Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Испытания маркировка образцов

    Но мер Маркировка образца Тип образца Температура испытания,°С Ширина образца В, с.м Высота образца Н, см Глубина концентратора h, см Высота рабочего сечения Ш, см Пло щадь поперечного сечения Ас, СМ2 Ра бота удара К,Дж Удар- ная вяз- кость K V, Дж/см 2 Примечание [c.242]

    Перед испытанием на образцы наносят буквенную или цифровую маркировку при помощи клейма. В условиях, где клеймо не может сохраняться в процессе испытаний, маркируют сверлением отверстий в определенных местах или нанесением зазубрин по краю образца. [c.81]


    По результатам испытаний составляется сводный протокол, в который заносятся исходные данные (марка материала, термообработка, тип заготовки, место и ориентация вырезки образцов, форма, размеры и маркировка образца, условия испытаний) о серии образцов, данные об амплитудах напряжений (деформаций) и долговечности, [c.212]

    В табл. 14 [325] приведены, например, данные о размерах образцов, применяемых на некоторых морских коррозионных станциях. Эти данные говорят о том, что площадь образцов колеблется от 0,075 до 0,18 м . Подготовка их перед испытанием такая же, как и при лабораторных и атмосферных испытаниях. Особое внимание необходимо уделять маркировке образцов. Маркируются образцы путем нанесения зазубрин на краях, 210 [c.210]

Рис. 135 Формы и размеры образцов сварки при испытании сварщиков а — образец для предварительного испытания б — образец сварки встык для испытания — образец сварки встык для испытания на разрыв г — образец сварки встык для испытания на из гиб д — схема испытания на изгиб М — место маркировки образца Рис. 135 Формы и <a href="/info/403648">размеры образцов</a> сварки при <a href="/info/1024469">испытании сварщиков</a> а — образец для <a href="/info/7940">предварительного испытания</a> б — образец <a href="/info/1448457">сварки встык</a> для испытания — образец <a href="/info/1448457">сварки встык</a> для испытания на разрыв г — образец <a href="/info/1448457">сварки встык</a> для испытания на из гиб д — <a href="/info/404043">схема испытания</a> на изгиб М — место маркировки образца
    Другие способы маркировки можно применять при испытаниях стальных образцов на атмосферную коррозию. Например, в условиях, где клеймо не может быть сохранено, маркировку проводят путем сверления отверстий в определенных местах или с помощью нанесения зазубрин (меток) по краю образца по шаблону. [c.539]

    В очень жестких условиях испытаний маркировка в виде отверстий предпочтительней, чем маркировка при помощи меток по краю образца. [c.539]

    После испытания составляется протокол испытания, где указывается марка стали и маркировка, режим термической обработки образца, метод испытания и контроля МКК, результаты испытания (образец стоек против МКК. образец не стоек против МКК). [c.89]

    Образцы маркируют с обоих концов в таких местах и таким способом, чтобы не понизить сопротивление циклическому разрущению и обеспечить сохранность маркировки после испытаний. [c.216]

    В области НК и Д к объектам стандартизации относятся термины и определения технические условия и технические требования к средствам НК и Д, устройствам и образцам параметры и размеры типы и марки конструкции приборов и образцов правила приемки, методы испытаний (контроля, анализа, измерений) методы и средства поверки мер и измерительных приборов правила эксплуатации и ремонта правила маркировки, упаковки, транспортирования и хранения нормы точности и т.п. [c.18]


    Вопросу маркировки при коррозионных испытаниях необходимо уделять большое внимание, так как в процессе коррозии поверхность образцов может значительно исказиться и при небрежной маркировке можно перепутать образцы. Маркировка бывает прямая и косвенная. [c.58]

    Прямую маркировку производят, например, выбивая цифру или букву на образце или производя надпись электрографом. В тех случаях, когда количество образцов сравнительно невелико, можно делать на них насечки, просверливать небольшие отверстия и т. п. Производить маркировку необходимо (при наличии такой возможности) на нерабочей поверхности образца под изоляцией инертным лаком, на участках, не погружаемых в раствор, и т. д. В ряде случаев, например когда исследуемая поверхность невелика, выбивать цифры или производить надписи электрографом нецелесообразно. Особенно недопустима такая маркировка при испытании металла в напряженном состоянии, 58 [c.58]

    ГОСТ 2669-51. Кокс каменноугольный. Правила приемки и методы отбора проб. Взамен ГОСТ 2669-44 в части правил приемки и методов отбора и разделки проб. 2471 ГОСТ 2706-44. Бензол, ксилол, толуол, соль-вент-нафта. Упаковка, маркировка, отбор проб, методы испытаний. Взамен ОСТ 10466-39, ОСТ 17872-40, М. И, 10и, ГОСТ 1928-42 в части разделов IV. Правила приемки и V. Методы испытаний. 2472 ГОСТ 3622-47.. Молоко и молочные продукты. Отбор проб и подготовка их к анализу. Взамен ОСТ ВКС 7761 в части отбора образцов и подготовки их к анализу. 2473 ГОСТ 4423-48. Материалы покрытий электродов для дуговой сварки. Методы отбора проб. 2474 [c.101]

    Химический состав, режимы термообработки, порядок отбора и испытания проб и образцов, механические и технологические свойства, методы, объемы и результаты контроля, а также клеймение и маркировка материалов и полуфабрикатов должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, указанных в таблицах. [c.25]

    Наиболее простым способом опознавания образцов является их буквенная или цифровая маркировка, наносимая путем штамповки по шаблону. Конечно, всегда имеется опасность, что такая маркировка будет стерта в результате коррозии. Для подстраховки следует записывать схему расположения образцов при испытаниях относительно друг друга или по отношению к стендам или рамам, на которых крепят образцы. До того как образцы будут сняты с испытаний, их маркировка должна быть установлена по схеме расположения, если осмотр показал, что маркировка их не сохранилась. [c.539]

    В зависимости от прочности романцемент делится по ГОСТ 2542—44 на три марки 25, 50 и 100. Обозначение этих марок соответствует пределу прочности при сжатии в 28-суточном возрасте трамбованных образцов из растворов жесткой консистенции состава 1 3. Маркировка романцемента производится согласно стандарту на основании результатов 7-суточных испытаний на сжатие. Испытания через 28 суток обязательны с целью контроля производства и изучения процесса нарастания прочности романцемента во времени. [c.161]

    Образцы маркируют так, чтобы маркировка не влияла иа свойства покрытия в процессе испытаний. [c.382]

    Маркировку наносят на лицевую сторону образца. В левом верхнем углу образца ставят регистрационный номер, в правом верхнем углу — дату начала испытаний (год, месяц, число), в левом нижнем углу — индекс станции, в правом нижнем — условия размещения образца (Т — на открытом воздухе, Н — под навесом) или маркировку наносят в соответствии с программой испытаний.  [c.382]

    Образцы для коррозионных испытаний обычно удобнее всего маркировать краской по трафарету. Однако в случаях, когда трафаретная маркировка может легко стереться, используют другие способы, как, например, делают насечки, просверливают мелкие отверстия или применяют различные способы защиты трафаретной маркировки. Во всех испытаниях производят запись относительного расположения образцов, чтобы, помимо маркировки, можно было найти образец после испытания по занимаемому им месту. [c.1148]

    Ряд стандартов (ИСО, М1Ь- -22759) предусматривает другой метод испытаний на истирание испытуемый образец натягивают горизонтально и прижимают с заданным усилием к поверхности абразивной ленты с размером зерна 400 меш (по маркировке, принятой в СССР — КЗМ-28) при перемотке ленты фиксируют длину ленты, необходимую для истирания образца. На этот метод есть стандарт США М1Ь-Т-5438, За результат принимают среднее значение из восьми измерений. [c.34]

    Поступившие на склад детали трубопроводов, крепежные изделия, линзы, прокладки и арматуру подвергают расконсервации и проверяют наличие технической документации (сертификаты, паспорта, акты), маркировки, отсутствие повреждений при транспортировании и складировании, следов коррозии, соответствие всех размеров чертежам, качество уплотняющих поверхностей, химический состав металла деталей, а также производят гидравлическое испытание арматуры и 100%-ный контроль калибрами резьб шпилек и гаек (на двух образцах от каждой партии шпилек проверяют их -механические свойства и твердость по Бринеллю). [c.272]

    Для всех описанных ниже форм маркировки изделие является предметом документально зарегистрированного контроля производителя изделии в процессе производства труб, а также регулярных внешних проверок со стороны независимой испытательном лаборатории (в Швеции 8Р). Исследовательская лаборатория проверяет журна 1ы испытании на нредприятии-изготовителе и проводит контрольные испытания образцов изделий. [c.109]


    По результатам испытаний серии образцов составляется сводный про окол, включающий исходные данные (марка материала. термообработка, тип заготовки, место и ориентация вырезки образцов, форма, размеры и маркировка образца, тип машины, усгговия испытаний) о серии образцов, данные об амплитудах деформаций, напряжений, долговечности до образования трещин п о константах уравнений диаграмм деформирования. [c.209]

    Для испытания используют две вулканизованные в гидравлических прессах пластины, имеющие соответствующую заданию и одинаковую маркировку (шифр резиновой смеси, время и температуру вулканизации). Из каждой пластины штанцевым ножом вырубают 6—7 лопаток по ходу листования смеси или образцов для определения сопротивления раздиру. Для облегчения вырубки нож смачивают водой. После осмотра отбирают для испытания образцы без дефектов поверхности. Размеры образцов контролируют линейкой и толщиномером, отбрасывая образцы, не удовлетворяющие нормам. После контроля от каждой пластины должно быть 5 годных образцов. Размеры всех образцов заносят в протокол испытаний. Затем на 5 образцах № 1—5 (А) при помощи штампа и краски наносят метки рабочих участков. Оставшиеся 5 образцов № б—10 (Б) прокалывают шилом, прошивают иглой с ниткой в широкой части лопаток и прикрепляют к металлическому стержню. На стержень накалывают картонный ярлык, на котором указывают шифр резиновой смеси, продолжительность и температуру набухания, среду и фамилию учащегося. [c.207]

    Все образцы должны быть промаркированы с обоих концов, причем маркировка должна сохраняться на всех стадиях облучения и последующето испытания. [c.220]

    После производственных испытаний образцов в условиях испарения и дистилляции ледяной уксусной кислоты при 120— 140 °С в средах испарителя и кипятильника наблюдается точечно-язвенная коррозия нержавеющих сталей [24]. Кроме того, в местах наклепа (маркировки) в стали 12Х18Н10Т после испытания в кипятильнике в течение 8400 ч наблюдались трещины транскристаллитного характера, а в зоне сварных швов стали 08X21Н6Т после испытания в испарителе в течение 4200 ч —межкристаллитная коррозия по вторичному аустениту (7 -фазе). В металле шва сварных соединений хромоникелевых [c.313]

    При получении арматуры от заводов-пОставщиков проверяется наличие всей заводской технической документации и маркировки. На каждую единицу а рматуры завод выдает паспорт установленного образца, в котором указывается заводской номер изделия, рабочие параметры, пробное гидравлическое давление при испытании, сертификат на материал корпуса и крышки 3 рма-туры. Эти же данные должны быть выбиты на ободке фланца корпуса арматуры или на корпусе. Арматура без всей необходимой технической документации или при наличии в документации каких-либо неточностей должна храниться отдельно и в монтаж не выдаваться. Вся поступающая арматура учитывается в специальном журнале. Полученная вместе с арматурой заводская техническая документация сдается в производственнотехнический отдел монтажного учасзгка для последующей передачи ее в технический архив электростанций. При приемке арматуры в монтаж она тщательно осматривается. [c.280]

    Изделия, область применения, вредные воздействия на человека, если они свойственны предмету стандартизации. Раздел первый включает марки (сорта) и технические требования (показатели ка--лес1ва н ормы на них). Во втором разделе описываются методы испытаний с указанием правил отбора проб или со ссылкой на соответствующие другие стандарты, где это описано. Здесь же по определенной единой системе излагаются методы проведения испытаний (анализов). В третьем разделе представлены правила упаковки, маркировки, транспортирования и хранения стандартизуемого продукта. Многие химические вещества при длительном хранении портятся. Для таких продуктов в стандартах указывается дополнительно гарантийный срок хранения. Массовой продукции, качество которой находится на уровне лучших мировых образцов, присваивается сроком на три года Государственный знак качества. Его обозначение включается в маркировку продукции. В качестве примеров ниже приводятся выдержки из стандарта на соляную кислоту. [c.15]


Смотреть страницы где упоминается термин Испытания маркировка образцов: [c.534]    [c.59]    [c.211]    [c.151]    [c.511]    [c.534]   
Коррозия (1981) -- [ c.539 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Маркировка



© 2025 chem21.info Реклама на сайте