Установка каталитического реформинга

Л — блок общезаводского назначения — блок № I В — блок №2 i — битумная установка 2 — peareHOiaoe хозяйство 3 — сернокислотное производство 4 — производство водорода 5 — блоки водоснабжения 6—аварийное хозяйство 7—электрообессоливающая установка 8—АВТ 9 — висбрекинг 10 — установка каталитического крекинга И — газофракционирующая установка 12 — сернокислотная алкилирующая установка W — установка каталитического реформинга 14 — установки карбамидяой депарафинизации масел 15 — установки гидроочистки топлива /5 — установки гидроочистки бензина /7 — межремонтные резервуары 18 — товарные и сырьевые резервуары 19 — эстакада 20 — административный блок 21 — ТЭЦ промышленного района 22 — промышленная база оборудования и складское хозяйство промышленного района 3 — п.ющадка для очистных сооружений производственных стоков 24 — резервная территория для расширения промышленной площадки 25 — резервная территория для расширения товарно-сырьевой базы [c.6]

Каталитический реформинг, после его внедрения в 1949 году, традиционно является основным источником водорода на НПЗ. Поскольку потребность в водороде на НПЗ повысилась, процесс платформинга фирмы "ЮОП", предназначенный для удовлетворения требований в более высоком октановом числе, проводился в режиме, более чем покрывающем эту потребность. На рис. 3 показано, каким образом повышалось производство водорода на установках платформинга, начинал с 1950 года. Современная технология платформинга R (платформинг с непрерывной регенерацией катализатора) достигает четырехкратного производства водорода по сравнению с технологией 50-ых годов и является результатом усовершенствования катализатора, улучшений технологической схемы процесса и требования более высокого октанового числа. [c.471]

Опыт работы установки каталитического реформинга на платиновом катализаторе. [c.150]

Современные крупные установки синтеза аммиака производительностью 1360 т в сутки, работающие по методу каталитического реформинга, оборудуют двухкорпусными аммиачными центробежными компрессорами, приводимыми во вращение паровой турбиной. Рабочий водяной пар для турбины генерируется в аппаратах технологического цикла производства. Для первоначального [c.263]

Каталитический реформинг. Исходная схема завода включала установку нерегенеративного реформинга на платиновом катализаторе, на которую направлялась фракция 93— 19Г прямогонного бензина. Процесс проводили при давлении 35 ати и молярном отношении циркулирующего газа к сырью 10 1. В этих условиях максимальная глубина реформинга была ограничена октановым числом дебутанизированного реформинг-бензина, равным - 94 (после добавки 0,8 мл л ТЭС 99,9), вследствие быстрой дезактивации катализатора. Материальные балансы и характеристики дебутанизированного реформинг-компонента автомобильного бензина можно легко вычислить при любой жесткости условий процесса, вплоть до жесткости, дающей 94-октановый бензин. [c.225]

Удовлетворительные результаты, полученные на полузаводской установке с применением водорода, стимулируют изыскание способов удешевления производства водорода. Одним из возможных методов производства водорода может служить процесс реформинга углеводородов в присутствии пара с применением катализатора в нижней части каждого регенератора. Если в процессе дутья в верхнюю часть регенератора подавать углеводород с низким молекулярным весом и пар вместо водорода, то в процессе каталитического реформинга образуется газ-носитель, богатый водородом. Остальные ступени процесса в этом случае остаются без изменения. Дополнительное количество тепла, приблизительно равное теплоте реформинга, можно получить, применяя в каждом регенераторе масляные форсунки. Стоимость производства водорода в этой же установке должна быть значительно ниже, чем при получении водорода на отдельной установке, так как дополнительного оборудования требуется очень мало и потери физического тепла с дымовыми газами и получаемым газом минимальны. Однако могут потребоваться дополнительные затраты на разработку нового катализатора в случае, если рабочий режим будет оказывать вредное влияние на активность промышленных катализаторов. [c.389]

Исследование превращений углеводородов в установке для каталитического реформинга. [c.153]

Поршневые компрессоры применяются в нефтеперерабатывающей промышленности для сжатия и циркуляции водородосодержащих газов в процессах очистки нефтяных продуктов от сернистых соединений и в процессах каталитического реформинга легких нефтепродуктов для получения высокооктанового бензина и ароматических углеводородов (бензола, толуола и др.). Вместе с тем широко применяются компрессоры в установках для разделения и очистки углеводородных газов, а также для улавливания газового бензина из попутных газов, выделяющихся при добыче нефти. [c.7]

Из таблицы 1 видно, что реформинг-бензин является крупнейшим источником бензола в компаундированном бензине и что бензин флюид-каталитического крекинга (F ) является единственным другим существенным источником бензола. В компаундированном бензине может присутствовать небольшое количество легкого лигроина установки коксования. Этот компонент не показан в таблице, поскольку на его долю падает незначительное добавление бензола. Совершенно очевидно, что любое существенное снижение бензола в компаундированном бензине потребует снижения количества бензола в реформинг-бензине. [c.142]

Исследование заводского фонда автомобильного бензина, кото рый будет вырабатываться в 1960 г., показывает, что при достаточном октановом числе суммарного заводского бензина производство высокосортного бензина будет лимитироваться дефицитом высокооктановых компонентов. Наиболее экономичный путь решения этой проблемы заключается в установке-двух колонн для фракционирования каталитических крекинг- и реформинг-бензинов. Такое разделение компонентов будет продолжаться и в 1961—1963 гг. для получения высокооктановых компонентов, необходимых в производстве высокосортного бензина. [c.233]

Так, установки каталитического реформинга эксплуатируются в водородно-углеводородной среде прн избыточном давлении 60 кГ см и температуре среды 525° С колонны синтеза аммиака — при давлениях 300 кГ1см - и выше и температуре 50С—600° С метанол получают в условиях действия на металл окиси углерода пр 1 давлениях порядка 200 кГ/еж и температуре 200°С технология получения синтетической соляной кислоты связана с воздействием на конструкционные материалы газообразного хлора при 800° С. [c.58]

Для увязки с технологической частью завода следует указать, что завод фирмы Шелл в Аиакортесе включает следующие установки (мощности приведены в лАкутки) атмосферной перегонки 8800, вакуумной перегонки 3200, каталитического крекинга 5200, каталитического реформинга 1370, гидрогенизационной очистки 1370, полимеризации 6 10.—Прим. ред. [c.248]

Каталитическому реформингу была подвергнута фракция бензина Б-70, выкипающая в пределах 97—150° С, на опытной установке с циркуляцией водородсодержащего газа при давлении Ризб =40 кГ1см , объемной скорости 2,0 час и температуре 505° С. В реактор установки, заключенный в алюминиевый блок, загружалось 40 мл промышленного алюмо-платинового катализатора марки АП-56. Замер температуры в слое катализатора осуществляли термопарой в трех точках. Продолжительность [c.196]

Процессы крекинга имеют исключительно важное значение для получения бензинов. Без них две трети моторных средств передвижения не сдвинулись бы с места. Путем крекинга нефтяных фракций в наши дни получают наибольшую часть всех бензцнов в мире. Основным требованием, предъявляемым к бензинам, является высокая детонационная стойкость, а поэтому и основная забота-непрерывное улучшение качества бензинов. Одним из методов повышения детонационной стойкости мдторных топлив служит каталитический реформинг, установки для которого уже в течение 15 лет входят в стандартный набор оборудования для нефтеочистки. В принципе реформинг представляет собой крекинг в мягких условиях. Его проводят в присутствии платины или других подходящих катализаторов при температуре 500°С и давлении 20-40 бар. Происходящие при этом химические превращения углеводородов заключаются в том, что из нафтенов (циклоалкенов) и парафинов при отщеплении водорода образуются ароматические соединения кроме того, угле-водорбды с неразветвленной цепью превращаются в разветвленные, и все это повьпиает качество бензинов. [c.36]

Снижение давления реформинга с 35 до 24,5 ат. Повышение жесткости условий для производства 96-октанового бензина Выделение легкого каталитического бензина и тяжелого реформинг-бензина как компонентов высокосортного бензина. Тяжелый каталитический бензин и легкий реформинг-бензин используются как компоненты обычного бензина Прекращение работы полимерп-зационной установки. Ненасыщенные Сз и С полностью направляются на алкилирование. Жесткость условий реформинга повышена для получения 98-октанового рефор-минг-бензина Депентанизация прямогонной фракции с концом кипения 93° с последующим обессериванием и термическим реформингом фракции Сг,—93° в смеси с термическим бензином. Получение 76-октанового (без ТЭС) термического реформинг-беизпна [c.215]