Кремний чистоты

Этот кремний можно отмыть соляной, плавиковой и другими кислотами от SiO 2, от MgO и в значительной степени от примесей. Последовательная отмывка хорошо измельченного кремния разными кислотами дает возможность получить кремний чистоты 99,9%. Один из способов увеличения чистоты кремния на порядок и больше путем превращения его в тетрахлорид описан в гл. I, 23. Несколько способов получения монокристаллов кремния полупроводниковой чистоты описаны в гл. X. [c.293]

Химическая активность контактной массы существенно зависит от чистоты кремния. Сорта чистого кремния (>99% 31) обладают меньшей реакционной способностью и поэтому их применять для. приготовления контактной массы невыгодно при использовании же кремния чистотой менее 97% снижается выход основного продукта при прямом синтезе органохлорсиланов. [c.35]

Наиболее простым (но не всегда более экономически целесообразным) способом борьбы с ПК является применение устойчивых против ПК сталей. Высокое содержание хрома и молибдена (наряду с повышенным содержанием кремния), чистота по НВ (или, по крайней мере, по таким из них, которые наименее химически стойкие в конкретных условиях), рациональная термообработка (устранение гетерогенности и избыточных фаз, появление которых сопряжено с наличием обедненных хромом и молибденом зон) при прочих равных условиях создают возможности для более высокой стойкости против ПК. [c.99]

При прямом синтезе применяли кремний чистоты до 99,6% или высокопроцентный ферросилиций с содержанием не менее 56% 51 [065, 069, 070, 088]. Кремний или ферросилиций не должны содержать большого количества алюминия, создающего затруднения главным образом при получении фенилхлорсиланов. Ферросилиций иногда очищают от вредных примесей, растворяя их в соляной кислоте [060]. Чистый кремний с развитой поверхностью был получен разложением трихлорсилана при 900° [911] и другими способами [053]. При проведении первых опытов было установлено, что в отсутствие катализаторов кремний очень мало реакционноспособен. В качестве катализаторов применяли металлы, окислы металлов и другие соединения металлов. [c.66]

Эталоны готовят смешиванием окислов определяемых элементов с чистой двуокисью кремния. Чистота окислов определяемых элементов проверяется спектрально в каждом окисле допустимо присутствие следов аналитических линий других определяемых элементов. Кальций вводят в виде углекислого кальция. Окись магния, свободную от кальция, получают сжиганием чистого металлического магния окись магния собирается на платине. [c.30]

На качество получаемого кремния (сырца или эпитаксиальных пленок) влияют три основных фактора чистота хлоридов кремния, чистота водорода"и условия ведения процесса восстановления. [c.417]

Истинные коэфициенты линейного расширения переплавленного в вакууме кремния чистотой 98,5 /о (примеси 0,б6 /о Fe и 0,39 /о А1).в интервале температур 100—1000° равны [249] [c.290]

Кристаллический кремний чистотой не менее 99,0 и 98,0% соответственно применяют в цветной металлургии при выплавке силуминов и кремнистых бронз [164]. Кремний этих же марок используют для получения силицированного графита. [c.44]

Поверхностное натяжение жидкого кремния чистотой 99,9999% измеряли методом лежащей капли в атмосфере чистого гелия на подложках из нитрида бора [78]. Методика проведения экспериментов, установка [c.50]

В качестве модели были приняты цилиндрические параллельные не сообщающиеся друг с другом капилляры одинакового радиуса. Образцы в виде цилиндров высотой 88 мм с центральными отверстиями в 2, 3, 5 мм изготавливали из углеродного материала с размерами пор не выше 0,1 мкм. В экспериментах применяли кристаллический кремний чистотой 99,9999%. Опыты проводили в атмосфере очищенного аргона. [c.104]

Временное сопротивление при сжатии литого поликрпсталличе-ского кремния чистотой 99,4 % в зависимости от температуры t, °С. . . 20 500 1000 МПа. 687 471 214 [c.209]

Стандартный раствор кремния. Используют готовый стандартный раствор кремния, имеющийся в продаже, 1000 мг/л. При необходимости раствор готовят путем сплавления 2,140 г диоксвда кремния (чистотой 99,99%) с 8 г гидроксида натрия в циркониевом тигле с плотно закрывающейся крышкой при слабо-красном калении до образования прозрачного расплава. Охлаждают и растворяют застьюпшй расплав в 100 мл смешанного раствора винной и соляной кислот в химическом стакане емкостью 400 мл. Охлаждают, количественно переносят в мерную колбу емкостью 1000 мл, доводят до метки водой и сразу переносят в пластиковую бутыль для длительного хранения. [c.320]

Температура плавления. В опытах по определению то>чки плавления кремния чистотой 99,9 /о было найденО, что она лежит т1ои 1413°. В работах последних лет, производившихся с кремнием еше более высокой чистоты, температура плавления этого элемента была определена равной 1480—1500° С [251]. [c.289]

Уран-кремниевые сплавы могут быть приготовлены методом индукционной плавки в вакууме, причем легирующая добавка вводится в шихту в виде кремния (чистотой 99,85%) или обезвоженной окиси кремния. Извлечение в сплав присадки до 2 вес. % кремния было хорошим. Кремнекислота, используемая для приготовления сплавов урана с кремнием, предварительно должна быть полностью обезвожена при 1204° С. При плавках в тиглях, покрытых защитной обмазкой из цирконата магния или смеси окиси бериллия с сульфатом бериллия, загрязнение углеродом не превышало 0,06%. Для более легкого доведения до конца перитектической реакции образования е-фазы существенное значение имеет наличие в структуре мелких частиц из512. Чтобы получить мелкие частицы из512, желательно отливать в кокиль все сплавы с содержанием кремния выше эвтектического. [c.443]

Прямой синтез алкил(арил)хлорсиланов. Для получения хлорсила-нов, кроме алкил (арил) галогена, применяется контактная масса, сО стоящая из кремния (чистоты >99,5%), катализатора и, при необходимости, промотора. Лучшими катализаторами реакции являются медь и серебро в количестве 10—30%. Приготовление контактной массы производится несколькими способами [7, 10] [c.553]

Плотность рассчитывали по методу Д. В. Хантадзе с помощью графиков, предложенных в работе [77]. Погрешность измерения плотности не превышала 1,5%. В экспериментах использовали кремний чистотой 99,9999%. Политерма плотности жидкого кремния оказалась линейной в интервале от температуры плавления до 1700° С. Обработка результатов методом наименьших квадратов позволила записать эту зависимость в форме, г/см [c.47]

Была исследована плотность двойных сплавов кремния с Т1, 2г, Та, Мо и У [78]. Сплавы готовили в атмосфере очищенного аргона в дуговой печи методом двойного переплава на медном водоохлаждаемом поду из кремния чистотой 99,9999, иодидных титана и циркония, МЬ, Та, Мо и У после электроннолучевого переплава. [c.48]

В настоящей работе исследовано смачивание пирографита, стеклоуглерода и графита марки ПРОГ-2400 кремнием чистотой 99,9999% и его сплавами с ниобием, танталом, молибденом и вольфрамом. Методика приготовления и состав сплавов описаны выше (гл. II, п. 1). Результаты исследования смачивания указанных углеродных подложек сплавами системы 51—N5 приведены в работе [95]. Эксперименты проводили иа установке, описанной ранее [93]. На графитовую пластину, нагреваемую прямым пропусканием тока, был помещен исследуемый углеродный материал (подложка), на которой расположен кусочек кремния или сплава. В установке создавали вакуум 1,33 дПа (1-10- мм рт. ст.), после чего ее заполняли гелием высокой чистоты. Затем с помощью вертикального молибденового нагревателя разогревали титановый геттер. Сплав медленно нагревался и плавился. Для сплава, содержащего 19,7% N5, опыт проводили при 1600° С, для всех остальных сплавов— при 1410° С. Необходимость подробного изучения смачивания пирографита и стеклоуглерода жидким кремнием и сплавами на его основе объясняется тем, что в данном случае мы имеем дело с двумя крайними состояниями углерода. Хорошо упорядоченный пиролитический графит отличается наибольшей термодинамической стабильностью, а стеклоуглерод представляет собой наиболее неупорядоченную, сравнительно нестабильную форму углерода. Углерод обоих видов практически бес-порист. Все виды углеграфитовых материалов, которые используют для получения силицированных графитов, яв.члютея определенной комбинацией этих состояний уг- [c.64]

При изучении растекания использовали кремний чистотой 99,9999%, графит марок ГМР, АГ-1500, ГМЗ, МГ, ЗОПГ, 50ПГ, ПРОГ-2400, ПГ-50 и пирографит. [c.93]

Для проведения экспериментов применяли кремний чистотой 99,9999%, а также графит марок ГМР, ЗОПГ, 50ПГ, ПГ-50 и ГМЗ. Температуру графитового образца поддерживали около 2000 К, вакуум 2,67 Па. Некоторые опыты по пропитке графита АГ-1500 проводили в атмосфере аргона при избыточном давлении 0,2 МПа. [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология