Гранулирование карбоаммофоски

Гранулирование карбоаммофоски на валковых прессах (см. стр. 162) ведут при усилии 3000 кгс на 1 см ширины поверхности валка. Выход просыпи составляет 30%, выход товарной фракции после дробления спрессованной плитки находится на уровне 50%. [c.338]

Показатели гранулирования карбоаммофоски в экструдере приведены ниже [c.289]

Борисов В. М. и др.. Труды НИУИФ , 1973, вьш. 221, с. 114—120. (Получение гранулированной карбоаммофоски на основе порошкообразных фосфатов аммония, хлористого калия и карбамида). [c.321]

Шахова Н. А.. Гришаев И. Г., Хим. пром., 1975, № 8, с. 637. (Технико-экономическое сопоставление способов получения гранулированной карбоаммофоски). [c.323]

РИС. 5-6. Зависимость прочности на сжатие сухих гранул о от температуры гранулирования карбоаммофоски i при различной влажности шихты w [c.143]

Способ гранулирования карбоаммофоски также существенно влияет на ее гигроскопичность. Возможно, что это связано с температурным режимом гранулирования. [c.170]

Гранулированные нитроаммофосы и нитроаммофоски, карбо-аммофосы и карбоаммофоски являются высококонцентрированными безбалластными удобрениями. Содержание действующих веществ в них может превышать 55 %. Возможность легко изменять соотношение фосфатов аммония и других компонентов — нитрата аммония, карбамида, солей калия — позволяет получать эти удобрения с любым заданным соотношением питательных элементов, а использование кислот достаточно высокой концентрации и плавов уменьшает энергетические затраты на переработку нейтрализованной массы в твердые гранулированные продукты. Оказывается, например, возможным совмещать нейтрализацию кислот аммиаком с сушкой продукта, которая при этом полностью осуществляется за счет теплоты реакции без дополнительного подвода теплоты извне. [c.318]

Для сушки суспензии и гранулирования в производстве карбоаммофоски целесообразно применять аппараты с кипящим слоем или БГС. [c.325]

Порошковидная карбоаммофоска при температуре 80—100 °С приобретает пластичные свойства. Это позволяет применить для ее гранулирования экструдер, действие которого основано на про-давливании пластичной массы через решетку с отверстиями. Образующиеся на выходе из отверстий цилиндрические стержни нарезаются на цилиндрики. [c.338]

Перед гранулированием в экструдере карбоаммофоска нагревается в лопастном подогревателе до 80—90 °С. Выход товарной фракции 1—3,2 мм составляет 90—95%. Прочность охлажденных гранул достигает 9,5 МПа (95 кгс/см ), коэффициент гигроскопичности 7,2 ммоль/(г-ч). [c.338]

Из перечисленных выше сложных гранулированных удобрений в СССР производятся нитроаммофоска и нитроаммофос, планируется выпуск карбоаммофоски. [c.271]

Гранулирование в экструдере. Порошкообразная карбоаммофоска, полученная в распылительной сушилке, становится пластичной при температуре 80— 100 "С. Это свойство карбоаммофоски позволяет для ее гранулирования применить экструдер (рис. Vni-23), принцип действия которого основан на выдавливании пластичной массы через калиброванную решетку. Образующиеся длинные цилиндрические стержни на выходе из отверстий решетки нарезаются на одинаковые по размерам цилиндрики. [c.289]

Карбоаммофоска — гранулы от белого до розоватого цвета. Получают на основе карбамида фосфатов аммония, хлористого калия и серной кислоты смешением компонентов, аммонизацией и гранулированием. Применяют в сельском [c.51]

Учитывая, что карбоаммофоска относится к наиболее гигроскопичным, а аммофос — к наименее гигроскопичным продуктам, можно объединить эти два уравнения в одно, справедливое для всех гранулированных удобрений [c.121]

Изучение физических свойств удобрений типа карбоаммофоски представляет большой практический интерес. Карбоаммофоска обладает большими преимуществами по сравнению с нитроаммофоской. Она отличается большей концентрацией питательных веществ, не склонна к горению и сигарному тлению, имеет более высокую агрохимическую активность на некоторых видах почв. Главное препятствие к широкому внедрению ее в производство является высокая гигроскопичность. В связи с этим было предпринято более глубокое исследование физических свойств карбоаммофоски как на порошковидных солевых моделях, так и на технологических образцах, гранулированных различными способами на опытном заводе НИУИФ. [c.169]

Сопоставление гигроскопичности и слеживаемости нитроаммофоски и карбоаммофоски одной марки (1 1 1) показывает, что хотя гигроскопичность карбоаммофоски значительно больше, чем у нитроаммофоски, слеживаемость ее вдвое меньше Оо = 860 и 430 кПа для нитроаммофоски и карбоаммофоски соответственно при одинаковых условиях гранулирования. [c.170]

Технико-экономическое сопоставление различных способов получения гранулированной карбоаммофоски показывает, что совмещение процессов сушки и гранулирования в одностадийных аппаратах кипящего слоя или БГС выгоднее проведения этих процессов в распылительных сушилках и затем в окаточных барабанах. В связи с этим целесообразны дальнейшие исследования для разработки наиболее эффективных схем производства карбоаммофоса и карбоаммофоски. [c.339]

Режим гранулирования карбоаммофоски на валковых прессах. характеризуется следующими показателями удельное давление 300 Н/см (3000 кгс/см) выход товарной фракции после дробления 50%, просыпи 30%. Пресс укомп.чектован дробилкой ударно-отражательного действия. [c.289]

Технико-экономическое сопоставление различных способов получения гранулированной карбоаммофоски [131] показало, что совмещение процессов сушки и гранулирования в одностадийных аппаратах кипящего слоя или БГС выгоднее проведения этих процессов в распылительных сушилках с последующей обработкой в окаточных барабанах. [c.291]

Карбоаммофосы и карбоаммофоски можно получать нейтрализацией фосфорной кислоты карбамидсодержащим плавом (см. разд. 5.2.4) и смешением карбамида с раствором моноаммонийфосфата с последующей переработкой образующегося раствора или расплава в гранулированный продукт. При этом может идти частичный гидролиз карбамида и диссоциация фосфата аммония с выделением NH3, который необходимо улавливать фосфорной кислотой, направляемой на нейтрализацию. [c.318]

Для производства карбоаммофоски (карбоаммофоса) используют экстракционную фосфорную кислоту или аммофос и концентрированные растворы карбамида. Так, продукт марки 1 1 1 (по 17 1 % М, Р2О5 и КгО) получают нейтрализацией фосфорной кислоты (30—35 % Р2О5) газообразным аммиаком, смешением аммофосной суспензии с порошкообразным хлоридом калия и с 90 % раствором карбамида, обезвоживанием смеси в распылительной сушилке и гранулированием массы, например методом прессования. Аналогичный продукт можно получать нейтрализацией при 90—145 °С фосфорной кислоты растворами из первой ступени дистилляции плава карбамида (см. разд. 5.2.4) с последующим смешением образующейся массы с хлоридом калия и гранулированием. При использовании порошкообразного аммофоса его смешивают при 85—100 °С в обогреваемом паром двухвальном шнеке с хлоридом калия и концентрированным раствором карбамида. Далее масса поступает в окаточный барабан, где завершается формирование гранул. При охлаждении во вращающемся барабане от 55—65 до 18—20 °С гранулы затвердевают и приобретают необходимую прочность (не менее 2 МПа). [c.325]

Гранулированные нитроаммофосы и нитроаммофоски, карбоаммофосы и карбоаммофоски обладают хорошими физическими свойствами и являются высококонцентрированными безбалластными удобрениями. Концентрация действующих веществ в них может превышать [c.297]

Для производства карбоаммофоски (карбоаммофоса) используют экстракционную фосфорную кислоту или аммофос и концентрированные растворы карбамида. Так, продукт марки 1 1 1 (по 17 1 % N, PaOg и К2О) получают нейтрализацией фосфорной кислоты (30—35 % P Og) газообразным аммиаком, смешением аммофосной суспензии с порошкообразным хлоридом калия и с 90 % раствором карбамида, обезвоживанием смеси в распылительной сушилке и гранулированием массы, например методом прессования. Аналогичный продукт можно получать нейтрализацией при 90—145 °С фосфорной кислоты растворами из первой ступени дистилляции плава карбамида (см. гл. 4) с последующим смешением образующейся массы с хло- [c.303]

В опытном масштабе разработано несколько вариантов схем производства карбоаммофоса и карбоаммофоски. Ниже изложены основные технологические показатели получения карбоаммофоски по изученным схемам. Производство по этим схемам карбоаммофоса отличается в основном отсутствием калийного компонента в стадии гранулирования продукта. [c.337]

Начатые в первой пятилетке исследования в области кислотной переработки фосфатов продолжались гнироким фронтом в НИУИФе, иа ряде вузовских кафедр и в других научных организациях. Детально изучались физико-химические основы и разрабатывался оптимальный технологический режим процессов разложения фосфатов серной, азотной, фосфорной, соляной и кремнефтористоводородной кислотами с получением экстрак-цпоиной фосфорной кислоты и концентрированных удобрений на ее основе двойного суперфосфата, преципитата, аммофоса, диаммофоса, нитроаммофоса, нитроаммофоски, нитрофоса, нитрофоски и карбоаммофоски. Одновременно проводились работы по совершенствованию технологии получения простого суперфосфата созданию непрерывного процесса, аммонизации и гранулированию. Решались проблемы выделения и утилизации фтора, редкоземельных элементов, стронция и других полезных примесей, содержащихся в фосфатном сырье. [c.146]

Нейтрализация фосфорной кислоты аммиаком может сопровождаться добавкой в реакционную смесь других компонентов — азотной кислоты, растворов или плавов нитрата аммония и карбамида, калийных солей и проч. Получаемые гранулированные комплексные удобрения отличаются высокой концентрацией питательных веществ и хорошими физическими свойствами. При совмещении в них фосфатов аммония с нитратом аммония их называют нитро-аммофосами (N 4- Р)> э с карбамидом — карбофосами или карбо-аммофосами (N -j- Р) при добавке еще и солей калия (КС1 или K2SO4) получаются тройные удобрения (N -f Р -1- К) — нитроаммофоски и карбофоски или карбоаммофоски. Все компоненты этих удобрений хорошо растворимы в воде, поэтому и вся Р2О5 также содержится в них в водорастворимой форме, следовательно, эти удобрения полностью водорастворимые. Это значительное их преимущество по сравнению с некоторыми другими видами комплексных удобрений, содержащих не растворимые в воде компоненты (например, нитрофосками — см. стр. 321). [c.310]

Нитроаммофосы и нитроаммофоски, карбоаммофосы и карбоаммофоски совсем не содержат балласта и являются высококонцентрированными безбалластными удобрениями. Концентрация питательных веществ в них может превышать 55%. Возможность легко изменять соотношение фосфорной кислоты, или фосфатов аммония и азотных компонентов — азотной кислоты, нитрата аммония, карбамида, а также солей калия, позволяет получать эти удобрения с любым заданным соотношением питательных веществ, а использование кислот достаточно высокой концентрации и плавов уменьшает энергетические затраты на переработку нейтрализованной массы в твердые гранулированные продукты. Оказывается, например, возможным совмещать нейтрализацию кислот аммиаком с сушкой продукта, которая при этом полностью осуществляется за счет тепла реакций нейтрализации, без дополнительного подвода тепла извне. Отсутствие в реакционной массе соединений кальция позволяет осуществлять быструю и глубокую аммонизацию, так как ретроградация фосфора (образование трикальцийфосфата) в этих условиях невозможна. Поэтому аммонизацию можно вести до перевода всего фосфора в диаммонийфосфат. Получаемые при этом нитро-аммофос и нитроаммофоску называют диаммонитрофосом и диаммо-нитрофоской. При их получении (за счет увеличенного расхода аммиака) уменьшается расход других, более дорогих, чем аммиак, соединений азота (HNO3, NH4NO3). Замена части нитратного азота [c.310]

Карбоаммофосы и карбоаммофоски можно получать нейтрализацией фосфорной кислотой карбамидсодержащего плава (стр. 247) или смешением карбамида с раствором моноаммопийфосфата и последующей переработкой образующегося раствора или расплава, содержащего O(NH2)2 и КН4Н2Р04, в гранулированный продукт. [c.311]

Карбоаммофос — азотно-фосфорное сложное гранулированное удобрение получают из растворов фосфата аммония и карбамида. Карбоаммофоска —тройное удобрение, содержащее также калийный компонент, вносимый в виде хлорида калия. [c.284]

Рис. 6-9. Зависимости гигроскопичности (а) и слеживаемости (б) образцов карбоаммофоски, гранулированной окаткой (структура Сг) и экструзией (Сз), от содержания карбамида (Л1со(кн2)2) "Р соотношении Р2О5 К20=1 1