Химико-технологическая система ХТС аммиака

При синтезе любых химических производств могут быть использованы следующие типы технологических связей между аппаратами последовательный поток (рис. 1Х-2,а), который применяют в блочных химико-технологических системах (например, производство аммиака), а также в случае необходимости повышения эффективности данного технологического оператора (например, для достижения более высокой степени превращения используют каскад химических реакторов) параллельный поток (рис. 1Х-2,б), который применяют в случае, если нужно увеличить мощность системы, а также при параллельном получении полупродуктов Л и В, идущих на производство продукта С обратный поток —рецикл (рис. 1Х-2, в), применяемый для более полного использования сырья или энергии, а также для целей регенерации перекрестный поток (рис. 1Х-2,г), обеспечивающий эффективное использование энергии в системе. [c.432]

В современных мощных химико-технологических системах (в том числе в производстве аммиака, метанола, серной кислоты) приобретает большое значение наиболее полная утилизация теплоты химических реакций для нагревания поступающего сырья (газов и жидкостей) до температуры начала реакции или для получения товарного водяного пара. Столь же большое значение имеет рациональное использование теплоты сжигания топлива для компенсации эндотермических процессов, а также электрической энергии на транспортировку газов и жидкостей. [c.67]

ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ СИНТЕЗА АММИАКА [c.203]

Сначала рассматривают вариант IV, поскольку тогда решается принципиальный вопрос об использовании математической модели при автоматической оптимизации. В данном случае могут использоваться как активные, так и пассивные методы поиска оптимума на объекте. Известно, что химико-технологические процессы, — как объекты управления — (в том числе и рассмотренные два реактора синтеза аммиака) обладают такими динамическими свойствами по сравнению со статическими свойствами возмущающих воздействий, что пассивные методы поиска оптимума фактически не применимы. Остаются активные методы поиска (экстремальные системы). Ниже будет показано, что и эти методы прямого поиска на объекте не дают нужного экономического эффекта из-за динамических свойств объекта управления и статических свойств возмущающих воздействий. [c.369]

В зависимости от применяемого давления различают три типа химико-технологических систем синтеза аммиака 1) низкого давления (10—20 МПа) 2) среднего давления (25—36 МПа) 3) высокого давления (45—100 МПа), Наиболее распространены системы, работающие под средним давлением 30—32 МПа. Принципиальная схема такой установки мош,ностью 1500 т/сут показана на рис. 10.8. [c.203]

Абсорбция аммиака водой протекает быстро, причем скорость процесса полностью определяется сопротивлением газовой пленки фактически эта система является классической для химико-технологического изучения сопротивления газовой пленки. Скорость абсорбции сероводорода водными растворами аммиака также довольно велика, хотя она и зависит от концентрации аммиака. При достаточной концентрации аммиака на поверхности раздела фаз скорость абсорбции сероводорода, по-видимому, определяется сопротивлением газовой пленки. В то же время абсорбция двуокиси углерода водой или слабыми щелочными растворами считается типичным примером систем, в которых определяющим скорость фактором является сопротивление жидкостной пленки. Это связано с тем, что сопротивление жидкостной пленки при абсорбции двуокиси углерода значительно больше, чем [c.73]

Все эти мероприятия позволили существенно увеличить межремонтный пробег установок АВТ (АТ)—до 1—1,5 лет, резко сократить число аварийных внеплановых остановок, вызванных сквозными коррозионными разрушениями. Предпринимаются дальнейшие шаги по повышению эффективности химико-технологических мероприятий. Так, налажен выпуск более технологичных (жидких при обычной температуре) ингибиторов коррозии на Салаватском нефтехимкомбинате, положительно решается вопрос о применении ингибиторов на установках, выпускающих авиакеросин заканчивается разработка автоматизированной системы подач растворов щелочи и аммиака (система успешно показала себя на АВТ Волгоградского нефтеперерабатывающего завода). [c.73]

Современные химико-энерготехнологические системы (ХЭТС) крупнотоннажных производств аммиака представляют собой совокупность различных ХТП, энерго- и теплотехнических процессов [4, 13, 49, 93]. Основными причинами многих аварий и несчастных случаев, происшедших в этом производстве, являются нарушения технологической дисциплины, недостаточно высокая надежность машин, аппаратов, арматуры, КИП и АСУ, неудовлетворительная организация ремонтных работ и эксплуатация неисправного оборудования, плохое соблюдение требований техники безопасности. [c.108]

Существенный аспект топливно-энергетической проблемы — это повыщение эффективности использования топливных ресурсов, в частности возможно более полное использование всех видов энергии. Известно, что химическая промышленность и смежные с ней отрасли являются крупнейшими потребителями тепловой и электрической энергии. В последние годы особенно большое внимание уделялось снижению всех видов энергозатрат в химико-технологических процессах — прежде всего уменьшению теплопотерь и наиболее полному использованию реакционной теплоты. Одним из путей повышения энергетической эффективности химико-технологических процессов служит химическая энерготехнология, т. е. организация крупномасштабных химико-технологических процессов с максимальным использованием энергии (прежде всего теплоты) химических реакций. В энерготехнологических схемах энергетические установки — котлы-утилизаторы, газовые и паровые турбины составляют единую систему с химико-технологическими установками химические и энергетические стадии процесса взаимосвязаны и взаимообусловлены. Химические реакторы одновременно выполняют функции энергетических устройств, например вырабатывают пар заданных параметров. Энерготехнологические системы реализуются прежде всего на базе агрегатов большой мощности — крупнотоннажных установок синтеза аммиака, синтеза метанола, производства серной кислоты, азотной кислоты, получения карбамида, аммиачной селитры и т. д. [c.37]

Авторы выражают благодарность сотрудникам НИФХИ им. Л. Я. Карпова и других организаций, оказавшим помощь при подготовке следующих Разделов Методы сопряженных направлений (А. Р. Беляевой), Расчет стационарных режимов химико-технологической схемы изомеризации н-пентана (Н. Н. Зиятдинову и В. Б. Покровскому), Оптимизация процесса полимеризации изопрена в производстве синтетического каучука (С. Л. Подвальному и Е. М. Михайловой), Расчет отделения синтеза аммиака (Д. Н. Мотылю), Оптимизация конструкционных параметров в теплообменной системе (Г. В. Михайлову и В. С. Виткову). [c.5]

Абсорбция аммиака водой протекает быстро, причем скорость процесса полностью определяется сопротивлением газовой пленки фактически эта система является классической для химико-технологического изучения сопротивления газовой пленки. Скорость абсорбции сероводорода водными растворами аммиака также довольно велика, хотя она и зависит от концентрации аммиака. При достаточной концентрации аммиака на поверхности раздела фаз скорость абсорбции сероводорода, по-видимому, определяется сопротивленпем газовой пленки. В то же время абсорбция двуокиси углерода водой или слабыми щелочными растворами считается типичным примером систем, в которых определяющим скорость фактором является сопротивление жидкостной пленки. Это связано с тем, что сопротивление жидкостной пленкп прн абсорбции двуокиси углерода значительно больше, чем при абсорбции сероводорода и аммиака, а не с тем, что сопротивление газовой пленки в первом случае меньше, чем во втором. Таким образом, при кои-тактированпи газа, содержащего сероводород, аммиак и двуокись углерода, с водой абсорбция аммиака происходит значительно быстрее, чем СО2. Это различие абсорбируемости может быть еще больше, если вести процесс в условиях, когда сопротивление газовой пленки уменьшается или сопротивление жидкостной пленки увеличивается. [c.72]

В энерготехнологических схе.мах энергетические установки (котлы-утилизаторы, газовые и паровые турбины) взаимосвяза-кь с химико-технологически.ми установка.ми в единую систему, в которой химические реакторы одновре.менно, например, выдают пар заданных пара.метров. Энерготехнологические системы реализуются прежде всего на базе агрегатов большой мощности— крупнотоннажных установок для синтеза аммиака, производства серной кислоты, аммиачной селитры. Уже созданы химические производства, работающие без подвода энер- [c.10]

Приведенные схемы автоматизации охватывают отдельные стадии химико-технологического процесса обработки воды. Уже их использование позволяет получить значительную экономию в расходе реагентов и улучшить качество очистки воды. Гораздо большей экономической эффективности можно достигнуть при комплексной автоматизации станций водоподготовки с использованием централизованной системы сбора и обработки информации. Это связано с большим количеством контролируемых объектов, где режимы обработки могут быть разными, огромным объемом информации, необходимой для научно обоснованного управления технологическими сооружениями, а также тем, что химико-технологические процессы взаимосвязаны и для их оптимизации необходимо воздействие на ряд контуров системы. Выше было показано, что на процессы коагуляции примесей воды влияют количество, состав и свойства окрашенных гуминовых соединений и взвешенных веществ, ионный состав обрабатываемой воды, взаимное влияние применяемых реагентов и пр. Хлорирование воды протекает по-разному в зависимости от наличия в ней легкоокисляющихся примесей, органических веществ и аммиака или его солей. В этом случае оперативный контроль и оптимальное управление процессами водоподготовки могут <зыть успешно реализованы лишь при использовании управляющих вычислительных машин (УВМ). [c.210]

При современном состоянии энергетической проблемы большое значение приобретает химическая энерготехнология, т. е. организация крупномасштабных химико-технологических процессов, в которых с максимальной полнотой используется энергия промышленных химических реакций, в первую очередь теплота реакций. В энерготехнологических установках химические и энергетические параметры взаимосвязаны, и химические реакторы одновременно выполняют функции энергетических устройств, в частности вырабатывают водяной пар. Энерготехнологические системы реализуются на базе крупнотоннажных установок синтеза аммиака, производства серной, азотной кислот и др. (см. с. 241), [c.196]