Анид волокно найлон получение

Успехи органической химии сыграли важную роль в производстве текстильных товаров. Издавна применяемые натуральные текстильные волокна представляют собой различные сложные органические вещества так, например, хлопковое волокно состоит из углевода целлюлозы (клетчатки), шерстяные и натуральные шелковые волокна — из белковых веществ. Изучение состава и строения этих волокон дало возможность детально выяснить целый ряд их свойств, имеющих немалое значение для текстильного производства. Кроме того, разработаны способы получения разли. ных видов искусственных и синтетических волокон, из которых изготовляют прочную и красивую пряжу. В качестве примера органического искусственного волокна можно назвать различные виды целлюлозного шелка (вискозный, ацетатный и др.). Огромное значение приобрели такие синтетические волокна, как капрон (или перлон), анид (или найлон), высокими качествами обладает сходное с шерстью синтетическое волокно лавсан (или терилен). Искусственным органическим волокном является также широко распространенное вискозное штапельное волокно. [c.12]

Гексаметилендиамин — кристаллическое вещество с темп, плавл. 42° С. Применяется для получения синтетических полиамидных смол (например, анида, или найлона), из которых изготавливают прочные волокна (стр. 299, 479, 480). [c.277]

Адиподинитрил N ( H2)4 N является одним из промежуточных продуктов в производстве синтетического волокна найлон-6,6 или анид. Последний представляет собой полимер соли АГ, получаемой взаимодействием адипиновой кислоты с гексаметилендиамином — продуктом гидрирования адиподинитрила. Адиподинитрил является наиболее дефицитным сырьем в производстве соли АГ. Классический метод его получения основан на переработке ароматического сырья — бензола или фенола. Электрохимический метод позволяет использовать алифатическое сырье — пропилен. Пропилен при окислении в присутствии аммиака (окислительный аммонолиз) образует акрило-нитрил [c.209]

Принципиально возможно осуществить процесс поликонденсации полиамида типа анид и формования из него волокна непрерывным способом. Имеются данные , что такие установки применяются на ряде зарубежных предприятий, вырабатывающих волокно найлон 6,6. "При промышленной реализации данного способа технологический процесс получения этого волокна подвергается коренным изменениям и значительно повышается его технико-экономическая эффективность. [c.54]

Из циклогексанола получают полупродукты, играющие важнейшую роль в производстве синтетических волокон адипиновую кислоту и гексаметилендиамин для получения волокна анид (найлон) и капролактам — для волокна капрон. [c.529]

Полученный полимер широко используется для производства волокна типа анид (найлон 6,6). [c.51]

Исходным сырьем для получения волокна анид (найлон 6,6), как указывалось ранее, служит средняя соль гексаметиленди-амина и адипиновой кислоты — соль АГ. [c.444]

Некоторые диамины применяются в качестве сырья для получения полиамидных волокон и пластмасс. Так, из гексаметилендиамина NH.3 H.2 HJ H2 H2 H2 H2NH2 получено весьма ценное синтетическое волокно — найлон (США) или анид (СССР) (см. гл. ХУП). [c.247]

Непрерывный способ получения волокна анид. Тех1Н0Л0гия непрерывного способа получения. волокна анид — волокна типа найлон 6,6 состоит из двух основных процессов непрерывного процесса синтеза полиамида и формования нити непосредственно из полученного расплава полимера. Этот способ имеет ряд технико-экономических преимуществ по сравнению с периодическим способом. При непрерывном способе сокращается продолжительность процесса, отпадает необходимость в таких промежуточных стадиях, как формование ленты (жилки), получение крошки, сушка крошки, хранение и транопортировка ее до (И после сушки и плавление полимера при формовании волокна. Естественно, что непрерывность процесса синтеза полимера и формования волокна без повторного плавления должна привести к повышению равномерности свойств полимера и сформованного волокна. [c.149]

Синтетическими волокнами называют волокна, полученные из синтетических полимеров. Первыми синтетическими волокнами, выпущенными в промышленном масштабе, были полиамидные волокна — капрон, найлон, анид (стр. 479). В настоящее время полиамидные волокна производят во многих странах под разными названиями. По прочности, носкости, эластичности, стойкости к процессам старения они превосхадят природные волокна. Высокими качествами обладает группа синтетических волокон, получаемых из полиэфирной смолы — полиэтилентерефталата (лавсана, стр. 480). Полиэфирные волокна обладают высокой прочностью, 1(оскостью и особенно сопротивлением сминанию. Важное значение приобретают волокна из полиэтилена, полипропилена (стр. 468, 469), полихлорвинила (стр. 470), полистирола (стр. 470), полиакрилонитрила (стр. 473), сополимеров винилацетата и хлористого винила, поливинилового спирта (стр. 471). [c.484]

После того, как Карозерсом были сформулированы необходимые условия образования линейных полимеров [4] и в 1935 г. открыт волокнообразующий полигексамети-ленадипамид (найлон 6,6, анид), а в 1938 г. Шлаком [5] получен поликапроамид (найлон 6, перлон, капрон), внимание большинства исследователей было обращено на полиамиды. Разработанные в этот период принципы рационального структурного построения производства полиамидного волокна, способы формования из расплава и ориентационного вытягивания волокна были позднее успешно применены для полиэфирного волокна. [c.9]

Коршак и Мозгова [713] детально исследовали реакцию получения привитых сополимеров, подвергая исходные высокополимеры (в виде волокна или пленки) действию озона или воздуха при нагревании. Б результате этой обработки происходит активирование исходного нолимера за счет возникновения в нем нестойких гидроперекисных групп. Затем такой полимер обрабатывается винильным мономером, и на активных группах возникают прививки. Этот метод позволяет производить поверхностную прививку к любому полимеру, и при его помощи были получены привитые сополимеры таких гетероцепных полимеров, как полиамиды поли-е-капронамид (капрон, перлон) [713, 714, 723, 724, 726, 727], подигексаме-тилепадипинамид (анид, найлон) [715], смешанный полиамид (анид Г-669) [713, 715, 716, 723], полиэфиры полиэтилентерефталат (лавсан, терилен) [681, 717, 721, 723, 725] карбоцепных полимеров, например политрифторхлорэтилен [728] (фторопласт-3) с различными мономерами стиролом, метилметакрилатом, акрилонитрилом, винилиденхлоридом, акриловой кислотой и др. При этом, вероятно, имеет место реакция [c.143]

Волокно из поли-е-канроамида [-HN( H2)5 O-]-к а пр о н (СССР), найлон 6, капролан (США), перлон (ФРГ), силон (Чехословакия), амилан (Япония), акулон (Голландия), грилон (Швейцария). В качестве исходного мономера яри получении поли-8-капроамида применяют лактам е-аминокапроновой к-ты — капролактам. Обычный капрон (т. е. волокно, не подвергнутое специальным обработкам) имеет меньший, чем у анида, модуль эластичности, более низкую темп-ру размягчения и плавления. Кроме этого, капрон несколько уступает аниду, по усталостной и ударной прочности. Применение различных модификаторов (напр., К,1 -ди-Р-нафти.1-1>г-фенилендиамина) позволяет значительно повысить эксплуатационные свойства капрона. Волокно формуют при 270—275° экструзией расплавленного полимера через отверстия фильеры. На участке от фильеры до шпули волокно охлаждается и на него наносят замасливающий состав. После вытяжки и крутки на текстильных машинах волокно направляют на промывку для удаления низкомолекулярной фракции, образовавшейся при плавлении полиамида на прядильной машине. Промытое волокно сушат, перематывают и сортируют. Сы. также Поли-е-капро-амид. [c.63]

Для формования волокна применяются полиамиды, получаемые поликонденсацией диаминов с дикарбоновыми кислотами (анид, найлон 6,6, найлон 6,10 и др.) и полимеризацией лактамов аминокарбоноБЫХ кислот (капрон, найлон 6 и 7). Условия формования волокна из этих полимеров одинаковы за исключением температуры формования, которая зависит от Гпл и Гс исходных полимеров. Поэтому особенности получения полиамидных волокон рассмотрим на примере волокна капрон. [c.197]

Полигексаметиленадипамидные волокна (анид, найлон 6,6 и др.) вырабатывают из полимера, полученного поликонденсацией гексаметилендиамина и адипиновой кислоты. [c.14]

Перспективным методом получения исходного сырья для производства соли АГ является предложенный советскими исследователями (52] синтез динитрила адипиновой кислоты гидродимериза-цией акрилонитрила. Если учесть, что акрилонитрил может быть получен не только из ацетилена, но и при взаимодействии пропилена и аммиака (см. разд. 6.1), то очевидно, насколько использование в качестве исходного продукта акрилонитрила вместо бензола или фенола расширяет сырьевую базу для производства соли АГ, а соответственно и волокна анид (найлона 6,6). [c.50]