Гранулирование на головке экструдера

Анализ процесса экструзии расплавов. Рассмотрим процесс экструзии (см. рис. 12.1) при гранулировании расплава с производительностью 8000 кг/ч. Червяк имеет зону гомогенизации, диаметр червяка 40 см, L/D = 12, сечение канала червяка — прямоугольное, шаг — диаметральный. Зона питания состоит из 13 витков глубиной 7,5 см, зона гомогенизации — из 6 витков глубиной 2,5 см. Ширина гребня витка составляет 3 см, зазор между гребнем витка и поверхностью цилиндра пренебрежимо мал. Наличием в головке экструдера решетки и пакета сеток пренебрегаем. Головка состоит из плоской фильеры с 1000 отверстий, форма отверстий показана на рис. 12.1, ii = io = I.-, = 1 см, = 0,5 см, R = 0,25 см. Экструдируемый полимер представляет собой несжимаемую ньютоновскую жидкость с вязкостью 10 Па-с и плотностью 0,75 г/см . [c.457]

Перед экструзией в пленку порошкообразный пластифицированный ПВС подвергают грануляции с целью- гомогенизации полимера и исключения зависания его в загрузочной зоне экструдера. Композиция выдавливается из головки экструдера 1 типа ЛСП (рис. 8.1) в виде жгутов, которые охлаждаются воздухом в устройстве 2 [а. с. СССР 806434] и рубятся в роторном грану-, ляторе 3 на гранулы размером 3X5 мм. Экструзия гранулированного ПВС в пленку осуществляется при 165—190°С с помощью экструдера 4 (УРП-1500). Выходящая из головки, экструдера рукавная пленка калибруется по толщине вытяжными [c.146]

На кабельных заводах широко применяют автоматизированные агрегаты по производству кабелей и проводов путем наложения изоляции из полихлорвинила или полиэтилена непрерывным способом как на голый провод, так и на алюминиевую оболочку кабелей с производительностью 200— 600 м/мин. С размоточного устройства через подающее устройство жила кабеля поступает к головке экструдера (червячный пресс), где на жилу накладывается слой пластмассовой изоляции. Червячный пресс (экструдер) служит для переработки гранулированных пластмасс в изоляционные или шланговые покрытия кабеля или провода. Рабочий диапазон изменения частоты [c.215]

В качестве машины, приготовляющей и нагнетающей расплав, в современной перерабатывающей промышленности пластмасс используются червячные прессы (шнек-прессы), которые кратко, в соответствии с установившейся терминологией, называют экструдерами. Наиболее часто применяемые экструдеры с одним шнеком перерабатывают в изделия гранулированный материал, а для грануляции порошкообразного материала (иногда — с перемешиванием) и выпуска некоторых изделий применяют многошнековые экструдеры. В обоих случаях материал, захватываемый шнеком или группой шнеков, плавится, гомогенизируется и нагнетается в головку экструдера, несущую формующий инструмент. [c.5]

Температура плавления его 103—104 °С, температура разложения 120 °С. Порофор представляет собой мелкий порошок, что позволяет равномерно смешивать его с гранулированным полиэтиленом. Для более равномерного распределения полиэтилен и порофор рекомендуется предварительно смешивать с инертным наполнителем (например, тальком). Смесь полиэтилена с порофором загружают, как обычно, в бункер экструдера. Газообразование происходит в цилиндре и головке экструдера одновременно с наложением изоляции [c.99]

Горячая лента, выходящая из головки экструдера, охлаждается воздухом, а затем подается в дробилку-гранулятор 13, где режется на гранулы. Гранулированный этрол после просева на вибрационном сите 14 поступает на развеску и упаковку. [c.54]

В экструдер или плавильную головку загружают крошку (гранулированный полимер), расплавляют и при 270° С расплав поливают через фильеру на полированную поверхность барабана, нагретую до 80° С. В дальнейшем барабан охлаждают, чтобы поверхность имела температуру 80° С. Полимер тотчас застывает, образуя пленку аморфного строения. Последующая ориентация на вытяжной машине при 180° С в поперечном и продольном направлениях и термофиксация при 200° С в вытянутом состоянии позволяет получить кристаллический ориентированный материал с высокими физико-механическими и диэлектрическими показателями. [c.99]

Для повторной обработки гранулированной маточной смеси резиносмесители 1-й стадии оснащаются бункерами для гранул, питателями и автоматическими весами. У резиносмесителей 2-й стадии смешения предусматриваются расходные бункеры для серы, ускорителей и гранул маточных смесей. Экструдеры 530/660 оснащаются валковыми головками листовые смеси принимаются на установки фестонного типа АФТ Д с последующим взвешиванием и автоматической укладкой в поддоны. [c.105]

Для литья под давлением и экструзии применяют гранулированный пентапласт с добавками стабилизаторов (красителей и наполнителей). Грануляция пентапласта производится на экструдерах при температуре головки 190—210 С. Перед переработкой гранулы пентапласта не подсушиваются, так как материал негигроскопичен. [c.275]

Одночервячные горизонтальные экструдеры. В этих Э. (см. рис. 1) гранулированный или порошкообразный материал, поступающий из бункера 8 через загрузочную воронку 7, продвигаясь по винтовым каналам червяка 6, уплотняется (при этом из материала удаляется воздух), нагревается, размягчается и выдавливается через канал головки. В зону питания I твердый материал загружается обычно при комнатной темп-ре. Заполнив канал вращающегося червяка, материал перемещается, переходя в высокоэластич. состояние. В зоне сжатия II он постепенно плавится в зоне выдавливания [c.461]

Рабочим органом экструдера является вращающийся шнек, длина которого в 25...30 раз больше его диаметра. Полная пластификация гранулята в экструдере происходит в результате теплопередачи от обогреваемых стенок цилиндра и выделения тепла при деформациях, которым подвергается перерабатываемый полимерный материал. Для изоляции труб полиэтиленом применяют как одношнековые, так и двухшнековые горизонтальные экструдеры, в которых поступающий из бункера через загрузочную воронку гранулированный полиэтилен или сополимер, продвигаясь по винтовым каналам шнека, уплотняется, нагревается, размягчается и выдавливается через формующий канал головки, имеющий вид щели или кольца. Важными параметрами, влияющими на качество перерабатываемой в экструдере массы, являются давление и температура расплава. [c.114]

При нанесении клея из расплава трудности, связанные с сушкой, исключаются. Клеи в виде горячих пластизолей или расплавов наносят экструзией через плоскощелевую головку на движущуюся основу. Клей-расплав поступает в бункер экструдера в гранулированном виде. Для облегчения загрузки клея в экструдер (предотвращение слипания гранул и т. д.) в бункере можно установить ворошители или другие специальные устройства либо использовать метод постепенного дозирования клея. Клей-расплав расплавляется в материальном цилиндре экструдера и в гомогенном состоянии выдавливается через щелевую головку на основу, проходящую через специальный валковый агрегат, установленный под головкой. Для изготовления липких лент данным способом не требуется громоздких сушилок для сушки клея после его нанесения на основу, а производительность процесса не лимитируется операцией сушки. [c.150]

Настроить привод экструдера на минимальную скорость вращения шнека. Включить привод шнека, вибратор загрузочного" бункера и через воронку насыпать гранулированный материал в зону загрузки экструдера (равномерность подачи гранул достигается перемещением шибера бункера). Вышедший из головки экструдат пропустить через охлаждающую ванну, тянущие ролики и закрепить на приемном устройстве. Скорость приемки экструдата установить равной скорости выхода его из головки. После этого начать плавно увеличивать скорость вращения шнека и приемного устройства, внимательно следя за качеством выходящего экструдата. [c.44]

В мировой практике до 40% термопластичных полимеров перерабатывают в изделия методом экструзии с использованием червячных прессов (экструдеров) различных типов. При переработке гранулированных или порошкообразных термопластов экструдеры предназначаются для непрерывной пластикации и гомогенизации полимера, получения однородного расплава, перемешивания его и выдавливания через формующие головки в виде спрофилированного изделия. В случае питания экструдера расплавом полимера, например из трубчатых реакторов или полимеризационных колонн, экструдер используют в простейших схемах как непрерывно действующий нагнетатель расплава. В более сложных схемах в экструдер дополнительно подают красители, стабилизирующие добавки и наполнители, которые смешиваются с расплавом основного полимера и выдавливаются червяком через формующие головки в виде готовой композиции. [c.113]

Гранулирование на червячных экструдерах производится с помощью решетки (или головки), из которой материал выходит в виде [c.269]

Получение расплава из приготовленной порошкообразной композиции производится в экструдере с гранулирующей головкой. Температурный режим гранулирования определяется составом пластиката и лежит в интервале 130—160 °С. [c.113]

В технологических линиях для производства гофрированных труб используют стандартные одночервячные экструдеры для гранулированных термопластов и двухчервячные экструдеры для порошкообразных композиций на основе ПВХ с повышенной мощностью привода, так как работа протекает в напряженном режиме. Жесткий режим работы обусловлен большим сопротивлением проходу расплава в длинной необогреваемой головке— потери давления в головке составляют 30—40 МПа (при изготовлении обычных труб—10 МПа). [c.130]

В экструдер или плавильную головку (рис. 25) загружают крошку (гранулированный полимер), расплавляют и при 270°С расплав поливают через фильеру на полированную поверхность барабана, нагретую до 80° С. В дальнейшем барабан охлаждают, чтобы поверхность имела [c.143]

Гранулирование. Сформованные после пластикации листы, ленты или жгуты охлаждают водой, осушают воздухом, а затем гранулируют. Готовые гранулы размером 3—5 мм поступают на упаковку. Иногда П. не гранулируют, а выиускают в виде лент илп полос различной толщины и ширины. Нек-рые экструдеры снабжены гранулирующей головкой с вращающимся режущим устройством. При этом выходящие через головку экструдера жгуты в горячем виде режутся на гранулы, к-рые охлаждаются воздухом. В этом случае вторая и третья технологич. стадии совмещаются. [c.307]

Нанесение полиэтиленового покрытия экструзивно-намоточным методом производят на специальных установках, обеспечивающих вращательное и поступательное перемещение защищаемого объекта. Из экструдера через щелевую головку на металлическую поверхность поступает лента адгезива толщиной 0,15-0,2 мм и шириной 200-250 мм. Из других экструдеров через щелевые головки наносят п несколько слоев основное покрытие из гранулированного полиэтилена. Температура наносимого покрытия 200-220 °С. Общая толщина покрытия регулируется частотой вращения и скоростью осевого перемещения трубы исходя из толишны ленты, выходящей из экструдера, 0,3-0,5 мм и ширины 600-650 мм. Для уплотнения полиэтиленового покрытия применяется ролик с фторопластовым покрытием. Толщина основного полиэтиленового покрытия может составлять 2,5-3 мм. [c.101]

Спрогктируйте экструдер с червяком, который имеет постоянную глубину канала, предназначенный для гранулирования ПЭНП с производительностью 10 000 кг/ч. Давление в головке гранулятора примите равным 6,2-10 Па, вязкость расплава 2-10 Па-с, плотность 0,68 г/см . [c.415]

По освоенной на ОАО Нижнекамскшина схеме доработка резиновых смесей после резиносмесителя Р-620 производится на экструдере с гранулирующей головкой 20"/24" после отечественного резиносмесителя 620-50 - на РСНД 530/ 660 и после Р-270 - на экструдере 15 718". Гранулированная смесь обрабатывается раствором ПАВ, для которого предусмотрена замкнутая система циркуляции. [c.348]

Для изготовления шинных резин наиболее широко ис пользуются сульфенамидные ускорители вулканизации, пс этому бьши получены образцы ЦБС, модифицированного кау чуком СКБ-50р в аналогичных условиях. Гранулирование мг точной смеси осуществлялось с помош>ю экструдера с профи лирующей головкой диаметром 3 мм. Полученные гранул [c.86]

Пенополистирольные пленки выпускают в основном из ударопрочного полистирола методом экструзии рукава с последующим его раздувом воздухом на горизонтальном агрегате. В качестве сырья используют гранулированный полистирол с растворенным в нем жидким или газообразным порообразователем. Режимы переработки этого гранулята те же, что и при экструзии пенополистирола. Пенополистирольные пленки можно изготовлять и из гранул стандартного полистирола. В этом случае расплав полимера насыщается газообразным порообразователем под давлением в экструдере или в канале экструзионной головки. В расплав полистирола иногда вводят поверхностно-активные вещества для образования материала с равномерно рас-лределенными в нем порами. Режимы экструзии в этом случае обычные. Расплав полистирола экструдируется через кольцевую головку, затем раздувается сжатым воздухом, и одновременно порообразователь вспенивает пленку. [c.22]

Двухчервячные С. выполняются с правой и левой нарезкой червяков, с эксцентриковыми, линзовидными и самоочищающимися трехгранными кулачками и др. Двухчервячный С.-гранулятор представляет собой модификацию двухчервячного экструдера с незацепляю-щимися червяками различной длины, вращающимися с одинаковой скоростью в противоположных направлениях в корпусе, поперечное сечение к-рого напоминает восьмерку. Примерно в средней части червяков располагаются секции с обратной нарезкой, создающей встречное движение материала, в результате чего смесь перемешивается более интенсивно. Т. к. угол подъема вин-. тового канала в зоне встречного потока материала мал, общее поступательное движение его по направлению к гранулирующей головке остается неизменным. С.-гра-нулятор применяется для удаления летучих, напр, из гранулированного каучука, для гомогенизации смесей на основе поливинилхлорида и др. полимеров. [c.213]

В други-х (м-етодах грануляции (С 1помо-щью экструдера и-опользуются головки с неокольки-ми профилирующими отверстиями для производства ш нуров или л<илок. Методы получения гранул из этих -шнуров разделяются на гранулирование из шнуров -и гранулирование непосредствен-но иа головке. [c.263]

Нет ничего удивительного в том, что ряд фирм предложил образцы более дешевого оборудования. Например, фирма Оо1с1 демонстрировала на выставке Макропластик линию для производства ориентированных пленок, снабженную трехвалковым намоточным устройством. Эта линия включает 60-миллиметровый экструдер (отношение длины к диаметру шнека 22 1), который обеспечивает производительность 45 кг/час при экструзии через щелевую головку шириной 600 мм. На линии полипропилен вытягивался в 10 раз, что позволяло изготовлять ленты толщиной 40 мк. Одно из последних достижений в этой области — демонстрировавшаяся в декабре 1966 г. комплектная линия для изготовления мешков. На переработку поступает гранулированный полимер, а в конце линии получают сотканный мешок. [c.220]

Подводный гранулятор фирмы Бармаг работает по принципу непосредственного гранулирования. Расплав полимера экструдером или другим насосом подается в литьевую головку, из которой через отверстия, расположенные по окружности фильеры, продавливается в водяную камеру, в которой вращающиеся ножи отделяют капельки полимера, образуя гранулы сфероидальной, близкой к шару, формы. Циркулирующая вода, охлаждая гранулы полимера, через водоотделители транспортирует гранулят на дальнейшие операции (экстрагирование и сушку). [c.118]

Пентапласт является превосходным материалом для литья под давлением, так как он имеет сравнительно невысокую вязкость расплава и легко заполняет тонкие секщш в формах. Для литья под давлением и для экструзии применяют гранулированный пентапласт с добавками стабилизаторов и, если зто требуется, красителей и наполнителей. Грануляция пентапласта производится на экструдерах при температуре головки 190—210° С. [c.152]

Установка для гранулирования термопластов методом разрезания прутков на гранулирующей решетке показана на рис. VI.27. Установка состоит из двухчервячного или одночервячного экструдера i, бункер которого оснащен мешалкой с электродвигателем 2, и устройства для разрезания нрутков и охлаждения гранул. Выдавливаемый через гранулирующую головку 3 материал режется ножом, вращаемым электродвигателем 5, непосредственно на плоскости головки. Г ранулы не слипаются благодаря тому, что они обдуваются [c.270]

В экструдере / исходное гранулированное полимерное сырье нагревается, уплотняется, расплавляется и выдавливается под большим давлением чёрез угловую головку 3 в виде эксгрудата — трубной заготовки. Во внутренней формующей детали головки (дорне) имеется канал, через который во вну- [c.20]

Грануляторы, работающие по принципу резки охлажденных прутков, широко применяются для гранулирования полиамидов, полистирола, АВС-пластиков, полиэтилентерефталата. Схема агрегата изображена на рис. 4.13. Вы.чодящие из головки 2 экструдера 1 струи расплава (в количестве не более 20—25) проходят через охлаждающую ванну 3 и поступают в роторную дробилку 5. Необходимый размер гранул достигается подбором частоты вращения роторов дробилки. Гранулят содержит много пыли, в нем могут быть и мелкие металлические включения, так как резка охлажденных прутков сопровождается заметным износом ножей. [c.111]

Следует отметить многообразие конструкций экструдеров. Существуют два метода гранулирования термопластичных материалов горячее и холодное. В гранулирующей головке для горячего фанулирования через решетку 4 и мундштук 3 вьщавливаются шнуры (жгуты), которые режутся непосредственно у профилирующей головки вращающимися ножами 2 на фанулы (рис. 2.4.13). Вращение ножей осуществляется от двигателя через клиноременную передачу. Для обслуживания головки узел ножей отводится поворотным кронштейном /. Торец рабочей поверхности головки подвергается [c.191]

Одной из наиболее важных стадий при экструзии является плавление кристаллической части полимера, перевод массы в вязкотекучее состояние и ее перемешивание. Все это составляет сложный комплекс связанных между собой процессов, которые называют пластикацией. При этом большую роль играет морфология зерсп ПВХ, определяющая качество экструдата, теплофизические и реологические свойства композиции, тип перерабатывающей машины и, следовательно, производительность процесса - . Перерабатывать на экструдерах (червячных прессах) можно гранулят (150—170° С) и сухую смесь для пластифицированных композиций, а также гранулят и порошкообразные непластифицированные смеси (170— 220° С) для жестких композиций. В различных случаях требуется индивидуальный подход к выбору машин и условий переработки. Например, если гранулированные композиции легко перерабатываются на одношнековом экструдере, то для переработки порошкообразных композиций следует применять двухшнековые экструдеры. Эти же машины лучше использовать при получении крупногабаритных изделий труб большого диаметра, листов больших размеров, крупных профилей и пр. При получении обкладок кабеля и покрытий проводов рекомендуются экструдеры с прямой поперечной головкой. [c.374]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология