Промывка под давлением

Все перечисленные газы при повышенном давлении хорошо растворяются в жидких продуктах гидрогенизации, поэтому при сепарации газожидкостной смеси, выходящей из реактора, только часть из них остается в газе вместе с водородом и поступает в цикл циркуляционного газа, предварительно подвергаясь масляной промывке под давлением. Масляная промывка, необходимая при жидкофазной гидрогенизации, в случае образования максимального количества газа дает возможность удалить углеводородные газы, накапливающиеся в циркуляционном газе, и за счет этого поддерживать необходимое парциальное давление водорода. Очищенный водород поступает на циркуляцию, а газы, растворенные в масле, выделяются при дросселировании. При 22,5 МПа парциальное давление водорода поддерживают на уровне 17-18 МПа, а при 70 МПа - от 57 до 60 МПа. Снижение парциального [c.155]

После сепаратора 11 к газу добавляют кислород, необходимый как катализатор, и газ поступает на щелочную промывку под давлением 1,5 ат, которая проводится в колонне 12, орошаемой при помощи насоса 14. Промывкой удаляют из газа альдегиды, особенно формальдегид. Затем газ проходит газовые часы и циркуляционным насосом низкого давления (типа воздуходувки) подается вновь в систему, где вместе со свежим газом из газгольдера засасывается компрессором 3 и поступает в сборник 4. Из этого сборника газ может засасываться компрессором 5, но может поступать в систему и минуя компрессор. [c.35]

Десорбция производится посредством нагревания (испарения), вакуумной дистилляции, дистилляции с водяным паром и промывки Под давлением. [c.531]

Процесс промывки необходим из-за присутствия в вытянутом волокне мономера и низкомолекулярных примесей. До настоящего времени практически лучшей является промывка под давлением, принцип которой давно известен. Промывной средой является горячая вода, к которой добавлены смачивающие вещества вода проникает через перфорированные стенки катушек и через намотку и вымывает низкомолек /лярные фракции. Для экономии производственной площади насаживают 3—4 катушки друг на друга (в виде башни) и помещают между ними уплотняющие прокладки. Горячая вода с температурой 95 под давлением 2—3 атм продавливается через катушки, обмотанные волокном. Раньше продолжительность промывки составляла 1,5 часа но в настоящее время продолжительность промывки может быть сокращена. [c.305]

Высокая производительность процесса и хорошее качество удаления консистентных смазок и консервационных масел, достигаемые при применении щелочных моющих составов в моечных машинах струйного типа, обусловлены эффективностью моющих составов, высокой температурой нагрева моющей жидкости, механическим воздействием моющей жидкости, подаваемой в зону промывки под давлением, воздействием струй моющей жидкости на все обрабатываемые поверхности изделия, что достигается вращением решетчатого стола и С-образной формой устройства для подачи моющей жидкости в зону промывки. Моечная машина струйного типа с вращающимся столом для расконсервации деталей представлена на рис. 7.35. [c.218]

После удаления двуокиси углерода и сероводорода промывкой под давлением конвертированный газ (отношение СО Н2= 1 2) компримируется далее до давления 200—700 ат, в зависимости от применяемого режима, и подается под давлением через маслоуловитель в сосуд, заполненный активированным углем в виде цилиндриков размером 4—5 мм. Уголь адсорбирует пентакарбонил железа, мешающий нормальному ходу процесса. Из этого сосуда газ возможно более коротким путем подается через теплообменник в реактор. В теплообменнике газ, направляемый в реактор, нагревается горячим газом, выходящим из реактора, до температуры, возможно более близкой к температуре реакции. Оптимальная температура процесса находится в интервале от 350 до 390°. Если газ не нагрелся до требуемой температуры, можно дополнительно нагреть его в специальном подогревателе. Дополнительный подогрев газа необходим, например, в тех случаях, когда вследствие снижения активности катализатора в реакторе выделяется недостаточное количество тепла. В контактном аппарате реакция протекает на катализаторе, размещенном слоями на полках аппарата. Устройство его аналогично устройству реактора, изобра.жен-ного на рис. 29 (стр. 100). Сначала применялись реакторы такой же конструкции, как в синтезе аммиака впоследствии для синтеза метанола были разработаны реакторы специальной конструкции. [c.167]

Полиамидный шелк, не содержащий низкомолекулярных фракций, или шелк, содержание низкомолекулярных фракций в котором невелико (менее 2%), например сформованный из поликапроамида, подвергнутого тщательной экстракции, или из полигексаметиленадипамида, как правило, не нуждается в промывке под давлением. Такой шелк подвергается только фиксации (обычно после кручения) путем обработки в паровом шкафу при 100° в течение 30 мин. Фиксация шелка может быть проведена на эластичных бобинах на специальной установке путем обработки водяным паром при 140°. Значительно реже фиксацию проводят обработкой мотков шелка кипящей водой [30, 33]. [c.406]

Создание гладкой поверхности волокна необходимо для обеспечения хорошей проходимости нити и устранения трения при после-дуюш,ей переработке в текстильной промышленности. К эмульсии препарирующих агентов в воде предъявляются особые требования, так как вследствие усадки шелка, происходящей при промывке его горячей водой, намотка шелка на бобине становится сравнительной плотной и твердой. Поэтому эмульсия должна быть высокодисперсной. Если это требование не выполнено, то при промывке под давлением препарирующие агенты, входящие в состав эмульсии, оседают на внутренних слоях намотки, и препарация шелка осуществляется очень неравномерно. По этой же причине концентрация препарирующего агента в воде не должна быть очень высокой, так как в противном случае концентрация его на внутренних и внешних слоях намотки шелка на бобине может значительно отличаться. Для получения высокодисперсной и устойчивой эмульсии хорошо зарекомендовали себя различные эмульгаторы, имеющиеся в продаже. [c.407]

После удаления СО2 и H2S в газе остается еще значительное количество окиси углерода (3—5 объемн. %). При проведении процесса кислородной конверсии под давлением выше 55 ат невозможно применение низкотемпературной конверсии окиси углерода вследствие конденсации водяного пара. В этом случае для удаления оставшейся окиси углерода применяют промывку под давлением медноаммиачным раствором или жидким азотом. При давлении газификации ниже 50 ат для удаления окиси углерода применяют вторую низкотемпературную ступень конверсии с последующей метанизацией остатков СО. [c.242]

Абсорбционный метод очистки водорода. В литературе описана установка по получению высококонцентрированного водорода из отдувочных газов каталитического риформинга путем их промывки под давлением при низкой температуре [c.254]

Чистота отсасывающих цилиндров, их своевременная шлифовка, необходимая твердость резиновых покрытий и ее однородность по ширине, величина бомбировки валов должны быть под постоянным контролем механика и технолога цеха. На быстроходных машинах отсасывающие рубашки должны промываться каждую смену специальными спрысками с давлением струи 50—100 атм, создаваемым передвижным плунжерным насосом. Обычно отверстия отсасывающих валов забиваются бумажной слизью и мелким шерстяным ворсом от прессовых сукон. Срок службы сукон зависит от скорости машины и применяемых линейных давлений. На скоростных машинах он колеблется Qт 10 до 20 суток. На первом прессе обычно срок службы сукна в 1,5—2 раза меньше, чем на втором. Более тяжелые сукна весом 1100—1200 г/м работают несколько больше, чем, например, сукна весом 950—1000 г/м , однако у них ниже фильтрующая способность. Для улучшения работы сукон должна быть обеспечена их непрерывная промывка под давлением горячей водой с температурой 45—50° с использованием новых моющих средств. Сукна выходят из строя в основном по условиям технологии— вследствии забивания пор сукна мелким волокном, частицами каолина и проклеивающими веществами. При забивании пор сукна резко возрастает гидравлическое сопротивление фильтрации и происходит дробление мокрого полотна бумаги в зоне захвата валов. Это вызывает необходимость остановки машины для смены сукон. Опыт работы показывает, что снижение обезвоживания в прессовой части на 1% эквивалентно выходу из строя четырех сушильных цилиндров. Все прессовые сукна для стабилизации их размеров и увеличения срока службы должны быть антисептированы и пропитаны специальными химическими составами (например, хиноном). Для каждого вида [c.109]

Промывка под давлением водой дает возможность понизить содержание СОг в газе до 0,4—0,6%, раство<ром моноэтанолами- на—до 0,04—0,05%. Эти способы обычно применяются в качестве предварительных ступеней очистки газовых смесей со значительным содержанием углекислоты, например коксового газа (содержание СОг больше 3—4%), природного газа (содержание С0г>0,8%) и т. п. [c.285]

В период второй мировой войны двуокись углерода, содержание которой в сырой азотводородной смеси может достигать 16—18%. удаляли главным образом обычной водной промывкой под давлением 16--17,5 ат. [c.434]

Мокрая очистка промывка органическими основаниями, например три5тано,1амином, алкацидная промывка под давлением (гликоколь, аланин). [c.94]

Мокрая очистка промывка органическими основаниями, например триэтанодамином, алкацидная промывка под давлением (гликоколь, аланин). Адсорбция углем, частичное окисление до серы. Растворение сернистым аммонием, кипячение, выделение серы в печи Клауса. [c.94]

Выпускаемый поликапроамидный шелк должен быть, как правило, подвергнут дополнительной промывке под давлением на перфорированных бобинах. Обе эти технологические операции — окончательное кручение и перемотка шелка с консов на перфорированные бобины — обычно осуществляются на этажных крутильных машинах, конструкция которых лишь незначительно отличается от конструкции аналогичных машин, применяемых в промышленности искусственных волокон (рис. 167). Эти высокопроизводительные двухэтажные машины, их конструктивные элементы и техно-экономические показатели подробно описаны Фридрихом [25], Шнейдером [26] и Фурне [27], а также Вельтером [16]. Число оборотов веретена составляет обычно 12 ООО—16 ООО в минуту (при переработке шелка высоких номеров) на некоторых машинах скорость вращения веретена доходит до 20 ООО об/мин. Для окончательного кручения полиамидного шелка все большее применение находят машины с веретенами двойной крутки, принцип действия которых, а также их преимущества описаны в работах Кноте [24], Шнейдера [26] и Вельтера [16]. Машины с веретенами двойной крутки применяются преимущественно для получения шелка высокой крутки и при кручении полиамидного корда. [c.398]

Как уже указывалось, поликапроамидное моноволокно на кру-тильно-вытяжных машинах (см. рис. 166) принимается непосредственно на цилиндрические перфорированные бобины, что позволяет осуществить необходимую последующую операцию — промывку под давлением. Моноволокно дедерон, выходящее с кру-тильно-вытяжной машины на копсах, подвергают перемотке (без кручения) на перемоточных машинах. [c.400]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология