Очистка. также Методы очистки обжигового газа

В книге изложены сведения о свойствах серной кислоты и промежуточных продуктов, а также о различных видах серосодержащего сырья. На современном уровне рассмотрены технологические процессы получения серной кислоты из различных видов сырья обжиг колчедана, сжигание серы и серосодержащих газов, специальная очистка обжиговых газов, каталитическое окисление диоксида серы и абсорбция триоксида серы с получением верной кислоты. Должное внимание уделено очистке отходящих газов сернокислотного производства с целью защиты окружающей среды и утилизации диоксида серы. Дан анализ направлений дальнейшего технического прогресса в сернокислотном производстве. Показаны пути использования отработанных кислот. Описаны основное и вспомогательное оборудование, конструкционные материалы, применяемые в производстве серной кислоты, отражены методы контроля и автоматизации производства, вопросы техники безопасности. Приведены необходимые справочные данные, методы важнейших расчетов. Ввиду ограниченного объема книги ряд вопросов в ней изложен в сокращенном виде, библиографические ссылки во многих случаях сокращены до минимума. [c.7]

Стадия катализа требует тщательной очистки обжигового газа, что связано с дополнительными затратами. Экономичность переработки природной серы при контактном методе, а также возможность более тщательной очистки отходящих газов в контактном процессе по сравнению с башенным способствовали преобладанию контактного метода. [c.53]

Как уже отмечалось, для нормальной работы последующих узлов системы необходимо регулировать концентрацию SOj по показаниям газоанализатора, либо по температуре газа после печи, так как между концентрацией SOg и температурой газа существует определенная зависимость (см. рис. 130). Однако регулирование концентрации сернистого ангидрида по температуре газа менее точно, чем регулирование непосредственно по концентрации газа, поскольку температура обжигового газа зависит не только от содержания в нем SOj, но и от температуры поступающего в печь воздуха, влажности колчедана и других факторов. Кроме того, вследствие разогрева футеровки печи и газоходов изменение температуры газа несколько отстает от изменения концентрации в нем SOg, что также влияет на точность регулирования. В настоящее время созданы достаточно надежные промышленные газоанализаторы термокондуктометрического типа для определения концентрации SO и разработаны эффективные методы очистки газа, отбираемого на анализ. [c.252]

В зависимости от вида перерабатываемого серосодержащего сырья, а также от методов охлаждения и очистки обжигового газа применяются различные схемы контактного узла. При получении серной кислоты контактным методом из чистой природной серы и серо- [c.21]

Процесс состоит из двух основных стадий очистки фосфогипса и сухого метода его дегидратации. Первая стадия, начинается в шламонакопителях фосфогипса путем удаления крупных, примесей (в случае необходимости фосфогипс нейтрализуют). Если исходный фосфогипс достаточно чистый, то после фильтрации его подают непосредственно на дегидратацию. В случае необходимости дальнейшую очистку его ведут либо в гидроциклонах, либо путем флотации. Для дегидратации фосфогипса используют также два приема по первому — влажный фосфогипс из фильтров поступает в печь, где непосредственно контактирует с горячими обжиговыми газами, далее частично дегидратированный фосфогипс дегидратируется в р-полугидрат в- [c.125]

Состав и количество примесей также зависят от метода производства серной кислоты. Например, при получении серной кис-,тоты нитрозным методом в кпс.тоту попадают остатки пыли, содержащиеся в обжиговом газе после очистки его в сухих электрофильтрах. Кроме того, в башенной кислоте содержатся растворимые окислы азота. Серная кислота бывает также загрязнена продуктами коррозии аппаратуры, растворяющимися в кислоте. Если кислота подвергается концентрированию, она может быть загрязнена примесями топочных газов. [c.27]

В очистном отделении газ охлаждается до температуры, при которой вредные примеси газа практически полностью переходят в туман, поэтому от полноты выделения тумана в очистном отделении зависит степень очистки обжигового газа от этих примесей. Выпуск надежных автоматических приборов для определения содержания тумана пока не налажен, вследствие этого на большинстве сернокислотных заводов производятся периодические анализы газа на содержание тумана химическими методами (не чаще одного раза в смену). Из-за отсутствия автоматических приборов не разработаны также схемы автоматизации процесса очистки газа от тумана. Поэтому, чтобы обеспечить полноту очистки газа от тумана, создают условия для бесперебойной работы электрофильтров и предусматривают значительные резервы мощности этих аппаратов. При этом даже в случае отклонения от оптимального режима очистки газа дсст. гается полнее выделение из него тумана. [c.26]

Состав и количество примесей также зависят от метода производства серной кислоты. Например, при получении башенной серной кислоты в нее попадают частицы пыли, остающиеся в обжиговом газе даже после очистки его в сухих электрофильтрах. Кроме того, башенная кислота содержит растворенные окислы азота. Серная кислота может быть также загрязнена продуктами коррозии аппаратуры, растворимыми в Н2504. Если кислота подвергается концентрированию, в ней могут находиться примеси, присутствовавшие в топочных греющих газах. [c.31]

Итак, применение окисножелезных катализаторов в обычных сернокислотных контактных установках не имеет перспектив. Использование их может оказаться выгодным лишь в тех случаях, когда требуется частичное окисление двуокиси серы без очистки газа, как, например, при производстве серной кислоты нитрозным методом, когда предварительное частичное контактирование обжиговых газов позволяет повысить концентрацию выпускаемой серной кислоты. Применение окисножелезного катализатора может оказаться целесообразным также при частичном использовании двуокиси серы, содержащейся в горячих отходящих газах цветной металлургии, в тех случаях, когда сооружение установок для более полного использования этих газов нерентабельно . [c.139]

Разрабатывали сухой метод получения пиросульфита аммония прямым синтезом в газовой фазе из влажного ЗОз и ЫНз. Возможно использование обжигового сернистого газа, прошедшего обычную для контактного производства серной кислоты очистку от примесей (пыли, селена и мышьяка), а также отходящих газов контактного производства 1 2804 [13, с. 135-143]. На основе результатов полузаводских испытаний установки (рис. 40) рекомендован способ получения гранулированного пиросульфита аммония на основе отходящих газов производства серной кислоты с применением реакционного аппарата КС [180]. Установлено, что для получения качественного продукта, содержащего до 90% и более (NH4)2S205, в реакторе необходимо поддерживать избыток диоксида серы в пределах 0,15-0,2% (при содержании в газе на входе 0,8-1% ЗОз). [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология