Кирпич для вагранок

Опорная секция вагранки футеруется огнеупорным кирпичом, а загрузочные отверстия — чугунными плитами. В загрузочной секции устроены загрузочные отверстия — два 12 по вертикали и одно запасное 13. Шуровочное отверстие 15 закрывается дверцей. Труба и стенки искрогасителя футеруются красным кирпичом, а свод — огнеупорным кирпичом. Вагранку останавливают выключением дутьевого вентилятора и перекрыванием воздуховода шибером. Во избежание взрыва при открывании днища под вагранкой не должно быть воды. [c.322]

Проведенные опытные плавки шихты, состоящей из известняка (60%) и боя сланцезольного кирпича (40%), на опытной газовой вагранке ВНИИТ показали возможность применения [c.215]

Плавление в вагранке. Кусковые боксит и известняк подают в вагранку в пропорции, установленной расчетом. Одновременно с этим загружают кокс, который спекается, так как печь работает с горячим дутьем. Внизу вагранки собирается расплав, состоящий из алюминатов кальция. Расплав, по мере его накопления в нижней части вагранки, периодически выпускается через летку в вагонетку, футерованную огнеупорным кирпичом. [c.356]

Печи для плавки чугуна (вагранки). Вагранки предназначены для переплава литейного чушкового чугуна и чугунного лома для получения отливок. Вагранка представляет собой цилиндрическую шахту, имеющую стальной кожух и футеровку из огнеупорного кирпича. В верхней части вагранки имеется загрузочное окно, через которое подают внутрь печи шихтовые материалы. В нижней части вагранки расположены воздушная коробка и фурмы для подачи воздуха. Внизу шахта закрыта откидным днищем. Часть шахты между днищем (подиной) и фурмами называется горном. Жидкий металл собирается в горне или в специальном копильнике, откуда периодически (или непрерывно) выпускается через специальное отверстие (летку). [c.491]

У некоторых крупных вагранок производительностью 10 — 20 т/ч в плавильном поясе устанавливают, аналогично горну доменной печи, плитовые вертикальные холодильники с помещенными в них в процессе отливки шамотными кирпичами. После установки холодильников плавильный пояс футеруют дополнительно шамотным кирпичом класса А вполкирпича. Холодильники намного увеличивают срок службы футеровки без ремонта и облегчают ремонт, который сводится к восстановлению тонкого слоя внутренней футеровки. [c.198]

На футеровку вагранки с внутренним диаметром плавильного пояса 1800 мм требуется кирпича шамотного ваграночного 14 г, кирпича шамотного нормального 2.3 т, глины огнеупорной 1,5 т, шамотного порошка 2,5 т. [c.37]

Первым плавильным агрегатом при производстве глиноземистого цемента была вагранка с водяной рубашкой. Вагранка представляет собой невысокую шахту круглого сечения, футерованную в верхней части огнеупорным кирпичом, а внизу выложенную металлическими плитами. Нижняя часть печи охлаждается водой, которая подается в кольцевой зазор между кожухом и корпусом шахты. В результате охлаждения на внутренней поверхности металлических плит образуется обмазка, которая предохраняет их от сгорания. Под печи выложен огнеупорным материалом (рис. 102). [c.515]

Дымовые газы из толки таких печей поступают в газоход, выложенный из шамотного кирпича под полом цеха, и выбрасываются в атмосферу за счет естественной тяги через стальную дымовую трубу высотой 30—35 м. Наибольшее количество пыли, окиси углерода и сернистого газа, выбрасываемых с дымовыми газами в атмосферу, приходится на начальный период плавки от розжига печи до расплавления металла. Состав токсичных веществ, выбрасываемых в атмосферу от плавильных тигельных печей для плавки цветных металлов (алюминия, бронзы), при одновременном сжигании газа и мазута (при соотношении 50 50) приведен в табл. 7-16, из которой следует, что вагранки и плавильные отражательные печи характеризуются весьма высокими максимальными концентрациями окиси углерода (220—86 700 мг/м ) в отбросных газах содержание окислов азота в них также велико и составляет 380— 420 мг/м . [c.206]

Доломитовые огнеупоры, изготовляемые из породы, которая состоит главным образом из минерала доломита СаМд(СОз)г, по основному составу относятся также к системе MgO—СаО ЗЮг, поскольку они содержат Si02, хотя и в небольшом количестве — 3— 5%, а в водоустойчивом доломитовом кирпиче — 16,5%. Доломитовые огнеупоры используются в стенах сталеплавильных печей, в конверторах с кислородной продувкой, в плавильном поясе вагранок при выплавке чугуна, в зоне спекания вращающихся цементных печей и пр. [c.129]

Для футеровки вагранок применяют шамотный или полукнслый кирпич толщина футеровки 113—250 мм. При толщине футеровки больше ИЗ мм она выполняется в два ряда. У крупных вагранок производительностью 10—20 т/ч плавильный пояс дополнительно футеруется шамотным кирпичом класса А вполкирпича. Для вагранок с внутренним диаметром плавильного пояса до 1500 мм для футеровки применяют огнеупорные изделия по ГОСТ 3272—71, а при внутреннем диаметре свыше 1500 мм огнеупорные изделия изготовляют по специальному заказу. Верхнюю часть шахты в зоне завалочного окна, подвергающуюся ударному действию кусков шихты, футеруют чугунными полыми сегментами с заполнением пустот шлаком или песком. Зазор между футеровкой и кожухом величиной 20—50 мм, оставляемый для температурного расширения кладки, заполняют густым шамотным раствором или песком. На футеровку вагранок с внутренним диаметром плавильного пояса 1800 мм требуется шамотного ваграночного кирпича 14 т, нормального шамотного кирпича 23 т, глины огнеупорной 1,5 т, шамотного порошка 2,5 т. [c.111]

Промышленные испытания, проведенные на Велико-анадольском шамотном заводе, показали, что прочность сырца при полусухом и пластическом методах формования возрастает соответственно на 24,8 и 31,4%. Еще больший эффект выявлен на обожженных изделиях прочность возросла на 29,5—55%, пористость снизилась на 4,1%. Лишь термостойкость изменилась мало (табл. 41). Годовой экономический эффект от применения магнитной обработки на этом заводе составляет около 40 тыс. руб. Однако более важным является то, что применение улучшенного огнеупорного кирпича позволяет увеличить срок службы футеровки и, тем самым, время между ремонтами тепловых агрегатов, что имеет огромное практическое значение. В 1971 г. в литейном цехе Ждановского ремонтно-механического завода вагранки футеровали в местах соприкосновения огнеупоров с расплавленным металлом наполовину обычным [c.189]

В генетическом отношении различают Б. вулканогенно-осадочные, возникшие в результате подводного преобразования вулканических неп-лов и туфов элювиальные остаточные, образовавшиеся при наземном выветривании изверженных, метаморфических и пирокластических пород или выщелачивании мергелей и известковых глин гидротермальные осадочные, образовавшиеся при размыве и переотложении коры выветривания изверженных и вулканогенных пород, элювиальных и гидротермальных бентонитовых глин и продуктов разрушения осадочных пород. Природные Б. применяют для приготовления буровых растворов в литейном произ-ве — в качестве связующих и пластифицирующих добавок при получении формовочных смесей и облицовке вагранок шамотным кирпичом в черной металлургии — для окомкования тонкодисперсного концентрата железной руды в керамическом произ-ве — для придания высокой прочности фарфоровым, фаянсовым и электрокерами-ческим изделиям в строительстве — для произ-ва высококачественного керамзита, бетона, черепицы, гидротехнического цемента в пищевой [c.127]

Более высокие показатели по производительностр вагранки и качеству минеральной ваты были получены при размере кусков известняк 40—70 лш, глина 50—80 мм известняк 40—70 мм, бой сланцезольного кирпича 50—80 мм и сланцевый кокс 40—80 мм. Химический состав сырьевых компонентов приведен в табл. 1. [c.212]

Кожух вагранки сваривают из стального листа толщиной 6—10 мм. Изнутри кожух футеруют шамотным или полукислым кирпичом. Толщина футеровки колеблется от 113 до 2Ъ0 мм в зависимости от размеров вагранки. При толщине больше 113 мм футеравка обычно выполняется по толщине в два ряда. [c.194]

С целью накапливания чугуна для заливки крупных форм и получения чугуна постоянного химического состава большинство вагранок снабжают передним горном, называемым копильником и представляющим собой сосуд цилиндрической формы, зафутерованной шамотным или полукислым кирпичом. В этих вагранках расплавленный чугун непрерывно стекает с лещади через переходную летку в копильник, откуда его выдают через летку с желобом, расположенным на уровне лещади копильника. В средней части копильника имеется лет ка для спуска шлака. [c.195]

В основе многих технологических процессов лежит тепловая обработка материалов и изделий нагрев и плавление металлов, обжиг строительного и огнеупорного кирпича, обжиг фарфора и других керамических изделий, получение вяжущих материалов (цементного клинкера, извести, гипса), получение стекла, термическая переработка топлива и т.д. Тепловая обработка материалов и изделий осуществляется в технологических или знерготехнологических агрегатах — промышленных печах, в которых материалам или изделиям в условиях относительно высоких температур придаются свойства, необходимые для дальнейшей обработки или для выпуска в качестве конечного продукта. Так, в нагревательных печах стальные слитки или заготовки приобретают повышенную пластичность и текучесть, необходимую для прокатки и ковки. В чугунолитейных вагранках чугун переходит из твердого состояния в жидкое, при котором он хорошо заполняет пустоты форм для отливок. Химический состав чугуна при его расплавлении может быть изменен в зависимости от требований, предъявляемых к литью (серый чугун, жаропрочный чугун и т. д.). В некоторых термических печах стальные изделия нагреваются, а затем охлаждаются по заранее определенному режиму, чем достигается получение определенных механических свойств путем изменения внутренней структуры металла без изменения его химического состава (отжиг, нормализация, закалка и отпуск). В печах для термохимической обработки стальных изделий металл нагревается для того, чтобы облегчить насыщение поверхности металла углеродом (цементация) или азотом (азотизация) или одновременно углеродом и азотом (цианирование). [c.7]

Годовой экономический эффект от применения магннтной обработки на этом заводе составляет около 40 тыс. руб. Однако более важным является то, что ирименеиие улучшенного огнеупорного кирпича позволяет увеличить срок службы футеровки и, тем самым, время между ремонтами тепловых агрегатов, что пмеет огромное практическое значение. В 1971 г. в литейном цехе Ждановского ремонтно-механнческого завода вагранки футеровали в местах соприкосновения огнеупоров с расплавленным металлом наполовину обычным огнеуиором, наполовину — изготовленным с применеии-ем омагниченной воды. Промышленный эксперимент показал, что в последнем случае срок службы огнеупорных изделий возрастает в 1,5 раза. [c.237]

Это — наиболее распространенный тип печей на всех современных газовых заводах более или менее новой стройки. Они компактны, дают до 50 газа в сутки с I площади печи, вырабатывают кокс, вполне пригодный для вагранок, и сравнительно недороги. В Зап. Бвропе, в частности в Германии, их успешно применяют на заводах, с производительностью не ниже 750 ООО л газа в год. Обычно один блок печей, отапливаемый одним генератором, содержит от 3 до 5 камер прямоугольного сечения размерами вверху 0,28 X 1,4 м, книзу камера расширяется до 0,33 X 1,6 м (печь Клённе) при высоте 4,15 м. Стенки камеры сложены из огнеупорного фасонного кирпича и обогреваются рядом горизонтальных огневых каналов, в которых горит смесь генераторного газа с подогретым в рекуператорах воздухом. Загружается камера через загрузочный люк в своде камеры, закрываемый простой крышкой. Разгрузка кокса производится открытием нижнего поддона, приче.м кокс вываливается либо на пластинчатый транспортер, которым и передается в тушильное отделение, либо выгружается в вагонетку, которая канатом и лебедкой подается на тушение. Генератор включен [c.340]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология