Технологические схемы выделения бутадиена

Технологическая схема, режим и аппаратурное оформление выделения и сушки бутадиен-нитрильных каучуков. [c.260]

Установка и технологическая схема потоков. Вследствие большого количества продуктов реакции (выше 32 отдельных веществ) установка должна иметь секцию разделения компонентов и очистки бутадиена. Промышленный метод состоит из следующих операций каталитическое превращение этилового спирта в бутадиен разделение жидких компонентов (в нормальных условиях) выделение из газов реакции неочищенного бутадиена при помощи абсорбции этиловым спиртом и очистка бутадиена. [c.362]

В последние годы был разработан и внедрен в промышленную практику ряд новых процессов выделения бутадиена из смесей углеводородов С4 способом двухступенчатой экстрактивной ректификации. Процессы позволяют выделять бутадиен высокой концентрации и чистоты, удовлетворяющий требованиям, предъявляемым к мономеру в производстве стереорегулярных каучуков. Новые процессы, основанные на принципе двухступенчатой экстрактивной ректификации, дают возможность удалять ацетиленовые соединения из бутадиена наиболее эффективным способом. В этих процессах осуществляется экстрактивная ректификация, при которой бутадиен отбирается в качестве верхнего, а ацетиленовые углеводороды С4 — в качестве нижнего продукта. Роль разделяющего агента обычно выполняет тот же экстрагент, с помощью которого осуществляется отделение бутадиена от бутанов и бутиленов, обычно предшествующее очистке от ацетиленовых соединений. Таким образом, из технологической схемы исключается стадия очистки смеси углеводородов С4 от примесей высших ацетиленовых соединений и получается бутадиен с чистотой, удовлетворяющей строгим требованиям стереоспецифической полимеризации. [c.129]

Образующиеся в процессе крекинга (380—450 °С) и пиролиза (680—про °С) нефтепродуктов газы наряду с этиленом содержат водород/, метан, этан, пропан, пропилен, бутйн, изобутан, бутены, изобутилен, бутадиен, ацетилен, аллены и др. Этилен из смеси указанных углеводородов выделяют ректификационными или адсорбционно-ректификационными методами [697, с. 19—32]. Технологическая схема выделения этилена ректификационным способом приведена на рис. VII. 1. [c.366]

Производство бутадиен-стирольных каучуков, исключая синтез мономеров, состоит из следующих стадий 1) сополимеризация мономеров в эмульсии 2) отгонка незаполимеризовавшихся мономеров 3) выделение и сушка каучука. Весь производственный процесс оформлен по непрерывной технологической схеме. [c.243]

Выбор аппаратурного оформления процесса коагуляции определяется его скоростью и необходимым временем контакта электролитов с латексом. При коагуляции латексов, стабилизованных алкил (арил)сульфонатами, время коагуляции составляет секунды (или доли секунды) и может быть осуществлено в системе трубопроводов [45] при коагуляции латексов бутадиен-стирольных каучуков, полученных с применением мыл карбоновых кислот, под действием электролитов (Na I + H2SO4) происходит разделение фаз — коагуляция и химическое превращение эмульгатора в свободные карбоновые кислоты, скорость которого зависит от кислотности среды и составляет несколько минут. Одновременно с этим процессом отмечено дегидратирующее действие электролитов на крошку каучука, причем скорость этого процесса также зависит от кислотности среды (pH). Технологические параметры процесса определяются выбранной технологической схемой. При выделении каучука в виде ленты крошка каучука размером 1—3 мм должна иметь определенную когезию, что сохраняется при недостаточной ее дегидратации (в ленте крошка удерживает четырехкратное количество воды) при выделении каучука в виде крошки размером 5—30 мм желательно более полное обезвоживание, чему способствует большая кислотность серума и большая длительность контакта с кислотой. [c.260]

Выделение СКН из латексов производится на лентоотливоч- ых машинах или червячно-отжимных прессах Нева-4 . При этом используются те же технологические приемы, что и при выделении бутадиен-стирольных каучуков. Схема выделения бу-тадиен-нитрильных каучуков приведена на рис. 17.3. [c.256]

Метод хемосорбции основан на способности раствора одновалентной меди при низкой температуре (О—10 °С) образовывать с бутадиеном комплексное соединение, легко разрушающееся после подогрева до 60—80 °С. Охлажденный раствор одновалентной меди может быть снова использован для поглощения бутадиена. Процесс выделения бутадиена этим методом составляют три основные стадии хемосорбция, при которой бутадиен вместе с небольшим количеством бутиленов поглощается раствором обогащение бутадиена за счет отгонки из раствора ненасыщенных углеводородов десорбция — отгонка бутадиена высокой степени чистоты. Из смесй с другими углеводородами С4 бутадиен можно извлекать в жидкой и газовой фазе жидкофазный процесс предпочтителен вследствие простоты его технологической схемы. Бутадиен поглощается в экстракционной батарее, состоящей из последовательно соединенных аппаратов — смесителей-отстойников или из экстракционных колонн, в которых осуществляется противоток между смесью углеводородов и поглотительным раствором. Обычно экстракционная батарея состоит из трех последовательно включенных экстракционных колонн. В середину третьей колонны поступает свежее сырье. Охлажденный до минус 8 — минус 10 °С поглотительный раствор (раствор медных солей) подается в первую (по ходу раствора) колонну и, двигаясь сверху вниз, соприкасается с углеводородным потоком, поднимающимся по колонне. Поглотительный раствор последовательно перетекает из колонны в колонну и в насыщенном виде выводится через нижнюю часть третьей колонны. Насыщенный раствор направляется на предварительную десорбцию при температуре около 40 °С. Десорбированный при этом бутадиен с примесью [c.151]

Технологический процесс получения бутадиен-стирольных каучуков, осуществляемый по непрерывной схеме, состоит из следующих стадий приготовление углеводородной и водной фаз приготовление растворов инициатора, активатора, регулятора и стоппера и дисперсии антиоксиданта полимеризация и ее обрыв отгонка незаполимеризовавшихся мономеров из латекса выделение и сушка каучука. [c.87]