Колонна инверсионные

Количественные гидродинамические характеристики насадочных колонн ниже точки инверсии. К важнейшим параметрам гидродинамической структуры потоков в насадке ниже точки инверсии относятся перепад давления в насадке, отношение скорости газа (пара) к скорости в инверсионной точке, длительность пребывания потоков в аппарате, доля эффективно используемого объема системы, степень продольного перемешивания в колонне, характер и интенсивность обменных процессов в жидкой, газообразной (паровой) фазах и т. п. [c.394]

Схема инверсии раствора показана на рис. У1-5. Азотная кислота и подогретый нитрит-нитратный раствор подают в инверсионную колонну 2. Подогрев раствора с помощью острого пара производится с таким расчетом, чтобы процесс инверсии проходил при 80—100°С. Инвертированный раствор, содержащий 4—5% свободной азотной кислоты, перетекает в отдувочную колонну 3, где при продувке воздухом освобождается от растворенных в кислоте окислов азота. Избыток азотной кислоты далее нейтрализуют содой, раствор упаривают, кристаллизуют, после центрифугирования и сушки получают нитрат натрия с содержанием 1,5 — 2% влаги. Из отдувочной колонны 3 разбавленные воздухом нитрозные газы направляются в систему кислой абсорбции. [c.159]

Азотную кислоту и подогретые нитрит-нитратные щелока подают в инверсионную колонну 2 тарельчатого типа. Подогрев щелока производится с таким расчетом, чтобы температура процесса инверсии поддерживалась в пределах 80—100 °С. Для этого в колонну подают также некоторое количество острого пара. [c.375]

Кислые инвертированные щелока из инверсионной колонны 1 самотеком поступают в продувочную колонну 2, где происходит отдувка растворенных в них окислов азота. Отдутые окислы [c.121]

При инверсии необходимо поддерживать постоянную нагрузку инверсионной колонны и следить, чтобы содержание избыточной кислоты после инверсионной колонны было бы не менее 30 г/л, а температура выходящих из инверсионной колонны щелоков— не ниже 75°. [c.122]

Выходящие из инверсионной колонны щелока содержат около 4—5% свободной азотной кислоты. В отдувочную колонну подается воздух или кислород. Газы, выходящие из инверсионной колонны, используются в производстве концентрированной азотной кислоты. Газы из отдувочной колонны направляются в систему кислой абсорбции. Избыток кислоты в инвертированных щелоках нейтрализуется содой. [c.182]

Обслуживание реакторов, окислительных колонн, контактных аппаратов, вращающихся печей, автоклавов, фильтров, испарителей, подогревателей, холодильников, скрубберов, конденсаторов, ресиверов, ректификационных, инверсионных колонн, адсорберов, десорберов, сепараторов, центробежных и вакуум-насосов, а также другого оборудования и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования. Выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.64]

Нитрит-нитратные щелоки из колонны 14 поступают в бак 16, из которого идут на переработку в инверсионную колонну 15. [c.186]

Предварительно подогретые нитрит-нитратные щелоки и азотная кислота поступают в инверсионную колонну тарельчатого типа 2. Щелоки в колонну подаются через разбрызгиваю-щее устройство 1. Для поддержания температуры щелоков в пределах 80—90° С 1в колонну снизу подается острый пар. Процесс инверсии протекает при избытке азотной кислоты. [c.201]

В верхней части инверсионной колонны отводятся окислы азота, которые используются для получения концентрированной азотной кислоты. Из нижней части колонны выходят щелоки, содержащие 4—5% свободной азотной кислоты, которые направляются в отдувочную колонну 3. куда подается также воздух или кислород. [c.201]

Для получения концентрированной азотной кислоты используются также установки, работающие с применением так называемых инверсионных газов. На этих установках для получения окислов азота используются растворы азотистокислых и азотнокислых солей, которые инвертируются (расщепляются) непрерывным способом разбавленной (42-процентной) азотной кислотой в специальных аппаратах — инверсионных колоннах. Кислота в колонне подогревается до -Ь65°С, соли--до +105° С. Для выделения образовавшейся окиси азота колонну продувают воздухом. Окисление окиси азота происходит в окислительной колонне под действием паров 45-процентной азотной кислоты и жидкой азотной кислоты концентрацией 59 и 66%, нагретой до температуры +110—125° С. [c.224]

Из инверсионной колонны кислота концентрацией 42% возвращается в цикл. [c.224]

Поскольку установление определенного гидродинамического режима однозначно определяется величиной перепада давления через насадку или удерживающей способностью насадки, а нагрузка колонн — скоростью сплошной фазы, то определенное значение каждой из этих величин может определять существование инверсионной точки. [c.506]

Наиболее простым контролем установления того или иного гидродинамического режима в насадочной колонне является измерение перепада давления и скорости сплошной фазы. Поэтому отыскание количественной характеристики инверсионной точки было начато с этих величин. [c.506]

Были поставлены специальные опыты по установлению гидродинамических характеристик инверсионных точек (1531. Опыты на абсорбционной и ректификационной колоннах проводились таким образом, что через насадку пропускался сначала однофазный поток (газ или пар) и затем давалось [c.506]

На рис. 4—116 сопоставлены прямые, отвечающие уравнениям, определяющим линейную скорость потока в инверсионной точке для абсорбционных, ректификационных и экстракционных колонн. Все три прямые параллельны, что указывает на справедливость общего закона, определяющего инверсию фаз в различных системах описываемого уравнения общего вида (4—185). В уравнении (4—185) меняется только значение постоянной А. [c.512]

Аналогия в ходе прямых АР г-ж и удерживающая способность наблюдается, начиная только с инверсионной точки, и далее сохраняется на протяжении всего режима эмульгирования. Это объясняется тем, что в режиме эмульгирования орошаемых насадок перенос энергии определяется в основном количеством жидкости, удерживаемой в насадке, и ее состоянием. Удерживающую способность насадочной колонны принято считать состоящей из двух частей 1) статической удерживающей способности [c.293]

Количественные гидродинамические характеристики насадочных колонн ниже точки инверсии. К важнейшим параметрам гидродинамической структуры потоков в насадке ниже точки инверсии относятся перепад давления в насадке, отношение скорости газа (пара) к скорости в инверсионной точке, длительность пребывания потоков в аппарате, доля эффективно используемого объема системы, степень про- [c.297]

Выходящие из инверсионной колонны щелока содержат около 4—5% свободной азотной кислоты. [c.209]

В отдувочную колонну подается воздух или кислород. Газы, выходящие из инверсионной колонны, используются для -производства концентрированной азотной кислоты. [c.209]

Движение пузырей газа в барботажном слое резко увеличивает интенсивность продольного перемешивания жидкости, поэтому в барботажных и дисперсных двухфазных системах на контактных устройствах степень продольного перемешивания жидкости существенно зависит от расхода легкой фазы. Так, в барботажном слое переход от барботажного к пенному режимам приводит к увеличению продольного перемешивания жидкости, которая становится особенно заметной при пульсациях газожидкостного слоя [23]. Дальнейшее увеличение нагрузок в инверсионном режиме приводит уже к уменьшению продольного перемешивания жидкости [24]. Отмеченные закономерности изменения продольной турбулентной диффузии подтверждаются также результатами изучения дисперсии жидкости в барботажном слое на перфоративных контактных устройствах в колоннах диаметром от 40 до 160 мм. [c.147]

Вышеприведенная модель перераспределения примеси по толщине кристаллического слоя не позволяет объяснить эффект инверсии фаз. В [47, 52] предлагается другой механизм перераспределения примеси, согласно которому конвективный поток жидкой фазы является следствием градиента температуры ио толщине двухфазной зоны. При этом авторы делают допущение, что скорость конвективного потока внутри двухфазной зоны определяется проницаемостью слоя и храдиентом температур. Записывая уравнение для количества примеси в двухфазной зоне с учетом конвективного потока и решая его с учетом граничных условий, авторы получают выражение для удельной дош жидкой фазы в кристаллическом слое. Данное выражение дает хорошее качественное согласование для кон-центращш примеси в слое при сравнении расчетных и экспериментальных данных. Авторы отмечают, что профили концентраций в инверсионном режиме при кристаллизации на охлаждаемых поверхностях начинают напоминать распределения концентраций по высоте противоточной колонны [c.319]

Процесс обработки щелоков азотной кислотой осуществляется непрерывно в инверсионной колонне. Колонна (рис. 44) представляет собой изготовленный из нержавеющей стали цилиндрический сосуд 8 с коническим дном. Диа.метр колонны около 1 м, высота около 5 м. Внутренняя часть колонны снабжена 18 тарелками 1 каскадного типа с зонтами 2. Нитрит-нитратные щелока и азотная кислота, подаваемые на верхнюю тарелку по трубопроводам 3 я 4, перемешиваются на ней, стекают на следующую тарелку и таким образом проходят вниз через все 18 1 арелок, реагируя между собой. При перетоке с тарелки на тарелку щелока подогреваются острым паром, подаваемым в нижнюю часть колонны через барботер 6. Основное количество окиси азота, выделяющейся во время реакции, поднимается вверх по кольцевому зазору 9 между тарелками и стенкой колонны и через штуцер в крышке колонны отводится из инвертора в азотнокислотный цех часть окиси растворяется в щелоках и уносится ими из колонны. Для наблюдения за нормальным движением раствора в инверсионной колонне в нижней части ее имеется смотровое стекло 7. [c.120]

Рис. 44. Инверсионная колонна /—терелки 2—зонты 3 —ввод нитрит-нитратных щелоков 4 —ввод азотной кислоты 5 — колосниковая решетка 6— паровой барботер 7—водомерное стекло —корпус колонны 5 —кольцевой зазор.

При повышении уровня ш,елоков в инверсионной колонне необходимо прочистить и пропарить трубопровод между инверсионной и продувочной колоннами. [c.123]

Необходимо также поддерживать постоянными уровень щелоков в отдувочной колонне и вакуум в отдувочной и инверсионной колонндх. [c.123]

Полученная кислота (пары и раствер) поступает в колонну /7 в нижнюю ее часть идут пары 45%-ной кислоты при 125° С, в среднюю— 59%-ная кислота при 110° С, в верхнюю — 66%-ная кислота при 125° С. Сюда же для окисления направляются окислы азота из инверсионной колонны 10. После колонны раствор, содержащий 42% НМОз, при 70° С снова поступает на предварительное концентрирование или на инверсию нитрит-нитратных щелоков. [c.335]

Окисленные инверсионные газы охлаждаются водой в холодильнике 18 и сжижаются в конденсаторе 30 при —10° С. Жидкая четырехокись азота поступает в хранилище 22, затем смешива1ется в аппарате 20 с некоторым количеством 59%-ной азотной кислоты и подается насосом высокого давления 21 в автоклав 24 на переработку. Концентрированная кислота после автоклава непрерывно отводится в промежуточный сборник 25, продувочные газы через холодильник 23 поступают в конденсатор окислов азота 18. Автоклавная кислота, содержащая до 40% окислов азота, охлаждается в двух последовательно установленных трубчатках 26 водой, затем рассолом до 0° С и при этой температуре поступает на верхнюю тарелку отбелочной колонны 29. [c.335]

Рис. УП-7. Схема установки для непрерывкой инверсии нитрит-нитратных щелоков i—разбрызгивающее устройство 2—инверсионная колонна 5—отдувочная колонка отделитель lLЛava 5 —насос.

Инверсией в данном случае называется окисление нитрита в нитрат натрия азотной кислотой. Этот процесс осуществляется в инверсионной установке непрерывного действия при температуре 80—90° С и избытке кислоты до 30 г/л. Из хранилища щелоков 12 насосом 13 через напорный бак 15 и подогреватель 14 нитрнт-нитратные щелоки непрерывно подаются в инверсионно-отдувочную колонну 16. Одновременно в эту же колонну через переливной бачок 18 из сборника продукционной кислоты 19 центробежным насосом 17 непрерывно подается азотная кислота, а снизу в инверсионную часть колонны по мере необходимости подается острый пар. Азотная кислота разлагается, выделившийся кислород окисляет нитритные щелоки в нитратные [c.285]

Из верхней части инверсионной колонны окислы азота поступают в окислительную колонну для-окисления азотной кислотой при температуре 70—75° С, после чего соединяются с окислами азота, идущими из отдувочной части колонны, и одновременно поступают на охлаждение и конденсацию. Из инверсион-но-отдувочной колонны 16 щелоки поступают в донейтрализатор 21, Б котором избыточная кислота нейтрализуется содовым раствором. Нейтрализованные щелоки из донейтрализатора центробежным насосом 22 откачиваются в хранилище нитратных щелоков, выполненное из нержавеющей стали, или направляются в производство атриевой селитры или калиевой селитры. [c.286]

Изучение термодиффузии в газах позволяет решать и обратную задачу — установление характера межмолекулярного взаимодействия в этих газах, а следовательно, и отклонение их свойств от идеальности [100—102]. Для этой цели могут быть использованы результаты опытов по разделению смесей газов в термодиффузион-пых колоннах [103—106]. Так, в работе [105] на основании данных о температурной зависимости фактора разделения (колонна с нагреваемой проволокой) для смесей азот—углекислый газ и метан— аргон были валены значения показателя v в инверсионной модели, которые оказались равными 5,5 и 9,3 соответственно. Эти значения V удовлетворительно согласуются со значениями v, полученными исходя из данных о кинетических свойствах указанных смесей. [c.307]

Вся эта кислота поступает в колонну 17 в нижнюю часть — пары 45%- ой кислоты при 125°, в среднюю часть — 59%-ная кислота при 110° и в верхнюю часть — 66%-ная кислота прп 125°. Сюда же направляются для окисления окислы азота из инверсиоиной колонны 10. Из колонны кислота выходит прн температуре 70° и содержании HNO3 42% и снова поступает на предварительное концентрирование или на инверсию нитритных щелоков. Окисленные описанным способом инверсионные газы охлаждаются водой в холодильнике 18 и сжижаются в конденсаторе 30 при —10°. Жидкая четырехокись азота поступает в хранилище 22, затем смешивается в аппарате 20 с некоторым количеством 59%-ной кислоты и подается насосом высокого давления 21 в автоклав 24 непре1рывного действия, работающий под давлением кислорода до 80 ата. [c.361]

На рис. 141 приведена другая схема получения азотной кислоты из инверсионных газов. Щелока, содержащие кальциевые соли, инвертируют 53%-ной азотной кислотой при 85° непрерывным способом в башне 1. Для поддержания этой температуры в колонну подают острый naip. Для выделения растворенной окиси азота из раствора азотнокислого кальция инвертированные щелока продувают воздухом или кислородом в колонне 2. Окись азота проходит окислительную колонну 4, заполненную насадочными кольцами и орошаемую подогретой до 100° азотной кислотой, содержащей 53% HNO3. Кислота раскисляется до содержания 45% HNO3, половина окиси азота превращается в NO2. В верхней части колонны отходящие газы смешиваются с продувоч ными газами, содержащими кислород, н поступают в холодильник 5. Образующуюся здесь кислоту направляют в сборник 6, окисленные газы охлаждаются рассолом в холодильнике 7 до —14°. Полученная четырехокись азота [c.363]