Щелочная целлюлоза насыпной вес

В измельчите.дях непрерывного действия получают очень рыхлую щелочную целлюлозу (ее насыпная плотность составляет 90—110 кг/м ), что приводит к снижению производительности оборудования для деструкции и ксантогенирования. Для уплотнения измельченную щелочную целлюлозу пропускают между вальцами с регулируемым усилием прижима. Насыпная плотность после этого возрастает до 140—150 кг/м . [c.60]

Насыпная плотность щелочной целлюлозы после уплотнения — 150,0 г/л. [c.133]

Уплотнители щелочной целлюлозы предназначаются для повышения насыпной массы измельченной щелочной целлюлозы с 90— ПО кг/м до 160—1.80 кг/м с целью уменьшения габаритов, веса и объема последующих по технологической цепочке аппаратов вискозного производства. [c.20]

В силу изложенных причин переход на скоростные режимы деструкции с повышением температуры до 45—55° С и снижением времени предсозревания до 1—1,5 ч для этого типа оборудования затруднителен, хотя здесь и выдерживаются постоянство и равномерность времени продвижения всех отдельных частиц массы материала и сохраняется одинаковая насыпная масса щелочной целлюлозы в любом месте агрегата. [c.27]

Бункерные агрегаты непрерывного действия работают с меняющейся по высоте бункера величиной насыпной массы щелочной целлюлозы. [c.29]

Во время продвижения щелочной целлюлозы сверху вниз по отсекам бункера вследствие постепенно увеличивающегося давления верхних слоев на нижние соответственно повышается плотность насыпной массы, что уменьшает количество свободного кислорода, находящегося в щелочной целлюлозе, и в результате приводит к постепенному замедлению скорости реакции окислительной де- [c.30]

Измельченная и уплотненная до насыпной плотности 160— 180 кг/м щелочная целлюлоза из установок 4 по пересыпным устройствам 5 попадает на один из двух ленточных конвейеров 6, с которых системой ленточных конвейеров 7 и 9 и пересыпных устройств 8 распределяется по трехъярусным пластинчатым конвейерам 10, где проходит процесс предсозревания щелочной целлюлозы. [c.365]

Достаточно 40—60 мин, чтобы получить сравнительно однородный порошок щелочной целлюлозы с насыпной плотностью от 180 до 300 г/л в зависимости от щелочности. Процесс измельчения легко совмещается с деструкцией целлюлозы. Для этого в рубашку аппарата подают горячую воду и измельчение проводят требуемое время при соответствующей температуре. Иногда измельченную щелочную целлюлозу выгружают в тележки и деструкцию ведут в специальной камере созревания. Однако скорость деструкции щелочной целлюлозы без перемешивания значительно ниже, чем с перемешиванием, поэтому технологически выгоднее совмещать операции измельчения и деструкции. [c.98]

Сыпучие материалы — ацетаты целлюлозы, капролактам, щелочная целлюлоза, сульфат цинка обладают специфическими свойствами, требуют особых транспортных средств. Рассмотрим перевозку таких грузов на примере щелочной целлюлозы. Для щелочной целлюлозы характерна малая насыпная масса (насыпной вес), высокая влажность, относительно быстрое подсыхание. В связи с этим при перемещении щелочной целлюлозы необходимо строго соблюдать температуру и выдерживать время нахождения ее в пути. В качестве транспортирующих устройств применяют непрерывно действующие ленточные и пластинчатые конвейеры или люлечно-ковшевые конвейеры с опрокидывающимися ковшами. [c.192]

Набухшие и отжатые листы щелочной целлюлозы затем измельчают в аппаратах-измельчителях периодического действия, снабженных 2-образными мешалками и ножами, которые укреплены на лопастях мешалок и днище. Через 40—60 мин измельчения при периодическом переключении лопастей мешалок (на размол и перемешивание) образуется порошок с насыпной плотностью 180—300 кг/м в зависимости от щелочности. Перед этерификацией для увеличения производительности оборудования порошок уплотняют до 280—300 кг/м прижимными валками на транспортере и загружают в бункер или реактор. [c.332]

Отжатая щелочная целлюлоза снимается с валов раклей, передается на вибрационный транспортер, затем измельчается в разрыхлителе. Измельченная целлюлоза поступает в уплотнитель, где насыпная масса ее повышается с 80—90 до 200—220 г/л, и затем направляется на предсозревание. [c.218]

Процесс измельчения контролируется путем определения насыпной массы, т. е. массы 1 л измельченной щелочной целлюлозы (в граммах) и равномерности ее измельчения (проба с фенолфталеином). Чем больще степень измельчения, тем больще поверхность и объем материала и тем меньше его насыпная масса. При измельчении в аппаратах периодического действия насыпная масса продукта составляет 190—220 г/л, а при измельчении в аппаратах непрерывного действия— 100—120 г/л. Однако насыпная масса не характеризует равномерности измельчения, имеющей не меньшее значение, чем суммарная величина активной поверхности материала. [c.226]

Насыпная масса щелочной целлюлозы, измельченной в аппарате непрерывного действия, составляет 100—120 г/л, т. е. на 30— 40% меньше, чем при измельчении в аппарате периодического действия. Пониженная насыпная масса обусловливает уменьшение загрузки материала в аппараты, в которых происходит предсозревание и ксантогенирование, и, как следствие, снижение их производительности . [c.229]

Для устранения этого недостатка целесообразно провести дополнительную механическую обработку с целью уплотнения измельченного материала. Увеличение насыпной массы (уплотнение) щелочной целлюлозы может быть достигнуто также установкой специальных прижимных валиков на транспортерной ленте, на которой измельченная щелочная целлюлоза передается на предсозревание. [c.229]

Насыпным весом щелочной целлюлозы назы.вается вес 1 л измельченного материала (в граммах). Чем больше степень измельчения, тем больше поверхность материала и тем меньше его насыпной вес. При измельчении в аппаратах периодического действия насыпной вес продукта составляет 190—220 г, а при измельчении в аппаратах непрерывного действия — 100—120 г. Однако насыпной вес не характеризует равномерность измельчения, имеющую не меньшее значение, чем суммарная величина активной поверхности материала. [c.276]

Для устранения этого недостатка щелочную целлюлозу, измельченную в аппарате непрерывного действия, в ряде случаев направляют в измельчитель периодического действия, где она подвергается дополнительной обработке в течение 20— 30 мин. Насыпной вес щелочной целлюлозы после этой обработки повышается до 180—200 г/л. [c.280]

Щелочная целлюлоза из мерсеризационного пресса попадает в волчок, где разрывается на кусочки, и затем по транспортерной ленте поступает через бункер в измельчитель непрерывного действия. Измельченная целлюлоза передается по транспортеру в бункер и затем в измельчитель периодического дейст ия, где при перемешивании достигается повышение ее насыпного веса. [c.297]

Продолжительность измельчения устанавливается в зависимости от состояния и конструкции оборудования. В измельчителе периодического действия минимальное значение насыпного веса достигается через 30—40 мин. при дальнейшем измельчении насыпной вес возрастает, что объясняется обкатыванием частиц щелочной целлюлозы, т. е. уплотнением волокнистого материала. Однако при достижении минимального насыпного веса остается значительное количество неизмельченных кусочков. Поэтому на практике в целях получения равномерно измельченной массы процесс измельчения ведут дольше (на обычных измельчителях периодического действия до 2—2,5 ч). [c.107]

Насыпной вес измельченной щелочной целлюлозы, выходящей из аппаратов непрерывного действия, составляет от 80 до 120 г л. Так как при таком насыпном весе измельченная щелоч- [c.110]

Ниже приводим пример расчета трехъярусного транспортера с шириной ленты 3 м, мощность которого должна обеспечить выпуск 10 т волокна в сутки. Требуется определить длину транспортера и скорость движения средних лент транспортера. Продолжительность предсозревания 24 ч. Верхняя и нижняя ленты движутся в 5 раз скорее средних. Насыпной вес щелочной целлюлозы составляет 0,2 кг/л высота слоя на средних лентах — 500 мм, на верхней— 100 мм. [c.115]

При насыпном весе щелочной целлюлозы 0,2 г/ж указанное количество массы займет объем. [c.115]

При предсозревании щелочной целлюлозы на транспортерах (в особенности при толщине слоя щелочной целлюлозы 500 мм), в бункерах и аппаратах со шнеками насыпной вес щелочной целлюлозы возрастает на 60—80% по сравнению с другими способами. [c.119]

Уплотнители измельченной щелочной целлюлозы, несколько повышающие ее насыпной вес. [c.11]

Полотно отжатой щелочной целлюлозы снимается с поверхности барабанов гребенками 7, проходит грубое измельчение на вращающихся ножах 8 и вибротранспортером подается к непрерывному пильчатому трехвальному измельчителю, а из последнего — в двухвалковый уплотнитель, повышающий насыпную массу измельченной щелочной целлюлозы с 90—110 до 160—180 кг/ж . [c.18]

Уплотнители щелочной целлюлозы предназначаются для повышения насыпной массы измельченной щелочной целлюлозы с 90—ПО до [c.21]

Насыпная масса щелочной целлюлозы в кг/л1 До 220 До 220 90—100 [c.25]

Технологич. схема произ-ва водорастворимой М. включает следующие стадии 1) получение щелочной целлюлозы обработкой древесной или хлопковой целлюлозы 35—40%-ным водным р-ром едкого натра при 20 С в течение 1 —1,5 ч 2) измельчонпе полученного продукта до насыпной массы 0,13—0,15 г/см и про-ведеппе окислительной деструкции для регулирования его стеиени полимеризации 3) алкилирование щелочной целлюлозы хлористым метилом в автоклаве при 60—90 С и избыточном давлении 1,2—2 Мн/м (12—20 кгс/см ) в течение 6—8 ч 4) промывка полученной М. водой при 70—90 С для удаления побочных продуктов реакции, сушка и дробление (или гранулирование). [c.107]

Процесс ведется в котлах диаметром 1,5 м и высотой 3—3,5 м, снабженных лопастными мешалками. Зубья лопастей мешалок разрывают целлюлозу на мелкие куски, что увеличивает однородность реакционной массы. Интенсивное перемешивание позволяет сократить время мерсеризации до 15 мин. По окончании процесса часть щелочи направляют на диализ, а остальное количество вместе со щелочной целлюлозой в виде гомогенной массы подают к отжимным вращающимся барабанам, на боковые поверхности которых нанесены риски. Между барабанами имеется зазор в 12—15 мм для пропускания щелочной целлюлозы. Степень отжима регулируют скоростью вращения барабанов. Отжатый продукт передают на вибрационный транспортер и затем измельчают в разрыхлителе. Измельченная щелочная целлюлоза с насыпным весом 80—90 г л поступает в уплотнитель, где насыпной вес повышают до 200—220 г/л, а затем ее направляют на предсо-зревание. [c.210]

VII. Уплотнитель Насыпная масса щелочной целлюлозы, кг/м ..... Двухва с пневм приз 140—150 льцовые, атическим КИМОМ 140—150 Отсутствует 90—100 [c.23]

Щелочная целлюлоза, поступающая на оксиэтилирование, имеет следующий состав целлюлоза 34—40%, NaOH 14—16%, Н2О 52—44%. Насыпная плотность 150—200 г/л, [c.147]

Щелочную целлюлозу в промышленных условиях можно приготавливать периодическим (более распространен) и непрерывным методами. Целлюлоза в виде листов выдерживается в вертикальном положении при 20 °С в ванне с 20—50%-ным раствором щелочи. Через 1—3 ч после набухания листы отжимают в Течение 20 мин от избытка щелочи при давлении до 16 МПа. Набухшие и отжатые листы, представляющие собой щелочную целлюлозу, имеют массу в 2,5—2,8 раза ббльшую, чем масса исходных листов. В дальнейшем листы щелочной целлюлозы поступают в аппараты-измельчители периодического действия, из которых щелочная целлюлоза выходит в виде порошка с насыпной плотностью 180—300 кг/м в зависимости от щелочности. Перед этерификацией для увеличения производительности оборудования порошок уплотняют до 280—300 кг/м прижимными валками на транспортере и загружают в бункер или реактор. [c.10]

Продолжительность измельчения. Влияние этого фактора на свойства щелочной целлюлозы схематически показано на рис. 9.8. Как видно из этого рисунка, при увеличении времени измельчения закономерно снижается молекулярный вес целлюлозы и повышается содержание низкомолекулярных фракций. Изменение насыпной массы при измельчении происходит очень своеобраз-но вначале насыпная масса уменьшается, минимальное значение этого показателя достигается через 30—40 мин, а при дальнейшем увеличении времени измельчения насыпная масса начинает снова повышаться. При достижении минимума в материале остаются еще неизмельченные кусочки. Обычно продолжительность измельчения щелочной целлюлозы составляет 2—2,5 ч. [c.226]

Коэффициент заполнения ксантатбарабана составляет 0,75—0,8. В процессе ксантогенирования насыпная, масса ксантогената увеличивается примерно в 2—3 раза (по сравнению с измельченной щелочной целлюлозой). [c.255]

Контроль процесса измельчения осуществляется путезм определения насыпного веса измельченной щелочной целлюлозы и равномерности ее измельчения (проба с фенолфталеином). [c.276]

Повышение насыпного веса (уплотнение) щелочной целлюлозы может быть достигнуто также установкой специальных прижимных валиков на транспортерной ленте, на которой измельченная щелочная целлюлоза передается на предсозре-ванне. [c.280]

В процессе ксантогенирования насыпной вес массы значительно повышается. Как правило, насыпной вес ксантогената в 2—3 раза больше, чем измельченной щелочной целлюлозы. [c.315]

Насыпным весом называется вес свободно насыпанного материала в единице объема, выраженный в г/л. Чем больше степень измельчения до определенного предела, тем меньше насыпной вес. Насыпной вес хорошо измельченной щелочной целлюлозы при измельчении ее в измельчителях периодического и непрерывного действия составляет соответственно 180—210 и 80—120 г/л. Однако насыпной вес не дает представления о равномерности, т. е. о величине активной поверхности. Для установления этого показателя применяется метод, основанный на определении скорости взаимодействия щелочной целлюлозы с серной кислотой (фенолфталеиновая проба). К Ю г щелочной целлюлозы приливают 100 мл теплой воды и несколько капель фенолфталеина и при помешивании добавляют 50 мл 1 н. серной кислоты. При хорошем измельчении спустя 150 сек от начала прилнвания кислоты остается лишь небольшое число. красных точек, которые полностью исчезают через 300 сек. Чем равномернее измельченная щелочная целлюлоза, тем быстрее она обесцвечивается. [c.106]

Вес щелочной целлюлозы примерно втрое больше сухой целлюлозы, т. е. партия веоит 200-3 = 600 /сг. При насыпном весе щелочной целлюлозы 250 г/л, или 0,25 кг/л, объем такой партии составит 600 0,25 = 2400 л, а объем барата (учитывая, что после загрузки щелочной целлюлозы в нем должно остаться около 20% свободного пространства)—2400-1,2 = 2800 л. [c.130]

Измельчители непрерывного действия повсеместно используют для измельчения щелочной целлюлозы, причем количество их типов и конструкций весьма разнообразно, но все они обладают одним свойством, а именно измельчают щелочную целлюлозу до значительно меньшей насыпной массы — порядка 90—110 кг/м вместо 180—200 кгДи , получаемых при проведении этого же процесса на измельчителях периодического действия. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология