Ротор ротационного компрессора

Общий вид ротора ротационного компрессора вместе с пластинками показан на рис. 123. [c.177]

В корпусе ротационного компрессора имеется цилиндрическая полость, в которой эксцентрично установлен цилиндрический стальной ротор с радиальными пазами. В этих пазах находятся пластинки из листовой стали, плотно прижимающиеся своими торцами к образующей цилиндрической полости. Пластинки разделяют рабочее пространство компрессора на ряд серпообразных камер. Объем этих камер при вращении ротора непрерывно изменяется. Камеры имеют максимальный объем в тот момент, когда они соединены со всасывающим пространством при дальнейшем вращении ротора объем камер уменьшается и заключенный в камерах газ сжимается до требуемого давления, поел чего выталкивается в нагнетательный патрубок. Ротор ротационного компрессора вращается со скоростью около 500 об/мин. и приводится в движение электродвигателем. [c.145]

Компрессор, в котором ротор (поршень) вращается относительно цилиндра, называется ротационным. По характеру движения ротора ротационные компрессоры разделяют на две основные группы [c.96]

Меньший по сравнению с поршневыми машинами вес ротационных компрессоров объясняется тем, что окружная скорость роторов ротационных компрессоров в 3—20 раз превышает среднюю скорость поршня компрессора с возвратно-поступательным движением поршня. [c.4]

На рис. 137 показана схема работы н индикаторная диаграмма сухого ротационного компрессора со скользящими лопатками. Машина состоит из цилиндрического корпуса 4 и эксцентрично расположенного в нем ротора 3. Ротор имеет пазы [c.251]

Пластинчатый ротационный компрессор (рис. 7-33) имеет цилиндрический ротор /, который эксцентрично установлен внутри корпуса 2, снабженного водяной рубашкой. В радиальных вырезах ротора свободно скользят пластины 3. При вращении ротора пластины под действием центробежной силы выдвигаются из прорезей и скользят по внутренней поверхности корпуса, образуя замкнутые камеры. Объем камер увеличивается слева от вертикальной оси корпуса и уменьшается справа от нее. Соответственно этому газ засасывается через патрубок 4. затем сжимается и нагнетается через патрубок 5. Абсолютное давление сжатия в одноступенчатых пластинчатых компрессорах — до 5 ат, в двухступенчатых — до 15 аг. [c.228]

Процесс сжатия газа в пластинчатом ротационном компрессоре иллюстрируется индикаторной диаграммой, приведенной на рис. 1У-8. Она не может быть снята с помощью индикатора, так как для этого пришлось бы вращать индикатор вместе с ротором, и является поэтому условной. Для удобства построения диаграмма повернута на 90°. [c.166]

Ротационные компрессоры по сравнению с поршневыми имеют меньшую относительную массу на единицу производительности, так как окружные скорости их роторов в 10—20 раз превышают средние скорости поршня компрессора. Во многих случаях в ротационном компрессоре удается осуществить процесс сжатия без смазки. [c.75]

Ротационные компрессоры работают по принципу поршневых, но отличаются от них тем, что сжатие газа происходит не при возвратно-поступательном движении поршня, а в результате вращательного движения специального цилиндрического поршня, называемого ротором. На рис. 5.11 показана схема работы пластинчатого ротационного компрессора. Ротор расположен эксцентрично по отношению к оси цилиндра и имеет радиально расположенные пазы, в которые свободно вставлены пластины (лопасти). [c.183]

Рис. 9-10. Ротационный компрессор (газодувка) с двухлопастными роторами /-корпус 2-роторы ( поршни ) 3 и /-всасывающий и нагнетательный патрубки

Ротационные компрессоры для компримирования и перекачки хлора с жидким поршнем (РЖК) применялись ранее и сейчас еще широко применяются в хлорной промышленности. Схема устройства показана на рис. 40. Полый ротор компрессора перегорожен в радиальном, направлении лопатками и разделен, таким образом, на отдельные секторы. Вращается он во внутренней полости корпуса компрессора — камере, имеющей эллиптическую форму, и установлен так, что его ось совпадает с осью камеры. В камере находится серная кислота, которая заполняет лишь часть ее объема. Остальной объем занят хлором. Захватываемая лопатками вращающегося ротора, кислота под действием центробежной силы отбрасывается от центра камеры, в результате чего у стенок по всему периметру камеры образуется слой кислоты, в который погружены все лопатки вращающегося ротора. В момент движения лопаток ротора в районе малой оси эллипса они глубже погружены в Пристеночный слой кислоты, чем лопатки, расположенные в районе большой оси. Таким образом, поверхность, отделяющая кислоту и хлор в каждом секторе ротора, при его вращении перемещается от периферии к центру и обратно, создавая эффект поршневого действия. За один оборот поверхность раздела в секторах [c.121]

Ротационные компрессоры (фиг. 34) имеют внутри горизонтального цилиндра поршень-ротор, который катится по поверхности цилиндра или вращается в нем. [c.76]

Ротационные компрессоры с катящимся ротором сжимают пары за счет уменьшения объема между внутренней поверхностью цилиндра и наружной поверхностью ротора и пластиной, прижимаемой к нему пружиной. Между цилиндром и ротором получается в разрезе серповидная полость, изменяющая свое положение в зависимости от угла поворота ротора. При верхнем положении его в цилиндре имеется только одна серповидная полость, заполненная парами холодильного агента. После прохода ротором всасывающего отверстия в цилиндре образуются две полости, разделенные пластиной. Объем полости, находящейся за ротором, увеличивается по мере его перемещения. Когда давление в этой полости становится ниже давления всасывания, в нее поступают пары из испарителя при максимальном объеме всасывающей полости. По мере дальнейшего перемещения ротора объем полости перед ним уменьшается, вследствие чего пары сжимаются. При давлении в полости сжатия, несколько превышающем давление в конденсаторе, открывается нагнетательный клапан и сжатые пары удаляются из цилиндра. [c.76]

Ротационные компрессоры с вращающимся ротором или пластинчатые имеют в пазах несколько пластин. При вращении ротора вокруг оси, смещенной относительно оси цилиндра, под действием центробежной силы пластины выталкиваются из пазов и упираются в поверхность цилиндра, а затем снова заходят в пазы. Пространство между цилиндром и ротором делится пластинами на отдельные части — ячейки. Наибольший объем их в нижней части цилиндра и наименьший — в верхней. Пары холодильного агента из всасывающего трубопровода захватываются при [c.76]

Фиг. 34. Схемы ротационных компрессоров а — с катящимся ротором б — пластинчатый с вращающимся ротором.

Ротационные компрессоры с вращающимся ротором при одинаковых размерах и числе оборотов отличаются от компрессоров с катящимся ротором большей объемной производительностью. [c.77]

Ротационные компрессоры с катящимся ротором применяют обычно для малой холодопроизводительности (фиг. 35), а с вращающимся ротором в качестве под- [c.77]

Зубчато-винтовые компрессоры ротационного типа имеют два ротора с винтовыми лопастями и зубчатыми шестернями. Пары сжимаются в полостях, образуемых между стенкой корпуса и винтовыми впадинами ведущего и ведомого роторов. По сравнению с другими ротационными компрессорами такие компрессоры отличаются более сложной конструкцией, но обладают большей надежностью в работе при меньших габаритах и весе. Кроме того, выгодной особенностью их является отсутствие клапанного распределения и трения в полости сжатия паров. [c.80]

Так же, как и у поршневых машин, подача ротационного компрессора имеет пульсирующий характер, причем пульсация будет тем меньше, чем большее число пластин имеет ротор. [c.253]

Регулирование производительности пластинчатых ротационных компрессоров достигается изменением числа оборотов ротора, дросселированием на всасывании и периодическими остановками компрессора. Машины с нагнетательными клапанами переводят на холостой ход, соединяя нагнетательный патрубок со всасываюш им. Метод дросселирования на всасывании наименее экономичен. [c.255]

У ротационных компрессоров с катящимся поршнем (типа РКФ-0,9) наибольшему износу подвергаются сопряжения стальная лопасть — пазы цилиндра и стальная лопасть — ротор компрессора. В результате износа рабочих органов цилиндра увеличиваются зазоры, что ведет к усилению перетечки газа на сторону всасывания и вследствие этого к уменьшению коэффициента подачи. [c.207]

При проведении ревизии ротационного компрессора определяют характер и степень износа в пазах ротора цилиндра, осевой зазор между ротором и цилиндром, износ вала и подшипников. Методы определения износа и ремонта этих деталей аналогичны рассмотренным для основных детален и узлов поршневого компрессора. [c.208]

В ротационных машинах сжатие воздуха или газа осуществляется в камерах с периодически уменьшающимся объемом, т. е. принцип действия у них такой же, как и з поршневых машин. Разница состоит в том, что в ротационных машинах вместо поршня, имеющего возвратно-поступательное движение, сжатие осуществляется в специальных камерах, образованных пластинами ротора, двигающимися все время в одном направлении. Поэтому число оборотов у ротационных компрессоров может быть выше, чзм у поршневых машин. [c.335]

Регулирование производительности пластинчатых ротационных компрессоров достигается изменением числа оборотов ротора или дросселированием на всасывании. Машины, имеющие нагнетательные клапаны, переводят на холостой ход, соединяя нагнетательный патрубок со всасывающим. [c.339]

Рис. 69. Ротационный компрессор РЖК-600/1,5 для перекачки хлора а — поперечный разрез компрессора, б — схема движения хлора в компрессоре / — корпус, 2 — ротор с лопатками,

В ротационном компрессоре сжатие воздуха производится в камерах, образующихся между стенками цилиндра и пластинками вращающегося ротора. [c.174]

В ротационном компрессоре ротор расположен эксцентрично внутри цилиндра компрессора, вследствие чего между стенками ротора и цилиндра образуется серповидное пространство. Цилиндр компрессора окружен водяной рубашкой для охлаждения. [c.177]

Сущность действия ротационного компрессора (рис. 168) заключается в том, что, независимо от его конструктивных особенностей, всасывание газа или воздуха производится той полостью компрессора, объем которой увеличивается при вращении ротора. Засосанный газ попадает в замкнутую камеру, объем которой, перемещаясь при вращении ротора, уменьшается. Сжатие за счет уменьшения объема приводит к увеличению давления и выталкиванию газа в нагнетательный патрубок. [c.333]

В ротационных компрессорах вращающийся поршень эксцентрично расположен в цилиндре. Существуют две разновидности таких компрессоров с катящимся поршнем-ротором и с пластинами в роторе (рис. 12.2). Эти компрессоры компактны, хорошо уравновешены, в конструктивном отношении проще компрессоров с возвратно-поступательным движением поршня, менее металлоемки. Из-за отсутствия колец и всасывающих клапанов они на- [c.296]

Однако, несмотря на простоту конструкции при изготовлении ротационных компрессоров, предъявляются очень жесткие требования к механической обработке деталей, что значительно увеличивает стоимость этих компрессоров. Помимо этого, при увеличении отношения Рк/ о [Рк — давление конденсации, Ро — давление испарения) резко уменьшается холодопроизводительность ротационных компрессоров за счет утечек через зазоры статора и ротора. [c.296]

Эти компрессоры принципиально отличаются от поршневых компрессоров с возвратно-поступательным движением поршня. Основные элементы ротационных компрессоров неподвижный цилиндр поршень или ротор подвижные лопасти. [c.129]

Сжатие в ротационном компрессоре основано на уменьшении объема, заключенного между внутренней поверхностью цилиндра, наружной поверхностью ротора и лопастями. [c.129]

Загрузку и включение в систему ротационного компрессора производят постепенным открытием задвижек сначала на всасывающем, а затем на нагнетательном трубопроводах. Пуск вакуумных установок осуществляют при открытом пусковом кране на всасывающей стороне насоса. После пуска надо медленно закрыть кран, при этом насос должен создать максимальный вакуум, и медленно открыть вентили на всасывающей и нагнетательной линиях. Пуск вак> ум-насоса с малым количеством жидкости в цилиндре не раз-реш 1ется, так как может произойти поломка ротора. [c.305]

На содовых заводах для создания вакуума применяют ротационные водокольцевые компрессоры (вакуум-насосы) типа РМК (ротационный мокрый компрессор), ротационные штастинчатые компрессоры типа РВН (ротационный вакуум-насос) и турбовакуумнагнетатели типа ТВН-360 с паровым и электрическим приводами. На рис. 10 показана схема компрессора типа РМК. Корпус 1 и ротор 2 компрессора расположены эксцентрично друг к другу. Перед пуском корпус компрессора примерно наполовину заливают водой. При вращешш ротора вода отбрасывается к стенке корпуса, образуя вращающееся жидкостное кольцо. Вследствие [c.33]

Ротационный компрессор (рис. 35) состоит из корпуса 1, внутри которого эксцентрично расположен ротор 2 с выдвижными лонастя-М1Г. При вращении ротора лопасти выходят из прорезей п скользят по внутренней поверхности корпуса, образуя между ротором и корпусом замкнутые камеры. В правой части корпуса в камерах создается разрежение, в результате которого через патрубок 4 в них поступает газ. Благодаря эксцентричному расположе- мгю ротора при вращезши его влево объем камер уменьшается, а давление газа в них увеличивается. Сжатый газ нагнетается в газопровод из. левой части корпуса через патрубок 5. [c.61]

В жидкостнокольцевом ротационном компрессоре ротор перемещает кольцо жидкости со скоростью, близкой к окружной периферийной скорости ротора. Сжатие газа происходит за счет изменения зазора во время вращения. Преимущества таких компрессоров состоят в беспульсационном потоке, в отсутствии трущихся частей и в отсутствии потребности в смазке. Принцип конструкции делает их особенно пригодными для сжатия газов, вызывающих коррозию, например влажного хлора, и взрывоопасных газов, таких как ацетилен. [c.21]

Производительность ротационного компрессора определяется числом оборотов ротора и объемом камеры сжатия в тот момент, когда одна из пластин, пройдя через всасывающее окно, отделяет газ, находящийся в камере сжатия, от всасывающего патрубка. Кохмпрессор выполнен так, что в этот момент камера сжатия имеет наибольший объем. Этот объем изобран< ен на рис. 220. [c.336]

Ротационные компрессоры. В процессе наладки ротационного компрессора проводят его разборку и ревизию, которая заключается в проверке состояния пластин ротора, цилиндра и подшипников. При проверке состояния пластин ротора обращают внимание на са-бельность пластин (искривление), при котором рабочая кромка по длине выпуклая, а нерабочая — вогнутая. Проверку выпуклости производят в средней части пластины. [c.439]

Перед обкаткой ротационных компрессоров агрегат испытывают на плотность воздухом, сжатым до давления 1,0 МПа. При этом запорные вентили да всасывании компрессора и после маслоотделителя закрывают. Агрегат под давлением 1,0 МПа выдерживают в течение 12 ч (допускаемое падение давления не более 0,05 МПа). Заливают масло в маслоотделитель до верхней кромки смотрового стекла и в сальниковую камеру через отверстие в корпусе сальника. Для того чтобы убедиться в отсутствии заклинивания пластин, прокручивают вручную ротор компрессора на два-три полных оборота. Во время пуска компрессора подают воду на охлаждение, включают электродвигатель, постепенно открывают всасывающий вентиль, обращня внимание на температуру и давление всасывания и нагнетания. Давление нагнетания не должно превышать 0,4 МПа. В период пуска, когда маслонасос создал необходимое давление масла, допускается весьма кратковременная работа компрессора с закрытым всасывающим вентилем (не более 1 мин [c.439]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология