Набухание влияние температуры

Рис. 148. Влияние температуры на скорость набухания

Влияние температуры на показатель набухания бентонита и Р,п в дистиллированной воде [c.71]

Рис. 9.2. Влияние температуры мерсеризации на свойства щелочной целлюлозы /—степень полимеризации 2—минимальная концентрация щелочи, необходимая для образования щелочной целлюлозы 3 —количество удаляемых гемицеллюлоз степень набухания.

Правильный выбор вида резины зависит от тщательного изучения химических веществ и растворителей, которые будут находиться с ней в контакте во время эксплуатации. Универсальной резины не существует. Правильный выбор резины для покрытий, которая будет обеспечивать оптимальную стойкость к химическому воздействию, бывает затруднен, поскольку на поведение резины, особенно в реальных условиях эксплуатации, влияет очень много факторов. К ним относятся характер химических веществ и растворителей, их концентрация, степень чистоты и характеристики взвешенных твердых частиц, степень и продолжительность контакта с резиновыми покрытиями, влияние химической абсорбции и набухания, влияние температуры, влияние на ингредиенты смеси и воздействие давления и механического напряжения. [c.362]

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ И ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ НА ПОКАЗАТЕЛИ НАБУХАНИЯ ГЛИН И ВЕЛИЧИНУ Рщ СИСТЕМЫ ГЛИНА — ЖИДКОСТЬ [c.70]

Влияние температуры на показатели набухания глинистых пород [c.71]

Данные о влиянии температуры на показатели набухания бентонита и в дистиллированной воде приведены в табл. 41. [c.72]

Влияние температуры на набухание бентонита в водных растворах химических реагентов КМЦ-600, гипана, силиката натрия и каустической соды показано в табл. 43 и на рис. 19 (кривые 4. 5, 6, 7). [c.72]

Температура однозначно ускоряет как процесс набухания полимера, так и его полное растворение. А влияние температуры на степень набухания а полностью определяется принципом Ле Шателье — Брауна в соответствии со вторым законом термодинамики. В случае экзотермичности процесса степень набухания уменьшается с повышением температуры, а в случае эндотермичности — наоборот. Поэтому растворение каучуков протекает легче при повышенной температуре. [c.298]

В заключение рассмотрим влияние температуры на ограниченное набухание. [c.451]

Помимо удаления влаги, казеин в сушилке претерпевает дальнейшие изменения. Эти изменения легко обнаружить, если сравнить галалитовую пластину, только что вынутую из формалина, с пластиной после сушки и нового набухания в воде. Последняя не будет столь ломкой, как первая. На течение дальнейших процессов оказывает влияние температура, при которой ведется сушка. Оптимальной температурой будет 45° допустима как крайний предел температура в 50 — 55°, выше этой температуры изменения в галалите идут так далеко, что получаемый продукт отличается излишней твердостью, не [c.183]

Влияние температуры обычно связывают со снижением набухания целлюлозы и вязкости щелочи [53], Однако это не однозначно, так как уменьшение диаметра волокон при снижении набухания должно привести к уменьшению размеров пор. Кроме того, в работе Татевосян [52], исследовавшей большое число целлюлоз, не было установлено связи между их набуханием и дре- [c.54]

ОГО мицеллами, и способствует диффузии. Это влияние температуры особенно сильно сказывается в случае шерсти, где возможно усиленное набухание вследствие разрыхления перекрестных связей в молекулярной структуре (см. стр. 491). Причина сродства прямых красителей с волокном неизвестна. Молекулы краски, возможно, удерживаются побочными валентными силами. В случае целлюлозы длинные прямые молекулы красителя наиболее легко располагаются между цепями и мицеллами и крепко там удерживаются. Многие непосредственные красители целлюлозы имеют такую структуру, но и другие факторы, еще недостаточно известные, бесспорно играют важную роль. [c.511]

Вопрос о влиянии температуры не однозначен. Повышение температуры ускоряет диффузионные процессы и набухание. Однако повышение температуры может и увеличивать длительность растворения. В результате набухания снижаются прочностные свойства полимера и при достаточно высоких нагрузках (турбулентный поток или механическое воздействие) набухший полимер разрушается, в результате чего увеличивается его поверхность соприкосновения с растворителем и, следовательно, повышается скорость растворения. Снижение же толщины набухшего слоя в результате подъема температуры замедляет разрушение полимера и, следовательно, снижает скорость его растворения. [c.110]

На процесс набухания влияет температура, добавление электролита и pH среды. Хорошо гидратирующиеся ионы электролита затрудняют процесс набухания. Таким образом, по отношению к процессу набухания ионы лиотропного ряда расположены в обратном порядке. Минимум набухания находится в области ИЭТ, по ту и другую сторону от которой степень набухания возрастает. Примером влияния pH на набухание является отек ткани человека, вызванный пчелиным или муравьиным ядами, имеющими кислую реакцию. [c.116]

Последняя стадия проходит в течение некоторого промежутка времени, который определяется концентрацией исходной системы. В разбавленных золях застудневание и синерезис являются термодинамической необходимостью, так как они представляют метаСтабильные состояния. Влияние температуры на теплоту плавления студня мы уже обсуждали в разделе о набухании. [c.359]

Температура влияет на прививку в результате изменения скорости и степени набухания, а также изменения характера самой полимеризации. Влияние температуры показано в работе, посвященной изучению набухания в диметилформамиде полимеров, полученных прививкой акрилонитрила на полиэтилен [С32]. Если 8 [c.115]

В работе [35] время полного поглощения пластификатора предложено определять на стадии смешения в пластографе Брабендера, что имеет явные преимущества перед другими способами [33, 36, 37] отсутствие ручных операций, возможность оценки текучести полученной смеси, влияния температуры смесителя и величины навески на время желатинизации [38, 39]. Шмидт [40] измерял потребление энергии при набухании ]ЛВХ в пластификаторе на пластографе Брабендера и из диаграмм энергия — время рассчитывал работу и продолжительность стадии желатинизации. [c.189]

Влияние температуры почти всегда однозначно при ее повышении скорость набухания увеличивается, а степень предельного набухания уменьшается, причем последнее согласуется с принципом Ле-Шателье, если учесть, что процесс набухания всегда сопровождается выделением тепла это положение хорошо иллюстрируется кривыми набухания на рис. 42,6. Примером особо резкого снижения степени набухания с повышением температуры является набухание целлюлозы в растворах щелочи. [c.183]

Влияние температуры, полярности полимера, набухания и других факторов на ек подтверждает ориентационную природу этого явления, что подробно изложено-ранее. Дополнительно целесообразно рассмотреть влияние наполнителя на ек. [c.149]

Постулировано, что образование происходит в результате реакций электронов, находящихся в возбужденном состоянии, или электронов двойных связей. Механизм образования сшивок с участием свободных радикалов играет большую роль в поперечном сшивании при облучении, поскольку отжиг после облучения может вызывать увеличение выхода поперечных сшивок. Все же влияние температуры на образование поперечных сшивок определить нелегко, ибо пока не существует чувствительного метода измерения степени поперечного сшивания при комнатной или прн более низкой температуре. Следует определять растворимость при повышенных температурах или степень набухания, либо зависимость напряжения от нагрузки для полимера в каучукоподобном состоянии. Таким образом, после облучения при температуре жидкого азота для определения степени поперечного сшивания полимер необходимо нагревать выше комнатной температуры. Такое нагревание способствует образованию дополнительных поперечных сшивок в результате рекомбинации свободных радикалов. [c.420]

Образование истинного раствора пластификатора в полимере принято называть совместимостью [I]. Если полимер самопроизвольно набухает в пластификаторе, то это значит, что он с ним совмещается, т. е. происходит молекулярное диспергирование за счет термодинамического сродства пластификатора к полимеру. Если пластификатор не имеет термодинамического сродства к полимеру, он самопроизвольно в полимер не проникает, т. е. набухания не происходит [2]. Однако при принудительном смещении на вальцах или в экструдере в результате затрат механической энергии пластификатор может коллоидно диспергироваться в полимере, но образующаяся эмульсия является термодинамически и агрегативно неустойчивой системой, взаимодействие между полимером и пластификатором отсутствует, и поэтому система расслаивается. Внещне расслаивание проявляется в выпотевании пластификатора— образовании на поверхности пластифицированного полимера жирного налета или капель. В прозрачных полимерных пленках микроскопические капли пластификатора становятся центрами рассеяния света, и материал мутнеет. Выпотевание пластификатора может происходить и под влиянием температуры, давления механических напряжений и т. д. При создании промышленных рецептур пластифицированных полимеров часто используют пластификаторы, ограниченно совместимые с полимером. [c.137]

На процесс набухания также оказывают влияние температура и крупность помола угля. В некоторых растворителях при температуре 90—120°С процесс набухания практически заканчивается в течение 30 мин. Большой набухаемостью также обладает твердое горючее ископаемое при растворении его в растворителе — затирочном тяжелом масле. [c.179]

Влияние температуры на набухание сульфитной целлюлозы в растворе щелочи [c.187]

Влияние температуры на набухание целлюлозы очень велико. Чем ниже температура, тем выше набухание. Указанным ш-лением пользуются, чтобы облегчить отжим целлюлозы при непрерывном процессе мерсеризации, т. е. повышают температуру щелочи, в результате чего она меньше набухает и ее легче отжимать. Например, при мерсеризации горячей щелочью (40— 45°С) набухание целлюлозы настолько уменьшается, что дает возможность получить необходимую степень отжима и при непрерывном процессе мерсеризации. [c.72]

Значительное влияние на свойства полимера оказывает густота сетки. При изменении размера олигомерного блока меняется вклад основных цепей и межузловых блоков в формирование сетки, что позволяет из олигомеров одного гомологического ряда получать полимеры со свойствами, характерными для жестких пластиков и эластомеров. Было установлено, что с увеличением молекулярной массы исходного олигомера пределы прочности полимера при растяжении и изгибе, а также твердость проходят через максимум при использовании олигомеров с числом звеньев п = 2, а затем снижаются, а относительное удлинение при разрыве, удельная ударная вязкость и степень набухания возрастают. Температура стеклования полимеров с увеличением длины блока понижается. [c.89]

Аналогичный вывод был сделан в работе [44] при изучении влияния, температуры на кинетику набухания глин (рис. 7). В первый период (1 ч) набухание глин тем больше, чем ныше температура. В равновесном с водой состоянии, т. е. при завершении процесса набухания, величина набухания (исследованы четыре глинистые породы) с ростом температуры уменьшается по линейному закону. [c.29]

С целью изучения влияния температуры до 250°С и давления до 1000 кгс/см на показатели набухания глин в различных средах, а также д ш изучения влияния пластовых вод на пробы глин, набухшие в растворах различных реагентов, автором совместно с А. А. Русаевым разработана и изгото- [c.42]

Влияние температуры на набухание бентонита в 4%-ном водном растворе КССБ-2 и 15%-ном водном растворе УЩР показано в табл. 42 и на рис. 19 (кривые 1, 2, 3). [c.72]

Влияние температуры на набуханре легко определить исходя из термодинамического, рассмотрения процесса. Если набухание экзотермический процесс, что характерно для первой стадии набухания, то равновесная степень набухания понижается с повышением температуры. В соответствии с этим ограниченное набухание, например целлюлозы в воде или растворе едкого натра, представляющее типичный экзотермический, процесс, сильно уменьшается при повышении тмпературы. Однако, как мы видели, во второй стадии набухание может стать эндотермическим процессом. В этом случае набухание, следовательно, должно увеличиваться с возрастанием температуры. Опыты показали, что набухание желатина в общем с повышением температуры увеличивается. Скорость набухания с повышением температуры, конечно, всегда должна возрастать, так как повышение температуры при всех обстоятельствах способствует ускорению уста- новления равновесного состояния системы. [c.451]

Согласно формуле (3.16.46), при г I значение параметра набухания а I, т. е. стремится практически к нулю и выходит за пределы изначально предполагавшегося (со > I) диапазона. При со < 1 следовало бы, согласно уравнению (3.16.41), раскрыть значение второго вириального коэффициента по формуле В = аРт вместо формулы (3.16.45), Это ттросто добавит во все последующие выражения дополнительный множитель, который частично учтет влияние температуры на коэффициент набухания. В остальном приведенные зависимости размера разбухшего клубка от гибкости. макромолекул сохранятся. Необходимо подчеркнуть, что введение в формулы относительной температуры Т не может полностью раскрыть ее влияние на размеры клубка, так как она более сложно, чем это предписано формулой (3.16.41), влияет на состояние клубка. С повышением температуры, прежде всего, меняется длина куновского сегмента г, а за ней и величины V = га и [c.741]

В последнее время были предприняты попытки изучить влияние температуры на объем выхода. При хроматографировании белков на ксерогелях следует учитывать влияние повышенной температуры не только на объемные параметры молекулы [16], но и на степень набухания геля [17]. Калибровочная кривая элюирования полистиролов на стирагелях(фиг. 35)построена с учетом данных, полученных при трех различных температурах [18]. Эти результаты убедительно показывают, что объем выхода не зависит от температуры. [c.114]

Для разделения влияния отдельных структурно-морфологических факторов и физических свойств порошкообразного ПВХ на кинетику набухания и температуру монолитизации, а также для нахождения количественной оценки этого влияния исследовалась взаимосвязь между Гр, Гм, с одной стороны, и пикнометрической плотностью в метаноле, числом монолитных зерен, гранулометрическим составом и плотностью утряски — с другой стороны. Это исследование [ПО, 194] проводилось на образцах, свойства которых изменялись путем размалывания, фракционирования по плотности и переосаждения, а также на большом числе образцов опытных и промышленных полимеров. Первый подход к выбору исследуемых образцов позволил оставить постоянными молекулярные свойства и химический состав образцов и изменять лишь строение зерен, а соответственно физические свойства порошка. Свойства исходных и обработанных образцов поливинилхлорида приведены в табл. 11.7. [c.109]

Для определения практического влияния морфологии и физических свойств порошкообразного ПВХ на скорость набухания и температуру монолитизации интересно оценить, насколько различаются между собой Гр и Гм промышленных марок ПВХ, перерабатываемых с пластификатором. Этот вопрос решался изучением термомеханических кривых ряда промышленных и опытных образцов с константой Фикентчера 68—75, наиболее различающихся по морфологии и физическим свойствам порошка [194]. Оказалось, что Гр тем выше, чем меньше плотность, чем больше содержание монолитных зерен и чем больше плотность утряски образца. Это подтверждает правильность приведенных выше закономерностей. В соответствии с высказанными выше предположениями четкой зависимости Гр от среднего диаметра зерна не обнаружено. [c.112]

Термическая обработка — не единственное средство контроля характеристик проницаемости мембраны. Исследования показали, что одноосная вытяжка при температуре ниже точки плавления может приводить к значительному уменьшению набухания с незначительным увеличением кристалличности [24, 25]. Несмотря на то что проницаемость уменьшается по крайней мере на два порядка, селективность значительно возрастает. Для выяснения влияния кристалличности следует изучить поведение стеклообразных и высокоэластичных мембран, т. е. уточнить влияние температуры стеклования Тс на их проницаемость и селективность. Ниже Тс мембрана находится в стеклообразном состоянии и может содержать неподвижные пустоты, которые способны улавливать проникающие молекулы, тем самым внося определенный вклад в диффузионный процесс. Ниже этой температуры некоторые цепи имеют такое ограниченное движение, что становится возможной активированная днффу- [c.32]

При изучении влияния температуры на элюционное поведение полистиролов в толуоле, тетрагидрофуране и тетралине на стирогелях [421, 423] авторы пришли к выводу о компенсирующем действии температурного набухания матрицы геля, которое приводило к отсутствию температурной зависимости У . [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология