Автоматизация процессов очистки газов

На ранее построенных установках АТ и АВТ не было очистки компонентов светлых нефтепродуктов выщелачиванием, стабилизации бензиновых фракций, абсорбции газов и др. Для этих процессов сооружались самостоятельные установки на отдельной площадке. В результате усовершенствования технологии первичной переработки нефти и соответствующей аппаратуры, а также внедрения автоматизации начали сооружать на АТ или АВТ дополнительные блоки — электрообессоливания,-стабилизации бензиновых фракций, выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов, абсорбции и десорбции жирных газов. Таким образом, индивидуальные технологические установки соединились в комбинированные установки первичной переработки, называемые (независимо от числа технологических узлов и процессов) комбинированными атмосферно-вакуумными установками (ABT)j Объединенные в единую технологическую схему установки электрообессоливания, электрообезвоживания и атмосферно-вакуумной перегонки носят название ЭЛОУ —АВТ. Достоинство таких установок — более рациональное использование энергетических ресурсов АВТ. [c.24]

Рукавные (тканевые) фильтры и электрофильтры позволяют достичь высокой степени очистки, в том числе от мелких частиц, но часто требуют предварительной подготовки газа — в основном охлаждения до определенной температуры. Для электрофильтров выбирают оптимальные условия работы (температуру, влажность, скорость газа, конструкцию и метод встряхивания электродов) в зависимости от электропроводности пыли, ее слипаемости, дисперсности и химического состава газа. Электрофильтры, по сравнению с другими аппаратами тонкой очистки, обладают минимальным гидравлическим сопротивлением и большими возможностями автоматизации процесса. По размерам электрофильтры близки к рукавным, требуют больших капитальных затрат, но эксплуатация их дешевле. Сухие электрофильтры работают при температуре до 400—500 °С. Они наиболее экономичны при больших объемах газа (начиная с 0,5-10 м /ч). При малой производительности использование электрофильтров приводит к неоправданному возрастанию удельных затрат. Кроме того, электрофильтры нельзя использовать при обработке взрывоопасных газовых сред. В этих случаях целесообразно устанавливать рукавные фильтры или мокрые пылеуловители. [c.238]

Автоматизация процессов очистки коксового газа от сероводорода с получением серной кислоты [c.251]

За счет регулирования скорости газа в контактных каналах и оптимизации удельного расхода жидкости на орошение газа можно обеспечить работу данных пылеуловителей в оптимальном режиме, т.е проводить очистку газов от конкретного вида пыли с максимальной эффективностью при минимальных энергозатратах. Конструкция пылеуловителей позволяет поддерживать оптимальный режим их работы и при изменяющихся входных параметрах очищаемого газа (расходе, давлении, температуре, пылесодержании и т.п.). С этой целью работу регулирующих механизмов целесообразно автоматизировать по характерному параметру процесса очистки (например, по гидравлическому сопротивлению аппарата). Основные положения по автоматизации газоочистных установок приведены в литературе [ 162] [c.440]

Процесс очистки нефтепродукта по сравнению с другими процессами весьма несложен, поэтому нет необходимости в автоматическом его регулировании в целом. Для стабильной работы достаточно автоматически регулировать отдельные его операции (подача сырья и реагентов, удаление отделяемых примесей и др.). Кроме автоматизации перечисленных выше операций часто требуется автоматизация промывки изоляторов (при сернокислотной очистке нефтепродуктов) или автоматическое поддержание уровня инертного газа ниже нижних краев изоляторов. Для этих целей применяют обычные приборы контроля и автоматики, поскольку нет специфических требований, диктуемых наличием электрического поля. Значительно сложнее автоматическое регулирование уровня отделяемых примесей, обладающих высокой вязкостью и агрессивностью. Сведений о серийно разрабатываемых приборах для автоматизации данной операции нет. [c.48]

Преимуществом газогенераторов с кипящим слоем является их большая мощность, полная механизация и возможность автоматизации процесса. К недостаткам газогенераторов с кипящим слоем следует отнести более низкую, чем при слоевых газогенераторах, теплотворность газа и его запыленность (порядка 50—140 что вызывает необходимость сооружения сложной системы очистки таза. Недостатком является также не- [c.167]

Технологическая схема производства серной кислоты из сероводорода (рис. 16, стр. 48) значительно проще схемы производства серной кислоты из колчедана (рис. И, стр. 43), так как поступающий из цехов сероочистки сероводородный газ свободен от пыли и примесей, оказывающих вредное влияние на контактную массу, и не подвергается специальной очистке. Кроме того, после сжигания сероводорода газ имеет высокую температуру и поступает в контактный аппарат без дополнительного подогрева. Указанные особенности схемы производства серной кислоты из сероводорода значительно облегчают комплексную автоматизацию процесса и создание цеха-автомата. [c.285]

На основе фундаментальных научных исследований и результатов испытания многочисленных опытных установок в СССР разработан и в 1963 г. введен в эксплуатацию процесс СО, в котором сернистый газ, полученный при обжиге сульфидных руд, после очистки от пыли без охлаждения, промывки и осушки направляется непосредственно в контактный аппарат. Благодаря простоте технологического оформления процесса существенно снижаются капиталовложения и сокращаются эксплуатационные затраты, а также становится экономичной полная автоматизация процесса. [c.15]

Описанный периодический способ очистки газа от сероводорода может быть значительно усовершенствован, если этот процесс проводить в кипящем (псевдоожиженном) слое угля . При этом в 6—8 раз увеличивается пропускная способность очистных аппаратов процесс становится непрерывным и появляется возможность его автоматизации сокращаются и упрощаются коммуникации отпадает необходимость в футеровке очистных аппаратов для защиты их от коррозии раствором полисульфида аммония облегчается отвод тепла реакции, что позволяет очищать газы с более высоким содержанием сероводорода отпадает необходимость предварительной тонкой очистки газа от пыли, но зато требуется очистка от угольной пыли после удаления сероводорода сокращается количество обслуживающего персонала, но необходима дополнительная аппаратура для непрерывной регенерации угля. [c.229]

Развитие П. п. СССР происходит на основе ускоренного технич. прогресса, направленного на всестороннее и рациональное использование природных нефтяных ресурсов, на расширение ассортимента и улучшение качества нефтепродуктов, на обеспечение химич. пром-сти наиболее эффективными и дешевыми видами сырья, на дальнейший и быстрый рост производительности труда, всемерное повышение эффективности капиталовложений и снижение себестоимости в бурении, добыче и переработке нефти. В нефтедобывающей пром-сти важнейшую роль будет играть освоение новых, прогрессивных систем разработки нефтяных месторождений, методов более полного вытеснения нефти из пластов, устранение потерь нефти и попутного газа, комплексная автоматизация процессов добычи нефти. Крупные технич. усовершенствования предстоят в бурении скважин, где весь цикл работ должен быть комплексно механизирован и автоматизирован. Будут решены такие важные задачи, как массовый переход к бурению скважин малого диаметра, освоение бурения сверхглубоких скважин, создание высокопроизводительных долот и высокопрочных труб, внедрение эффективных химич. реагентов для проводки скважин. Главной тенденцией в развитии нефтеперерабатывающей пром-сти явится массовое внедрение современных технологич. процессов, обеспечивающих систематич. улучшение качества моторных топлив и смазочных масел, укрупнение технологич. установок и создание ряда комбинированных процессов переработки нефтяного сырья. Для расширения сырьевой базы химич. пром-сти будут разработаны и широко внедрены современные методы получения и выделения непредельных углеводородов (этилена, пропилена, бутилена), ароматич. углеводородов, совершенные технологич. схемы газофракционирующих установок, а также получения и очистки твердых и жидких парафинов. [c.46]

Значительные затруднения при создании надежной автоматизации процесса в целях обеспечения непрерывной очистки потоков газа или жидкости, [c.189]

Отличительной особенностью электрофильтров является также их наименьшее гидравлическое сопротивление по сравнению с другими видами высокоэффективного газоочистногс оборудования, возможность автоматизации процесса очистки газов. [c.357]

Основным процессом очистки природного газа от сероводорода и диоксида углерода в отечественной и зарубежной практике является абсорбционный этаноламиновый, в частности, очистка диэта-ноламином (ДЭА). Достоинством процесса является высокая надежность, легкость автоматизации, сравнительно простая технология, большая производительность. Однако процесс характеризуется высокими энергетическими затратами, поэтому интенсивно проводятся исследования по снижению этих затрат. [c.3]

В очистном отделении газ охлаждается до температуры, при которой вредные примеси газа практически полностью переходят в туман, поэтому от полноты выделения тумана в очистном отделении зависит степень очистки обжигового газа от этих примесей. Выпуск надежных автоматических приборов для определения содержания тумана пока не налажен, вследствие этого на большинстве сернокислотных заводов производятся периодические анализы газа на содержание тумана химическими методами (не чаще одного раза в смену). Из-за отсутствия автоматических приборов не разработаны также схемы автоматизации процесса очистки газа от тумана. Поэтому, чтобы обеспечить полноту очистки газа от тумана, создают условия для бесперебойной работы электрофильтров и предусматривают значительные резервы мощности этих аппаратов. При этом даже в случае отклонения от оптимального режима очистки газа дсст. гается полнее выделение из него тумана. [c.26]

Электрохимические методы очистки обладают рядом существенных преимуществ перед реагентными методами не увеличивается солевой состав сточных вод, что играет важную роль при организации оборотных систем водоснабжения образуется меньшее количество осадка упрощается технологическая схема очистки отпадает необходимость в организации реагентного хозяйства обеспечивается возможность полной автоматизации лроизводственных установок для размещения электрохимических очистных установок требуются незначительные производственные площади. К основным недостаткам этих методов относятся высокие капитальные и эксплуатационные затраты, вызванные значительной стоимостью изготовления и эксплуатации электродных систем и систем электропитания [60] возникновение отложений на поверхности электродов, поскольку изменя- тся pH в приэлектродных слоях в результате электрохимических реакций. Для борьбы с отложениями на электродах периодически изменяют полярность электродов, т. е. осуществляют переполюсовку, которая требует изготовления, катодов из тех Же материалов, что и аноды, а это увеличивает стоимость электродной системы. Кроме того, при использовании электрохимических методов образуются взрывоопасные смеси газов, поскольку процессы очистки сопровождаются выделением водоро- [c.109]

Выбор схемы и технологии переработки газа является задачей, требующей выполнения большого объема предпроектных работ. Это связано с тем, что выбор способа очистки, расположение установок очистки и другие вопросы должны отвечать определенным требованиям - не только технологическим, экономическим, но и экологическим. Например, современные требования к установке очистки газа могут быть сформулированы следующим образом [2] минимальное увеличение себестоимости основной продукции, использование минимальных площадок для установки, применение недорогих и иедефицитных реагентов возможность непосредственного использования конечных продуктов или удобной их переработки полной автоматизации процесса очистки и гибкости к возможным колебаниям режимов минимального количества сернистых соединений в выбрасываемых из установки газах обеспечения хорошего рассеивания в атмосфере. [c.47]

Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты контактным способом Г) интенсификация процессов проведением их во взвешенном слое (печи и контактные аппараты КС), применением кислорода, производством и переработкой концентрированного газа, применением активных катализаторов 2) упрошение способов очистки газа от пыли и контактных ядов (более короткая технологическая схема) 3) увеличение мощности аппаратуры 4) комплексная автоматизация производства 5) снижение расходных коэффициентов по сырью и использование в качестве сырья серусодержащих отходов различных производств (газов цветной металлургии, сероводорода, кислого гудрона и т. д.) 6) комбинирование нитрозного способа с контактным путем установки однослойных контактных аппаратов КС для частичного окисления сернистого ангидрида перед башнями нитрозных систем 7) обезвреживание отходящих газов. [c.315]

Процесс очистки газа метанированием отличается большой простотой, легкостью управления, полнотой автоматизации, bo i-можностью создания установок больпюй единичной мощности. Ои хорошо сочетается с энерготехнологической схемой производства аммиака. [c.108]

Автоматизация процесса. Эффективность процесса очистки газа от СО определяется соотношением потоков газа и медноаммиачного раствора, подаваемых в скруббер. Нагрузка на скруббер по газу устанавливается вручную днстанционно по показаниям расходомера 18 (см. рис. 111-52). В соответствии с расходом газа, а также с учетом содержания СО в газе после скруббера определяется требуемое количество медноам-мпачного раствора, подача которого устанавливается также вручную дистанционно со показаниям расходомера 19, [c.315]

Б1054О 2. Автоматизация процесса очистки отходящих газов сернокислотных производств от 2 озон-но-каталитическим методом. - Предприятие п/я А<-7113. [c.30]

К первой относятся релейные устройства, управляющие включением двигателей насосов, мешалок, барабанных вакуум-фильтров, скребков и другого оборудования, а также коммутирующие потоки жидкостей или газов с помощью различной арматуры. Примерами могут служить пуск насосов (сигнал — уровень в приемных резервуарах, накопителях, приямках и других емкостях) промывка или регенерация фильтров и контактных осветителей (осуществляется по временной программе, либо сигналами служат потери напора или качество фильтра) заполнение и опорожнение баков-реакторов очистных станций периодического действия периодическая подача сжатого воздуха приготовление рабочих растворов реагентов периодический запуск агрегатов отделения механического обезвоживания осадка по мере его накопления. Системы автоматизации перечисленных процессов предназначены для выполнения определенных простых или сложных, разовых или повторяющихся операций в ответ на поступление соответствующей команды или возникновение заранее предусмотренной ситуации. Их структура, принципы действия и аппаратурное воплощение аналогичны, как правило, соответствующим системам автоматики во многих других отраслях промышленности. Их проектирование, наладка и эксплуатация обычно не вызывают затруднений. Вопросам построения этих систем в нриложенпи к очистным сооружениям промышленных предприятий уделено достаточно внимания в литературе. Поэтому здесь не рассматриваются подробно приемы построения систем релейной автоматики и широко известная аппаратура, на которой они базируются. В последующих главах приведены конкретные примеры автоматизации процессов очистки промышленных стоков химических заводов, там, в частности описаны и новые решения релейных систем для некоторых операций. [c.28]

Кроме технологической схемы на рисунке показана и схема автоматизации отделения одноступенчатой моноэтаноламиновой очпстки газа от Oj при атмосферном давлении. Для стабилизации процесса очистки газа в абсорберах при помощи регулятора расхода Р поддерживается постоянное орошение раствором моноэтаноламина и при помощи регулятора уровня (РУКЦ-ШК) — постоянный уровень в абсорбере. [c.253]

Контроль и автоматизация процесса (см. рис. 11-19) очистка осуществляются дистанционно и ЦПУ. Регулято Ж Рь Р2 и Ра автоматически поддер-жиняют иа заданном уровне расходы газа, посту и а тощего а абсорбср, и рас- [c.103]

Иногда проектирование ведется в три стадии. Тогда второй стадией проектирования является технический проект, более полный, чем проектное задание, но не включающий в себя варианты, которые отпали при техноэкономическом обосновании в проектном задании. Технологические расчеты начинаются, как правило, с уточнения метода производства, указанного в исходных данных. Для выбора метода производства проводится сравнительная оценка существующих и вновь предлагаемых методов с точки зрения качества продукции, расхода сырья и энергии, уровня механизации и автоматизации процесса, санитарно-технических условий труда, наличия побочных продуктов и отходов производства, методов очистки отходящих газов и сточных вод. Решающую роль в окончательном выборе того или иного способа играет экономика. Выбрав способ производства, технолог намечает основные параметры технологического режима, типы аппаратов и технологическую схему, которая включает в себя основные аппараты и коммуникации между иими, а также транспортные устройства для подачи сырья и вывода готовой продукции. Схема установки контрольно-измерительных приборов (КИП) и автоматизации выполняется обычно отдельно от основной технологической схемы. В новом производстве должны быть приняты интенсивные процессы и высокопроизводительные аппараты, надежные в работе, простые в обслуживании, выполненные из легко доступных и по возможности дешевых конструкционных материалов. [c.25]

В книге подробно описаны промышленные способы получения азота и водорода, очистки газов от сернистых соединений, от углекислоты и окиси углерода, получение синтетического аммиака, его хранение и хранспортйровка. Приведены общие сведения о контрольно-измерительных приборах и основах автоматизации химических процессов, а также освещены общие вопросы эксплуатации оборуд№ вания цехов производства аммиака. Отдельная глава посвящена технике безопасности и противопожарным мероприятиям при производстве синтетического аммиака. [c.2]

В своей работе авторы сочли необходимым отметить, что проблема использования серы в цветной металлургии имеет свои особенности, такие как высокая ценность пылей, уносимых с отходящими газами металлургического производства, повышенная концентрация сернистого ангидрида в металлургических газах (в новых процессах) и ряд других. Отдельные главы работы посвящены наиболее важным вопросам переработки сернистых газов рассмотрению прогрессивной технологии производства серной кислоты по схеме двойного контактирования с промежуточной абсорбцией, новому эффективному оборудова нию для производства с риой кислоты, автоматизации процессов пере работки газов на предприятиях цветной металлургии, производству элементарной серы и минеральных удобрений в цветной металлургии, а также вопросу санитарной очистки отходящих газов промышленных предприятий. [c.6]

В ряде статей освещена работа щелевых пневматических форсунок низкого давления, брызгоунос при барбо-таже, качество автоматического регулирования процесса улавливания бензола, автоматизация режима адсорбции в процессе моноэтаноламиновой очистки газов. [c.2]

АВТОМАТИЗАЦИЯ РЕЖИМА ДЕСОРБЦИИ В ПРОЦЕССЕ МОНОЭТАНОЛАМИНОВОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ [c.208]

Десорбер в технологической цепи аппаратов моноэтаноламиновой очистки газов отличается многообразием параметров и сложностью технологического режима, от которого зависит экономичность всего процесса очистки, так как десорбер является непосредственным потребителем значительного количества пара. Отсюда вытекает необходимость ведения процесса десорбции на оптимальном режиме, достигаемом автоматизацией. [c.208]

Названные операции являются одними из основных в газопромысловой технологии. Поэтому разрабатываемый процесс очистки минерализованного ДЭГа с минимальными затратами должен быть реализован на серийном оборудовании и аппаратах, которыми оснащены современные установки комплексной подготовки газа, доведен до высокого уровня автоматизации, не требует специальной переподготовки обслуживающего персонала. [c.35]