлозном волокне, окислительную обработку, промывку, сушку. [c.171]

Для крашения тканей из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон в смеси с дисперсными красителями часто применяют и активные красители, преимуществом которых являются яркость и устойчивость получаемых окрасок, простота примене-иия. Большой интерес к совместному использованию красителей именно этих двух классов объясняется еще и тем, что процессы фиксации дисперсных и активных красителей на волокнах могут быть совмещены при крашении по способу термозоль. Для осуществления данного способа применяют специально отобранные красители обоих классов. Для дисперсных красителей важна высокая степень фиксации в щелочной среде, для активных — высокая степень фиксации в условиях термообработки. Из активных красителей для термозольного крашения наиболее пригодны монохлортриазиновые красители. [c.173]

Фиксация извистости полиэфирного штапельного волокна лавсан достигается прогревом извитого жгута горячим воздухом или паром при температуре 130—155° С в течение 15—18 мин. При этом зна- [c.313]

В работе Дж. Кейса и Ж. Робинсона [24] содержится указание на то, что ориентированные стеклопластири изготавливаются методом намотки волокон на барабан при одновременной фиксации их смолой Исследовались свойства слоистых пластиков, армированных параллельно уложенными стеклянными волокнами, и было показано, что физико-механические свойства таких материалов примерно в 2,6 раза выше, чем у пластиков на основе стеклянных тканей... Для улучшения адгезии смолы к стеклянным волокнам их обрабатывают кремнийорганическими соединениями после намотки волокон на барабан, и хотя это и затрудняет процесс гидролиза хлорсиланов и промывку волокон, но позволяет значительно повысить водостойкость материалов, ползгченных на основе полиэфирных смол . [c.271]

Фиксация извитка полиэфирного штапельного волокна проводится путем прогрева извитого жгута горячим воздухом или паром при температуре 130—155° С в течение 3—5 мин. При этом значительно уменьшается также уса-дочность волокна. [c.270]