Кремний степени измельчения

С увеличением силы сцепления каучука с частицами активного наполнителя возрастает прочность. резиновых изделий. Прочность зависит и от степени измельчения наполнителя. Так, введение сажи с величиной частиц 0,05—0,15 цк дает возможность Б 10—15 раз увеличить прочность резины на основе бутадиеновых каучуков. Окись кремния (белая сажа) используется в производстве светлых резин. Такие неактивные наполнители, как мел, тальк и сернокислый барий, позволяют снизить стоимость резиновой смеси. Для многих изделий используют ткани. В шинном производстве применяют хлопчатобумажный, вискозный и капроновый корд. Последний отличается высокой прочностью и упругостью. Бельтинг идет для изготовления высокопрочных ремней. [c.595]

При переработке сподумена на основе разложения его известью используются богатые концентраты, содержащие 5—6% окиси лития (чтобы по возможности повысить ее долю в спеке) и высококачественный (с минимальным содержанием кремния) известняк . Важное значение для спекания имеют степень измельчения компонентов шихты и тщательность их смешения, так как реакция (36) протекает в твердой фазе. Обычно [112] перед шихтованием известняк и концентрат сподумена измельчают до минус 0,25 мм в шаровой мельнице мокрого помола [c.43]

Измельчение (растирание, дробление) исследуемого объекта перед его анализом всегда сопряжено с возможностью загрязнения Материалом ступки (истирателя). Чем тверже измельчаемый объект, тем больще опасность его загрязнения. При измельчении в стальной ступке возможны загрязнения образца железом и другими элементами, содержащимися в стали Степень загрязнений показана на примере определения примесей в образцах чистого кремния, подвергнутого измельчению в ступках из разных материалов или истиранию между пластинами монокристалла кремния (табл. 41). Измельчение в ступках из агата, пьезокварца и лейкосапфира повышает в результате загрязнения определяемое со держание некоторых элементов на целый порядок. [c.142]

Степень конверсии и выход целевого продукта зависят не только от температуры, но и от времени реакции, степени измельчения кремне-медного контакта, добавки к нему промоторов, отсутствия местных перегревов, интенсивности перемешивания, наличия посторонних газов и т. д. Так, при разбавлении реакционной массы азотом (25—50%) удается лучше регулировать температуру, и выход диметилдихлорсилана повышается. При перемешивании контактной массы увеличивается степень конверсии хлорпроизводных и улучшается состав продуктов. Многие из перечисленных факторов оказывают влияние, по-видимому, косвенным образом, облегчая регулирование температуры. [c.306]

Особый вид режущих материалов представляют абразивы. Абразивный инструмент (круги, бруски), шлифовальные шкурки и пасты состоят из абразивного порошка заданной степени измельчения и связующего вещества или носителя. Материалом абразивного порошка может быть алмаз, корунд, электрокорунд, наждак, карбид кремния (Si ), карбид бора В4С и др. Связующим материалом для изготовления кругов и брусков может служить керамика, бакелит, вулканит (синтетический каучук вулканизированный), силикаты и др. Для алмазов используют металлическую связку. [c.15]

Повышенные выходы алкил (арил) хлорсиланов достигаются также при условии применения измельченной до определенной фракции контактной массы. Так, повышенные выходы диметилдихлорсилана получаются при следующей степени измельчения сплава кремний-медь, взятых в соотношении 9 1 частиц размером 105—144 ь— 2,5% 74-105 -69,8% 44-74 ]г-18,2% <44 -9,8%. [c.115]

Этот кремний можно отмыть соляной, плавиковой и другими кислотами от SiO 2, от MgO и в значительной степени от примесей. Последовательная отмывка хорошо измельченного кремния разными кислотами дает возможность получить кремний чистоты 99,9%. Один из способов увеличения чистоты кремния на порядок и больше путем превращения его в тетрахлорид описан в гл. I, 23. Несколько способов получения монокристаллов кремния полупроводниковой чистоты описаны в гл. X. [c.293]

LiaO (чтобы по возможности повысить ее долю в спеке) и высококачественный (с минимальным содержанием кремния) извест-няк . Важное значение для процесса спекания имеют степень измельчения компонентов шихты и тщательность их смешения, так как реакция (4) протекает в твердой фазе. Обычно [25] перед шихтованием известняк и концентрат сподумена измельчаются до минус [c.36]

Следует отметить, что активные угли, выпускаемые в других странах (США, ФРГ, Испания, Италия, ГДР, ПНР, ЧССР, СРР, Голландия, Япония), также контролируют по многим показателятм, принятым для оценки качества отечественных углей. Так, согласно [29], активные угли, выпускаемые фирмами США, как правило, контролируют по кажущейся (насыпной) плотности, фракционному составу, пористости, удельной поверхности, скорости фильтрования, смачиваемости, степени измельчения, температуре воспламенения, электропроводности, влажности, показателю pH, содержанию общей и водорастворимой золы и кислоторастворимых примесей, включающих серу, сульфиды, сульфаты, хлориды, фосфаты, железо, медь, цинк, кальций, магний и кремний. Для оценки сорбционных свойств углей используют один или несколько методов сравнение с эталоном, проверка [c.85]

Помимо общих затруднений, связанных с получением и очисткой особочистых материалов (кондиционированный очищенный воздух, особая чистота химических реагентов и воды, коррозионностойкая аппаратура и т. п.), анализ на микропримеси встречает ряд специфических трудностей. Взять хотя бы проблему подготовки проб на анализ. Часто анализируемый образец переводят в раствор растворением его в соответствующем растворителе, например в кислоте. Скорость растворения пропорциональна степени измельчения образца. Кроме того, неизмельченные полупроводники (например, германий и кремний) трудно растворяются и требуют большого расхода кислот, что в свою очередь увеличивает поправку на холостой опыт. Но в то же время процесс измельчения неизбежно связан с загрязнением анализируемого вещества. Поэтому при определении микропримесей на конечный результат анализа сказывается даже способ измельчения образца. В табл. 4 приведено содержание примесей в кремнии при различной подготовке проб. [c.79]

Из экспериментальных данных по взаимодействию диоксида олова с кремнием, приведенных на рис. 85, видно, что после 1,5 ч обработки смеси диоксида олова с кремнием степень восстановления достигает 70%, причем до 50% превращения скорость восстановления практически постоянна и равна 5-10 мол./(г>с). Скорость измельчения в планетарной мельнице составляет 120 м /(г-ч) (рже, 80). Для смеси состава ЗпО 81 = 3 1 (ло массе) и поверхностной концентрации атомов кремния, равной 10 см" следует, что скорость пх появления на поверхности 2-10 ат./(г-с). Скорость восстановлении а этих же условиях, как указано выше, равна 5-10 мол./(г-с). Таким образом, учитывая неточность оценки начальной скорости роста поверхности крсмиия в смеси с ЗиО-л можно считать, что эти иелмчшш [c.214]

Цветные и черные металлы, булучи заметными компонентами галь-ваношламов, находятся в них все же в подчиненных количествах. В значительной степени шламы представлены оксидами кальция и кремния, и поэтому могут быть интересны для производства вяжущих веществ (строительных материалов). Этому способствует высокая дисперсность осадков, исключающая необходимость их дробления и измельчения. Использование шламов в качестве составных частей вяжущих и безобжиговых строительных материалов является в настоящее время сложившимся вектором предложений по их утилизации. [c.106]

В одной из специфических методик стабилизатор (и обычно химический промотор) добавляют к расплавленному окислу. В данном случае исходный окисел—магнетит Рез04, стабилизатором служит окись алюминия, окись магния или двуокись кремния, а химическим промотором — окись калия (образующаяся при добавлении карбоната калия). После измельчения до желаемой степени катализатор восстанавливают водородом до металлического железа. Это классический железный катализатор [c.231]

Вследствие наличия в системе (в печи, в порах шихты) воздуха, получающийся продукт представляет собой не чистый карбид, а карбонитрид или оксикарбонитрид состава Zr OyN . Образующийся по уравнениям (12.9) и (12.10) монооксид кремния полностью испаряется, так как давление паров SiO при 1800—1900°С достигает 0,101 МПа. При измельчении концентрата и восстановителя до 150 мкм, содержании в шихте 20—25% кокса, температуре 1900—1950 °С восстановление идет преимущественно по уравнению (12.9). В этих условиях за 30 р ин степень карбидизации циркона составляла 99%, удаление кремния в виде SiO достигало 95%. Полученный карбонитрид содержал 73—78% циркония [19]. [c.285]

Распознование типа сплава. Обнаружение в сплавах тех или иных химических элементов проводят преимущественно дробным методом при помощи микрокристаллоскопических и капельных реакций. Однако прежде всего желательно установить тип сплава. Распознавание типа сплава, как правило, не требует предварительного его измельчения и ведется на деталях бесстружковый методом анализа. Принадлежность данного сплава к определенному типу дает возможность с большой степенью достоверности предвидеть примерный его состав. Так, алюминиевые сплавы содержат магний, железо, кремний, титан, медь, цинк, марганец, никель и др., медные сплавы — олово, цинк, свинец, сурьму, висмут, железо, никель, кремний, фосфор и др. [c.384]

Кислоты действуют неодинаково на различные силикаты. Некоторые из них легко разлагаются на холоду соляной кислотой, другие разлагаются кислотой значительно труднее, а третьи почти совсем не разлагаются. Степень разложения тем больше, чем тоньше измельчен силикат. Разложение силиката кислотой обычно происходит тем легче, чем более положительным характером обладает катион, входящий в состав силиката. Так, силикаты щелочных и щелочноземельных металлов легко подвергаются действию соляной кислоты наиболее трудно разлагаются силикаты железа и алюминия. Серная кислота действует на силикаты более энергично, чем соляная, так как ее можно применить при более высоких температурах. Плавиковая кислота разлагает любой силикат. Действие этой кислоты основано на образовании летучего фторида кремния Sip4, например [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология